一種金屬復合板的多功能生產線及其生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種金屬復合板的多功能生產線以及生產工藝，該生產線可根據具體的生產工藝進行選擇，三輥復合機的下復合壓光輥可在工作工位和避讓工位進行切換，從而滿足三輥復合工藝或者兩輥復合工藝的要求，而同時所述后預覆膜輥組的上輥、第一熱復合輥組的上輥、第二熱復合輥組的上輥、第三熱復合輥組的上輥在工作工位和避讓工位之間豎直滑動切換；在配合各機組位置的布置，從而可實現多種工藝的調整，適應不同類型規格的金屬復合板的生產要求，該多功能生產線能夠生產多種規格類型的金屬復合板，減少設備的投入，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬復合板的多功能生產線，同時還涉及一種與多功能生產線相配合的生產工藝。
技術介紹
金屬復合板生的種類非常多，例如常規鋁塑復合板，B級防火鋁復合板，鋼塑復合板，發泡芯層金屬復合板等，這些金屬復合板都需要專門的生產線來單獨制作，也就是說，每種復合板均需要一套生產線制作，同一個生產線無法生產其他類型的金屬復合板，因此，設備的投入非常大，生產成本增大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種金屬復合板的多功能生產線，該多功能生產線能夠生產多種規格類型的金屬復合板，減少設備的投入，降低了生產成本。本專利技術所要解決的另一個技術問題是：提供一種金屬復合板的生產工藝，該生產工藝利用上述的生產線能夠生產多種規格類型的金屬復合板，減少設備的投入，降低了生產成本。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種金屬復合板的多功能生產線，包括芯層板成型機、上層板放卷機、下層板放卷機、上層高分子膜放卷機、下層高分子膜放卷機和復合成型機組，所述芯層板成型機包括擠出機，所述擠出機的下游端設置有芯層板成型模具；所述上層板放卷機用于放卷上層金屬板，所述下層板放卷機用于放卷下層金屬板；所述上層高分子膜放卷機用于放卷上層高分子膜，下層高分子膜放卷機用于放卷下層高分子膜；所述復合成型機組包括三輥復合機，所述三輥復合機包括機座和轉動安裝于機座上的豎直上下排列的三個復合壓光輥，其中上復合壓光輥和中復合壓光輥的銜接處與芯層板成型模具水平位置對應匹配，下復合壓光輥豎直滑動安裝在機座上在工作工位和避讓工位滑動切換；所述機座上轉動安裝有上預熱輥、下預熱輥，上預覆膜輥組、下預覆膜輥組，所述上預熱輥和上預覆膜機配合處于機座的上部，所述下預熱輥和下預覆膜輥組配合處于機座的下部，所述上層高分子膜放卷機與下層高分子膜翻卷機分別與上預覆膜機和下預覆膜機位置對應配合；所述三輥復合機的下游設置有后預覆膜輥組，所述后預覆膜輥組的位置與芯層板成型模具的水平位置對應匹配；所述后預覆膜輥組的下游依次設置有與芯層板成型模具的水平位置對應匹配的第一預熱爐、第一熱復合輥組、第二熱復合輥組、第二預熱爐和第三熱復合輥組；所述后預覆膜輥組的上輥、第一熱復合輥組的上輥、第二熱復合輥組的上輥、第三熱復合輥組的上輥在工作工位和避讓工位之間豎直滑動切換；所述第三熱復合輥組的下游設置有冷卻機，冷卻機的下游設置有用于牽引金屬復合板的牽引裝置，牽引裝置的下游設置有切斷裝置。作為一種優選的方案，所述上復合壓光輥和中復合壓光輥的左右兩側均設置有攔料板，所述攔料板的縱向截面與上復合壓光輥和中復合壓光輥的銜接處匹配，攔料板的下游側延伸至上復合壓光輥和中復合壓光輥的銜接處。作為一種優選的方案，所述擠出機的擠出筒的中部設置有發泡劑添加口，該發泡劑添加口與發泡劑添加系統連通。作為一種優選的方案，所述三輥復合機和后預覆膜輥組之間設置有過渡輥，該過渡輥的輥面上設置有防粘涂層。作為一種優選的方案，所述牽引裝置為雙棍牽引機。采用了上述技術方案后，本專利技術的效果是：該生產線可根據具體的生產工藝進行選擇，三輥復合機的下復合壓光輥可在工作工位和避讓工位進行切換，從而滿足三輥復合工藝或者兩輥復合工藝的要求，而同時所述后預覆膜輥組的上輥、第一熱復合輥組的上輥、第二熱復合輥組的上輥、第三熱復合輥組的上輥在工作工位和避讓工位之間豎直滑動切換；在配合各機組位置的布置，從而可實現多種工藝的調整，適應不同類型規格的金屬復合板的生產要求，一條生產線可適應多種生產工藝，從而降低了投資成本，使生產線的適應性更強。