一種單兵系統電連接器的成型模具技術方案

一種單兵系統電連接器的成型模具，包括相對設置的上模、下模，定模板上安裝定模鑲件，動模推板上安裝動模鑲件，動模鑲件設置有環形流道及與環形流道連通的多個側澆口；定模座板上固定定模鑲針，動模板上固定動模鑲針，動模座板上放置有連接為一體的下頂針板、上頂針板，上頂針板上裝配有頂針、回針、拉料針。本實用新型專利技術創新地改變了模具結構，在模具型腔外圍設計多個側澆口和環形流道，在流道下方設置多支頂桿，塑料充填壓力即可降低，減小對型芯的沖擊，有效地解決了頂出困難和型芯被沖彎的風險，再利用精密型芯和型腔加工工藝，使產品精度完全得到保證，并且大大提高了模具壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于模具
，特別涉及一種單兵系統電連接器的成型模具。
技術介紹
單兵系統電連接器具有孔徑小、多臺階且大小孔同軸度精度要求極高的特點，且材料為特種昂貴的工程塑料PEEK(聚醚醚酮)，該塑料全部使用進口料，每公斤800到1000元，生產成本高。請參閱圖4，傳統的單兵系統電連接器的模具結構為頂針頂推塊將產品頂出，直接一點側澆口，大小孔同軸度尺寸誤差很大，且外圓圓度很差，推塊易擦傷型腔內壁造成模具壽命短。單兵系統電連接器的產品合格率僅為40-50％，成本浪費十分嚴重。有鑒于此，本專利技術人提出了一種單兵系統電連接器的成型模具。
技術實現思路
本技術的目的在于提出一種單兵系統電連接器的成型模具，所要解決的技術問題是使其能夠保證產品的大小孔同軸度精度，并且提高模具的壽命，從而更加適于實用。本技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現。依據本技術提出的一種單兵系統電連接器的成型模具，包括相對設置的上模、下模，該上模包括連接為一體的定模座板1、定模板2，該下模包括動模推板3及連接為一體的動模板4、動模墊板5、墊塊6、動模座板9；該定模板2上安裝定模鑲件13，該動模推板3上安裝動模鑲件14，該動模鑲件14設置有環形流道A及與環形流道連通的多個側澆口B；該定模座板1上固定定模鑲針15，該動模板4上固定動模鑲針16，該動模座板9上放置有連接為一體的下頂針板8、上頂針板7，上頂針板7上裝配有頂針17、回針26、拉料針30；所述動模板4、動模推板3、定模板2通過導柱19定位；所述下模、定模板2通過第二限位螺釘29限位，動模推板3、動模板4通過第一限位螺釘21限位。本技術的目的及解決其技術問題還采用以下技術措施來進一步實現。前述的成型模具，所述定模座板1通過壓板與注塑機固定工作臺面連接，其上安裝與注塑機噴嘴連通的澆口套27。前述的成型模具，所述定模座板1與定模鑲件13通過第六螺釘28連接。前述的成型模具，所述動模板4及其上固定的動模鑲針16通過動模墊板5支撐。前述的成型模具，所述回針26上端通過第五螺釘24與介子25連接，該介子25安裝于動模推板3上。前述的成型模具，所述定模鑲件13、動模鑲件14通過定位銷22進行定位。前述的成型模具，所述導柱19安裝于動模板4上，其上端貫穿動模推板3后滑動設置于定模板2的導套18內。前述的成型模具，所述第二限位螺釘29固定在定模板2上，其下端貫穿動模推板3后滑動設置于動模板4、動模墊板5、墊塊6內。前述的成型模具，所述第一限位螺釘21固定在動模板4上，其上端滑動設置于動模推板3內。前述的成型模具，所述動模座板9上開設有頂出孔31，注塑機頂出桿穿過該頂出孔31推動下頂針板8。借由上述技術方案，本技術創新地改變了模具結構，在模具型腔外圍設計多個側澆口和環形流道，在流道下方設置多支頂桿，塑料充填壓力即可降低，減小對型芯的沖擊，有效地解決了頂出困難和型芯被沖彎的風險，再利用精密型芯和型腔加工工藝，使產品精度完全得到保證，并且大大提高了模具壽命。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能更清楚了解本技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為讓本技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖1是本技術單兵系統電連接器的成型模具的橫向剖視圖。圖2是本技術單兵系統電連接器的成型模具的縱向剖視圖。圖3是本技術模具的環形多點進澆示意圖。圖4是傳統模具的單點進澆示意圖。具體實施方式為更進一步闡述本技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的單兵系統電連接器的成型模具其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖1及圖2，本技術單兵系統電連接器的成型模具包括定模座板1、定模板2、動模推板3、動模板4、動模墊板5、動模座板9等零件，各零件的作用及相互之間的連接關系如下：定模座板1：通過壓板使模具定模部分連接在注塑機固定工作臺面上；定模板2：通過第一螺釘10與定模座板1連接，并在其上安裝和固定定模鑲件13；動模推板3：在導柱19上運動將產品從動模鑲件14上推出；動模板4：在其上固定動模鑲針16；動模墊板5：支撐動模板4及動模鑲針16；墊塊6：通過第二螺釘11連接固定動模墊板5與動模座板9；上頂針板7：在其上裝配頂針17、回針26與拉料針30；下頂針板