堿式氯化鎂的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種堿式氯化鎂的制備方法，包括步驟：A、獲取精制水氯鎂石；其中，所述精制水氯鎂石中氯化鎂的質量百分數不低于45％；B、在350℃～360℃下，熱解所述精制水氯鎂石25min～35min；其中，熱解過程中，保持空氣中含水量為0.15g/L～0.20g/L。根據本發明專利技術的堿式氯化鎂的制備方法通過在熱解爐中對精制水氯鎂石進行熱解，并且在熱解過程中嚴格控制熱解溫度、熱解時間以及空氣含水量，經過一步熱解即制備獲得了堿式氯化鎂，無需分段加熱，工藝更為簡單；同時，所獲得的堿式氯化鎂純度為95.5％～96.5％，產率不低于98.5％，純度和產率均較高，且生產過程穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于無機鹽制備
，具體地講，涉及一種堿式氯化鎂的制備方法。
技術介紹
堿式氯化鎂，其化學式為MgOHCl。作為一種化工原料，MgOHCl可用作阻燃劑、紙張填料、各種復合材料的增強劑、填充劑、熱穩定劑等，同時MgOHCl也是制備MgO、Mg(OH)2、鎂砂等鎂系列產品的前驅體。MgOHCl一般以MgCl2為原料進行制備。由MgCl2制備MgOHCl及其后續產品MgO的方法主要有直接加熱熱解法、石灰法、銨法等。直接加熱熱解法是將原料經過物理、化學方法凈化以獲得凈化液，凈化液再在空氣或者熱氣流中熱解，該方法在原料精制過程中需要重結晶、配制精制MgCl2溶液，不僅消耗大量的水而且在后續熱解過程中需要較高的溫度，存在能耗較大、設備腐蝕較嚴重等問題。氨法是將精制MgCl2溶液與NH3·H2O(或NH3)、NaOH等反應，但是采用氨法制備MgOHCl及其后續產品MgO時易形成膠體，煅燒工藝難以控制，容易造成局部燒結、活性低、回收率低等問題，同時環保問題也較為突出。石灰法是將MgCl2溶液與煅燒石灰石(或白云石)灰乳反應，但是，石灰法由于受原料中含有的Ca等雜質的影響，產品純度較低，同時，還存在能耗較高、生產成本高而且石灰法副產大量CaCl2，容易造成資源浪費污染環境。
技術實現思路
為解決上述現有技術存在的問題，本專利技術提供了一種堿式氯化鎂的制備方法，該制備方法在制備堿式氯化鎂的過程中無需其它化學試劑，操作簡單，能耗低，對設備腐蝕小，產品質量穩定，產率高。為了達到上述專利技術目的，本專利技術采用了如下的技術方案：一種堿式氯化鎂的制備方法，包括步驟：A、獲取精制水氯鎂石；其中，所述精制水氯鎂石中氯化鎂的質量百分數不低于45％；B、在350℃～360℃下，熱解所述精制水氯鎂石25min～35min；其中，熱解過程中，保持空氣中含水量為0.15g/L～0.20g/L。進一步地，獲取所述精制水氯鎂石的方法具體為：取鹽湖鹵水經攤曬獲得的水氯鎂石并進行充分溶解，獲得氯化鎂水溶液；在100℃～105℃下蒸發所述氯化鎂水溶液，所得結晶物為所述精制水氯鎂石。進一步地，所述精制水氯鎂石由海水經蒸發獲得。進一步地，所述精制水氯鎂石的熱解時間為30min。進一步地，所述精制水氯鎂石在以無機材料為襯里的熱解爐中進行。進一步地，保持空氣中含水量為0.15g/L～0.20g/L的方法具體為：采用濕空氣制備器制備濕空氣；在轉子流量計的控制下，將所述濕空氣充入處于熱解狀態的所述水氯鎂石周圍，并采用濕度計監測，以保持空氣中含水量為0.15g/L～0.20g/L。本專利技術通過在熱解爐中對精制水氯鎂石(氯化鎂質量百分數不低于45％)進行熱解，并且在熱解過程中嚴格控制熱解溫度、熱解時間以及空氣含水量，經過一步熱解即制備獲得了堿式氯化鎂，相比于現有技術，無需分段加熱，工藝更為簡單；同時，所獲得的堿式氯化鎂純度為95.5％～96.5％，產率不低于98.5％，純度和產率均較高，且生產過程穩定。