又由于所述上復合壓光輥和中復合壓光輥的左右兩側均設置有攔料板，所述攔料板的縱向截面與上復合壓光輥和中復合壓光輥的銜接處匹配，攔料板的下游側延伸至上復合壓光輥和中復合壓光輥的銜接處，該攔料板可避免芯層板的原料向兩側流動，有效的提高了原料的利用率。又由于所述擠出機的擠出筒的中部設置有發泡劑添加口，該發泡劑添加口與發泡劑添加系統連通，該生產線適合發泡芯層的金屬復合板的生產要求，在芯層塑料顆粒初步塑化后添加發泡劑，使發泡劑與塑料顆粒混合更加均勻發泡效果更好。又由于所述三輥復合機和后預覆膜輥組之間設置有過渡輥，該過渡輥的輥面上設置有防粘涂層，該過渡輥方便芯層板運行，并且高溫下的芯層板原料不會粘結在其表面。為解決上述的第二個技術問題，本專利技術的技術方案為：一種生產金屬復合板的多功能的生產工藝，該生產工藝將兩輥復合工藝、三輥前覆膜工藝、三輥后覆膜工藝集中在上述的金屬復合板生產線中。其中具體優選的，當該生產線使用兩輥復合工藝時，上層金屬板和下層金屬板分別放卷后經過預熱后預貼覆高分子膜；芯層塑料經擠出機塑化后經過芯層板成型模具擠出形成芯層板；預貼覆高分子膜的上層金屬板和下層金屬板與芯層板共同進入上復合壓光輥和中復合壓光輥之間復合，此時下復合壓光輥下滑至避讓工位避讓下層金屬板的運行；復合后的金屬復合板被牽引通過冷卻機冷卻后即為成品板，而此時第一預熱爐、第二預熱爐停止工作，后預覆膜輥組的上輥、第一熱復合輥組的上輥、第二熱復合輥組的上輥和第三熱復合輥組的上輥上升至避讓工位避讓金屬復合板；當該生產線使用三輥前覆膜工藝時，第一預熱爐、第二預熱爐工作，下復合壓光輥向上滑動至工作工位，后預覆膜輥組的上輥向上滑動至避讓工位，第一熱復合輥組的上輥、第二熱復合輥組的上輥和第三熱復合輥組的上輥均下滑至工作工位，芯層塑料經擠出機塑化后經過芯層板成型模具擠出形成芯層板，芯層板與放卷的上層高分子膜和下層高分子膜共同進入上復合壓光輥和中復合壓光輥之間復合，而后經過中復合壓光輥和下復合壓光輥之間對芯層板定型、定厚和壓光；預覆了高分子膜的芯層板穿過處于避讓狀態的后預覆膜輥組經第一預熱爐預熱后與放卷后的上層金屬板和下層金屬板共同進入到第一熱復合輥組中復合，而后依次經過第二熱復合輥組、第二預熱爐和第三熱復合輥組并經過冷卻機冷卻即為成品板；當該生產線使用三輥后覆膜工藝時，第一預熱爐、第二預熱爐工作，下復合壓光輥向上滑動至工作工位，后預覆膜輥組的上輥、第一熱復合輥組的上輥、第二熱復合輥組的上輥和第三熱復合輥組的上輥均下滑至工作工位，芯層塑料經擠出機塑化后經過芯層板成型模具擠出形成芯層板，芯層板進入上復合壓光輥和中復合壓光輥之間復合，而后經過中復合壓光輥和下復合壓光輥之間對芯層板定型、定厚和壓光；定型后的芯層板與放卷后的上層高分子膜和下層高分子膜共同經過后預覆膜輥組貼膜，而后經過第一預熱爐預熱后與放卷后的上層金屬板和下層金屬板共同進入到第一熱復合輥組中復合，而后依次經過第二熱復合輥組、第二預熱爐和第三熱復合輥組并經過冷卻機冷卻即為成品板。其中具體優選的，在生產線使用三輥后覆膜工藝時或三輥前覆膜工藝時，上層金屬板與第一熱復合輥組的上輥輥面的接觸面的圓心角大于90°，下層金屬板與第一熱復合輥組的下輥輥面的接觸面的圓心角大于90°。其中具體優選的，兩輥復合工藝可生產發泡芯層金屬復合板，利用生產線生產發泡金屬復合板時，發泡劑的添加位置在擠出機的擠出筒中部。其中具體優選的，芯層板進入上復合壓光輥和中復合壓光輥之間復合時，上復合壓光輥和中復合壓光輥銜接處的左右兩側設置了攔料板限制芯層原料向流向左右兩側。