一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐，包括承重構(gòu)架、煙道，所述煙道置于承重構(gòu)架上，底端設(shè)有廢氣輸入口，頂端設(shè)有廢氣輸出口；按照廢氣流向依次在煙道內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器，所述煙道上方的一側(cè)設(shè)有汽包，所述汽包通過管系分別與蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器連接，所述蒸發(fā)管組與汽包通過上升管、下降管構(gòu)成汽水循環(huán)回路。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了焦炭生產(chǎn)行業(yè)焦?fàn)t煙道廢氣熱能浪費(fèi)的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種余熱鍋爐，更具體地涉及一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐。
技術(shù)介紹
焦炭生產(chǎn)過程中，焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入，焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，然后流經(jīng)蓄熱室，通過格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，再經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。焦?fàn)t煙道廢氣溫度分布在260～300℃，煙道廢氣中尚含有不少熱能，若不加以回收利用直接排入大氣，既浪費(fèi)了寶貴的能源，又嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境。因此，開發(fā)出適應(yīng)上述煙道廢氣熱能回收需求的余熱鍋爐，對于目前焦炭生產(chǎn)行業(yè)來說勢在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)專利技術(shù)的目的是提供一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐，該焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐解決了焦炭生產(chǎn)行業(yè)焦?fàn)t煙道廢氣熱能浪費(fèi)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)的一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐，包括承重構(gòu)架、煙道，所述煙道置于承重構(gòu)架上，底端設(shè)有廢氣輸入口，頂端設(shè)有廢氣輸出口；按照廢氣流向依次在煙道內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器，所述煙道上方的一側(cè)設(shè)有汽包，所述汽包通過管系分別與蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器連接，所述蒸發(fā)管組與汽包通過上升管、下降管構(gòu)成汽水循環(huán)回路。所述煙道為立式I形結(jié)構(gòu)。所述蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器的傳熱面管為翅片管。所述傳熱面管水平設(shè)置，順列或錯列布置采用本專利技術(shù)技術(shù)方案的焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐，通過設(shè)在地下主煙道翻板閥前的導(dǎo)出孔，將主煙道較高溫度的廢氣從地下主煙道引出，送入I形余熱鍋爐煙道，依次流經(jīng)蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器，較高溫度的廢氣通過余熱鍋爐完成熱交換降溫后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽吸后排入主煙道翻板閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空；余熱鍋爐給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入汽包，蒸發(fā)管組所產(chǎn)生的汽水混合物通過上升管、下降管與汽包構(gòu)成汽水循環(huán)回路，汽包內(nèi)產(chǎn)生飽和蒸汽，所述飽和蒸汽經(jīng)蒸汽過熱器進(jìn)一步加熱后生成過熱蒸汽，送往蒸汽管網(wǎng)。本技術(shù)用于回收焦?fàn)t煙道廢氣熱量，通過余熱鍋爐的設(shè)置實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)過熱蒸汽，降低了焦炭生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)營成本。本技術(shù)的焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐用于回收焦?fàn)t煙道廢氣熱量，在穩(wěn)定高效回收廢氣熱量的同時實(shí)現(xiàn)了對環(huán)境的長效保護(hù)，促進(jìn)了焦炭行業(yè)的清潔生產(chǎn)與良性發(fā)展，對推動實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。附圖說明圖1是本技術(shù)的一個較佳實(shí)施例的示意圖；圖中：1.承重構(gòu)架，2.煙道，3.廢氣輸入口，4.廢氣輸出口，5.蒸汽過熱器，6.蒸發(fā)管組，7.省煤器，8.汽包，9.管系，10.上升管，11.下降管。具體實(shí)施方式附圖非限制性地公開了本技術(shù)所涉及優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本技術(shù)的技術(shù)方案。如圖1所示，這種焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐，包括承重構(gòu)架1、煙道2，所述煙道2為立式I形結(jié)構(gòu)，置于承重構(gòu)架1上，底端設(shè)有廢氣輸入口3，頂端設(shè)有廢氣輸出口4；按照廢氣流向依次在煙道2內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱器5、蒸發(fā)管組6及省煤器7，所述煙道2上方的一側(cè)設(shè)有汽包8，所述汽包8通過管系9分別與蒸汽過熱器5、蒸發(fā)管組6及省煤器7連接，所述蒸發(fā)管組6與汽包8通過上升管10、下降管11構(gòu)成汽水循環(huán)回路。所述煙道2為立式I形結(jié)構(gòu)。所述蒸汽過熱器5、蒸發(fā)管組6及省煤器7的傳熱面管為翅片管。所述傳熱面管水平設(shè)置，順列或錯列布置。廢氣流程：通過設(shè)在地下主煙道翻板閥前的導(dǎo)出孔，將主煙道較高溫度的廢氣從地下主煙道引出，送入I形余熱鍋爐煙道2，依次流經(jīng)蒸汽過熱器5、蒸發(fā)管組6及省煤器7，較高溫度的廢氣通過余熱鍋爐完成熱交換降溫后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽吸后排入主煙道翻板閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空。汽水流程：余熱鍋爐給水經(jīng)省煤器7加熱后進(jìn)入汽包8，蒸發(fā)管組6所產(chǎn)生的汽水混合物通過上升管10、下降管11與汽包8構(gòu)成汽水循環(huán)回路，汽包8內(nèi)產(chǎn)生飽和蒸汽，所述飽和蒸汽經(jīng)蒸汽過熱器5進(jìn)一步加熱后生成過熱蒸汽，送往蒸汽管網(wǎng)，供生產(chǎn)使用。上面結(jié)合附圖所描述的本技術(shù)優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說明本技術(shù)的實(shí)施方式，而不是作為對前述技術(shù)目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本技術(shù)技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐，其特征在于：包括承重構(gòu)架、煙道，所述煙道置于承重構(gòu)架上，底端設(shè)有廢氣輸入口，頂端設(shè)有廢氣輸出口；按照廢氣流向依次在煙道內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器，所述煙道上方的一側(cè)設(shè)有汽包，所述汽包通過管系分別與蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器連接，所述蒸發(fā)管組與汽包通過上升管、下降管構(gòu)成汽水循環(huán)回路。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱鍋爐，其特征在于：包括承重構(gòu)架、煙道，所述煙道置于承重構(gòu)架上，底端設(shè)有廢氣輸入口，頂端設(shè)有廢氣輸出口；按照廢氣流向依次在煙道內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器，所述煙道上方的一側(cè)設(shè)有汽包，所述汽包通過管系分別與蒸汽過熱器、蒸發(fā)管組及省煤器連接，所述蒸發(fā)管組與汽包通過上升管、下降管...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程立春，林仟國，楊玉慧，
申請(專利權(quán))人：江蘇東九重工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32