具體實施方式以下，將來詳細描述本專利技術的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本專利技術，并且本專利技術不應該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本專利技術的原理及其實際應用，從而使本領域的其他技術人員能夠理解本專利技術的各種實施例和適合于特定預期應用的各種修改。本專利技術公開了一種堿式氯化鎂的制備方法，具體包括如下步驟：步驟一：獲取精制水氯鎂石；其中，所述精制水氯鎂石中氯化鎂的質量百分數不低于45％。具體地，在本專利技術中，精制水氯鎂石的獲取以鹽湖鹵水經攤曬獲得的水氯鎂石為原料，所述水氯鎂石中含有一定量的氯化鈉、氯化鉀、硫酸鹽、硼酸鹽等雜質；具體參照如下方法：首先充分溶解該水氯鎂石，獲得氯化鎂水溶液；再在100℃～105℃下蒸發所述氯化鎂水溶液，所得結晶物即為所述精制水氯鎂石。更為具體地，取2100g水氯鎂石加入至596g水中，并在20℃攪拌溶解30min，得到氯化鎂溶液；然后在100℃～105℃下蒸發結晶該氯化鎂溶液，得到1668g結晶物，即為精制水氯鎂石，精制水氯鎂石產率為79.43％。當然，所述精制水氯鎂石也可經由海水經蒸發獲得。步驟二：在350℃～360℃下，熱解步驟一獲得的精制水氯鎂石25min～35min；其中，熱解過程中，保持空氣中含水量為0.15g/L～0.20g/L。具體地，上述熱解精制水氯鎂石的過程在以無機材料為襯里的熱解爐中進行。更為具體地，按照下述方法控制空氣中的含水量：(1)采用濕空氣制備器制備濕空氣；(2)在轉子流量計的控制下，將濕空氣充入處于熱解狀態的水氯鎂石周圍，并采用濕度計監測，以保持空氣中含水量為0.15g/L～0.20g/L。優選地，熱解時間為30min。以下將通過具體的實施例體現本專利技術的上述制備方法；為了對比各實施例中的不同條件，以表格的形式列出實施例1、2的條件參數及制備效果。表1實施例1、2的條件參數及制備效果對比從表1可以看出，根據本專利技術的實施例1、2的堿式氯化鎂的制備方法工藝簡單，經過一步熱接法即制備獲得了堿式氯化鎂，產率和產品純度均較高。雖然已經參照特定實施例示出并描述了本專利技術，但是本領域的技術人員將理解：在不脫離由權利要求及其等同物限定的本專利技術的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細節上的各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種堿式氯化鎂的制備方法，其特征在于，包括步驟：A、獲取精制水氯鎂石；其中，所述精制水氯鎂石中氯化鎂的質量百分數不低于45％；B、在350℃～360℃下，熱解所述精制水氯鎂石25min～35min；其中，熱解過程中，保持空氣中含水量為0.15g/L～0.20g/L。

【技術特征摘要】
1.一種堿式氯化鎂的制備方法，其特征在于，包括步驟：A、獲取精制水氯鎂石；其中，所述精制水氯鎂石中氯化鎂的質量百分數不低于45％；B、在350℃～360℃下，熱解所述精制水氯鎂石25min～35min；其中，熱解過程中，保持空氣中含水量為0.15g/L～0.20g/L。2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，獲取所述精制水氯鎂石的方法具體為：取鹽湖鹵水經攤曬獲得的水氯鎂石并進行充分溶解，獲得氯化鎂水溶液；在100℃～105℃下蒸發所述氯化鎂水溶液，所得結晶物為所述精制水氯鎂石。3.根據權利要求1所述的制備方法，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：都永生，孫慶國，高東林，山發壽，李斌凱，樊啟順，韓繼龍，王世棟，魏海成，秦占杰，袁秦，
申請(專利權)人：中國科學院青海鹽湖研究所，
類型：發明
國別省市：青海;63