采用了上述技術方案后，本專利技術的效果是：該生產工藝，該生產工藝將兩輥復合工藝、三輥前本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬復合板的多功能生產線，包括芯層板成型機、上層板放卷機、下層板放卷機、上層高分子膜放卷機、下層高分子膜放卷機和復合成型機組，其特征在于：所述芯層板成型機包括擠出機，所述擠出機的下游端設置有芯層板成型模具；所述上層板放卷機用于放卷上層金屬板，所述下層板放卷機用于放卷下層金屬板；所述上層高分子膜放卷機用于放卷上層高分子膜，下層高分子膜放卷機用于放卷下層高分子膜；所述復合成型機組包括三輥復合機，所述三輥復合機包括機座和轉動安裝于機座上的豎直上下排列的三個復合壓光輥，其中上復合壓光輥和中復合壓光輥的銜接處與芯層板成型模具水平位置對應匹配，下復合壓光輥豎直滑動安裝在機座上在工作工位和避讓工位滑動切換；所述機座上轉動安裝有上預熱輥、下預熱輥，上預覆膜輥組、下預覆膜輥組，所述上預熱輥和上預覆膜機配合處于機座的上部，所述下預熱輥和下預覆膜輥組配合處于機座的下部，所述上層高分子膜放卷機與下層高分子膜翻卷機分別與上預覆膜機和下預覆膜機位置對應配合；所述三輥復合機的下游設置有后預覆膜輥組，所述后預覆膜輥組的位置與芯層板成型模具的水平位置對應匹配；所述后預覆膜輥組的下游依次設置有與芯層板成型模具的水平位置對應匹配的第一預熱爐、第一熱復合輥組、第二熱復合輥組、第二預熱爐和第三熱復合輥組；所述后預覆膜輥組的上輥、第一熱復合輥組的上輥、第二熱復合輥組的上輥、第三熱復合輥組的上輥在工作工位和避讓工位之間豎直滑動切換；所述第三熱復合輥組的下游設置有冷卻機，冷卻機的下游設置有用于牽引金屬復合板的牽引裝置，牽引裝置的下游設置有切斷裝置。...

【技術特征摘要】
1.一種金屬復合板的多功能生產線，包括芯層板成型機、上層板放卷機、下層板放卷機、上層高分子膜放卷機、下層高分子膜放卷機和復合成型機組，其特征在于：所述芯層板成型機包括擠出機，所述擠出機的下游端設置有芯層板成型模具；所述上層板放卷機用于放卷上層金屬板，所述下層板放卷機用于放卷下層金屬板；所述上層高分子膜放卷機用于放卷上層高分子膜，下層高分子膜放卷機用于放卷下層高分子膜；所述復合成型機組包括三輥復合機，所述三輥復合機包括機座和轉動安裝于機座上的豎直上下排列的三個復合壓光輥，其中上復合壓光輥和中復合壓光輥的銜接處與芯層板成型模具水平位置對應匹配，下復合壓光輥豎直滑動安裝在機座上在工作工位和避讓工位滑動切換；所述機座上轉動安裝有上預熱輥、下預熱輥，上預覆膜輥組、下預覆膜輥組，所述上預熱輥和上預覆膜機配合處于機座的上部，所述下預熱輥和下預覆膜輥組配合處于機座的下部，所述上層高分子膜放卷機與下層高分子膜翻卷機分別與上預覆膜機和下預覆膜機位置對應配合；所述三輥復合機的下游設置有后預覆膜輥組，所述后預覆膜輥組的位置與芯層板成型模具的水平位置對應匹配；所述后預覆膜輥組的下游依次設置有與芯層板成型模具的水平位置對應匹配的第一預熱爐、第一熱復合輥組、第二熱復合輥組、第二預熱爐和第三熱復合輥組；所述后預覆膜輥組的上輥、第一熱復合輥組的上輥、第二熱復合輥組的上輥、第三熱復合輥組的上輥在工作工位和避讓工位之間豎直滑動切換；所述第三熱復合輥組的下游設置有冷卻機，冷卻機的下游設置有用于牽引金屬復合板的牽引裝置，牽引裝置的下游設置有切斷裝置。2.如權利要求1所述的一種金屬復合板的多功能生產線，其特征在于：所述上復合壓光輥和中復合壓光輥的左右兩側均設置有攔料板，所述攔料板的縱向截面與上復合壓光輥和中復合壓光輥的銜接處匹配，攔料板的下游側延伸至上復合壓光輥和中復合壓光輥的銜接處。3.如權利要求2所述的一種金屬復合板的多功能生產線，其特征在于：所述擠出機的擠出筒的中部設置有發泡劑添加口，該發泡劑添加口與發泡劑添加系統連通。4.如權利要求3所述的一種金屬復合板的多功能生產線，其特征在于：所述三輥復合機和后預覆膜輥組之間設置有過渡輥，該過渡輥的輥面上設置有防粘涂層。5.如權利要求4所述的一種金屬復合板的多功能生產線，其特征在于：所述牽引裝置為雙棍牽引機。6.一種利用權利要求1中生產線的生產金屬復合板的生產工藝，其特征在于：該生產工藝將兩輥復合工藝、三輥前覆膜工藝、三輥后覆膜工藝集中在如權利要求1中的金屬復合板生產線中。7.如權利要求6所述的一種多功能金屬復合板的生產工藝，其特征在于：當該生產線使用兩輥復合工藝時，上層金屬板和下層金屬板分別放卷后經過預熱后預貼覆高分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱鵬，朱良才，
申請(專利權)人：張家港市弘揚石化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32