8：通過第三螺釘12與上頂針板7連接；動模座板9：通過壓板使模具動模部分連接在注塑機移動工作臺面上；第一螺釘10：連接定模座板1與定模板2；第二螺釘11：連接動模板4、動模墊板5、墊塊6與動模座板9；第三螺釘12：連接上頂針板7與下頂針板8；定模鑲件13：成型部分的主要成型零件，內裝定模鑲針15；動模鑲件14：成型部分的主要成型零件，該動模鑲件14上設置有環形流道A及與環形流道A連通的多個側澆口B(請參閱圖3)；定模鑲針15：成型產品內孔的主要成型零件；動模鑲針16：成型產品內孔的主要成型零件；頂針17：產品成型后，靠此頂針頂流道帶出產品脫模；導套18：安裝在定模板2上，是保證動模部分和定模部分的相對位置，并保證模具開合模運動導向精度的圓環形零件；導柱19：安裝在動模板4上，貫穿動模推板3，是保證動模部分和定模部分相對位置，并保證模具開合模運動導向精度的圓柱形零件；第四螺釘20：連接墊塊6與動模座板9；第一限位螺釘21：限制動模推板3將產品脫出動模鑲針16的距離；定位銷22：輔助定位定模鑲件13與動模鑲件14的合模精度；第四螺釘23：連接動模鑲件14與動模推板3；第五螺釘24：通過連接介子25與回針26，使動模推板3與上頂針板7連接；介子25：通過第五螺釘24與回針26連接，保證開模時動模推板3與頂針板同步；回針26：保證合模時頂針板回位；澆口套27：直接與注射機噴嘴接觸，是注塑機射嘴中熔融塑料進入的通道零件；第六螺釘28：連接定模座板1與定模鑲件13；第二限位螺釘29：該裝置固定在定模板2上，限制定模板2與動模推板3的開模行程，起二次頂出結構的第一次拉開分型作用；拉料針30：開模時將澆口套內料頭拉出；頂出孔31：產品成型開模動作完成后，注塑機頂出桿通過此孔頂下頂針板8，推動頂針17，將流道及產品頂出型腔完成脫模動作。本技術單兵系統電連接器的成型模具的工作流程如下：第一步：將該模具吊裝在注塑機四支導柱間，模具上對準注塑機定位孔，然后注塑機動模座板前移壓緊模具，固定好在注塑機前后座板上；第二步：調模，即將注塑機開合行程調整到適合模具總厚度范圍內，將其壓緊，保證模具開合順利；第三步：模具合模后，注塑機將熔融狀態塑料通過澆口套27，沿產品底部進澆澆入模具型腔，接著冷卻30秒，讓塑料充分固化成型，開模。開模時，注射機合模系統帶動動模部分后退，模具定模板2與動模板3分開(即圖示PL1處分開)，由于定模板2固定在定模座板1上，定模板2保持靜止，所以產品和料頭包裹在動模鑲件14上向動模側移動，移動一定距離時第二限位螺釘29開始作用，動模推板3停止運動，產品從定模鑲針16上開始脫出(即圖示PL2處分開)，當動模板移動距離為10mm時，第一限位螺釘21限制動模板4運動，此時動模板4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單兵系統電連接器的成型模具，其特征在于：包括相對設置的上模、下模，該上模包括連接為一體的定模座板(1)、定模板(2)，該下模包括動模推板(3)及連接為一體的動模座板(9)、墊塊(6)、動模墊板(5)、動模板(4)；該定模板(2)上安裝定模鑲件(13)，該動模推板(3)上安裝動模鑲件(14)，該動模鑲件(14)設置有環形流道(A)及與環形流道連通的多個側澆口(B)；該定模座板(1)上固定定模鑲針(15)，該動模板(4)上固定動模鑲針(16)，該動模座板(9)上放置有連接為一體的下頂針板(8)、上頂針板(7)，上頂針板(7)上裝配有頂針(17)、回針(26)、拉料針(30)；所述動模板(4)、動模推板(3)、定模板(2)通過導柱(19)定位；所述下模、定模板(2)通過第二限位螺釘(29)限位，動模推板(3)、動模板(4)通過第一限位螺釘(21)限位。

【技術特征摘要】
1.一種單兵系統電連接器的成型模具，其特征在于：包括相對設置的上模、下模，該上模包括連接為一體的定模座板(1)、定模板(2)，該下模包括動模推板(3)及連接為一體的動模座板(9)、墊塊(6)、動模墊板(5)、動模板(4)；該定模板(2)上安裝定模鑲件(13)，該動模推板(3)上安裝動模鑲件(14)，該動模鑲件(14)設置有環形流道(A)及與環形流道連通的多個側澆口(B)；該定模座板(1)上固定定模鑲針(15)，該動模板(4)上固定動模鑲針(16)，該動模座板(9)上放置有連接為一體的下頂針板(8)、上頂針板(7)，上頂針板(7)上裝配有頂針(17)、回針(26)、拉料針(30)；所述動模板(4)、動模推板(3)、定模板(2)通過導柱(19)定位；所述下模、定模板(2)通過第二限位螺釘(29)限位，動模推板(3)、動模板(4)通過第一限位螺釘(21)限位。2.根據權利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述定模座板(1)通過壓板與注塑機固定工作臺面連接，其上安裝與注塑機噴嘴連通的澆口套(27)。3.根據權利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述定模鑲件(13)與定模座板(1)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張東偉，王金良，
申請(專利權)人：洛陽力諾模具有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41