一種鋁醇鹽合成裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鋁醇鹽合成裝置，包括釜體，在釜體的上部連通設置回流冷凝器和防爆裝置，在釜體的底部設置有加熱盤管和支撐板，所述支撐板設置在釜體內和加熱盤管之上，且支撐板上設置若干通孔，釜體的釜體壁上還設置用于加熱或冷卻的夾套；所述釜體上部還設置有醇蒸發回收出口、加料口，底部設置放料口；所述回流冷凝器與釜體相連通的管道上設置視鏡和流量調節閥，所述回流冷凝器的下端還通過旁通管及其上的旁通閥與釜體相通；所述回流冷凝器的上部與旋液分離器連通，所述旋液分離器上設置排氣口、放空閥和排液口；所述防爆裝置包括防爆片和防爆管。本實用新型專利技術具有生產能力大、操作簡單、運行安全可靠、可實現醇回收的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于合成設備
，具體地，本技術涉及一種鋁醇鹽合成裝置，尤其涉及適用于醇鹽水解法合成高純氧化鋁中間體異丙醇鋁及醫藥中間體仲丁醇鋁的合成裝置。
技術介紹
鋁醇鹽是由鋁和醇反應制得的，是一類用途非常廣泛的中間體化學品，可應用于醫藥、化工、新材料等多個領域，鋁醇鹽合成裝置對其制備技術水平起著關鍵性的作用，顯得尤為重要。我國鋁醇鹽合成裝置的制造已有20年的歷史，但是發展緩慢，存在安全性保障低、容積小等問題。目前，金屬醇鹽合成裝置主要用于醫藥中間體的制備和醇鹽水解法高純氧化鋁中間體異丙醇鋁的制備。中國專利CN202527178U公開了“金屬有機化合物的合成裝置”。該技術所涉及的合成裝置由釜體、冷凝回流塔及附屬件組成，能夠實現安全運行，但是根據實際生產應用情況得知，該裝置存在釜體有效容積小、合成裝置本身不涉及醇回收等問題。為解決這些問題，需要對裝置進行改進。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鋁醇鹽合成裝置，該裝置具有防爆、防靜電、安全可靠、容積較大的優點。本技術的目的是通過以下技術方案實現的：一種鋁醇鹽合成裝置，包括釜體1，在釜體1的上部連通設置回流冷凝器2和防爆裝置3，在釜體1的底部設置有加熱盤管4和支撐板7，所述支撐板7設置在釜體內和加熱盤管之上，且支撐板7上設置若干通孔，釜體1的釜體壁上還設置用于加熱或冷卻的夾套5；所述釜體1上部還設置有醇蒸發回收出口11、加料口12，底部設置放料口13；所述回流冷凝器2與釜體1相連通的管道上設置視鏡21和流量調節閥22，所述回流冷凝器2的下端還通過旁通管23及其上的旁通閥24與釜體相通；所述回流冷凝器2的上部與旋液分離器6連通，所述旋液分離器6上設置排氣口61、放空閥62和排液口63；所述防爆裝置3包括防爆片31和防爆管32。為實現過壓保護功能，本技術采用防爆片和防爆管組合式防爆裝置，當釜內壓力超過防爆片設定壓力時，防爆片破裂，釜內氣體通過防爆管道直接排放到高空中從而卸掉壓力，起到了保護作用。進一步地，所述加料口12包括加鋁口和加醇口。進一步地，釜體1上還設置有吸料管8，用于將液態鋁醇鹽通過負壓的方式吸到蒸餾提純釜內。更進一步的，釜體1上還設置有壓力和溫度監測裝置9。用于監測釜內溫度和壓力的變化。本專利技術釜體1上設有靜電接地線10。為防止靜電引起火花，本技術采用了靜電接地線，可將靜電有效的導入地下，防止靜電火花的產生。本專利技術在所述夾套5設置有冷熱介質出口51和冷熱介質進口52。夾套中可通入冷卻水和蒸汽。優選地，所述回流冷凝器2為列管式回流冷凝器。為實現鋁和醇反應過程中蒸發醇的回流，本技術采用列管式回流冷凝器，換熱面積大，冷卻效果好，保證鋁與醇反應過程中蒸發的醇及時回流到釜內。為有效監視和控制醇的回流量，本技術在回流冷凝器底部安裝有視鏡、調節閥，同時在回流冷凝器下端側面裝有旁通閥，醇的回流量大小可以通過視鏡觀察到，調節閥和旁通閥用于調節醇的回流量。釜體頂部裝有的回流冷凝器為列管式，內部排列有許多豎式的列管，換熱面積大，冷卻效果好，能將鋁和醇反應過程中的氣態醇快速冷凝為液態醇回流到釜內；回流冷凝器底部裝有視鏡，用于觀察回流狀況，以回流狀況進而判斷反應劇烈程度；回流冷凝器底部裝有調節閥，調節閥與視鏡相連接，通過控制調節閥的開啟程度來控制醇的回流量；回流冷凝器底端側面裝有旁通閥，旁通閥的一端與回流冷凝器相接，另一端與釜體頂部相接，用于輔助回流，當反應劇烈或沖料時，可完全打開此閥門，以減緩反應的劇烈程度，以防止事故發生。為防止加鋁時損壞加熱盤管和沖料現象的發生，本技術在釜內設有帶有許多小通孔的支撐板，一方面當鋁加進釜內后落在支撐板上，不與加熱盤管直接接觸，從而避免加熱盤管被損壞，另一方面鋁在支撐板上與釜底的醇接觸不充分，可以防止物料局部反應劇烈引起的沖料現象發生。且支撐板上帶有許多小孔，可以讓醇通過，加入的鋁堆放在支撐板上，以減小剛開始反應和劇烈反應時鋁和醇的接觸面積，防止反應過于激烈而引發沖料。為減少醇的揮發損失，本技術在回流冷凝器頂部安有旋液分離器，當蒸發的醇和氫氣一同排出時遇到旋液分離器的阻力，氣態醇變成液態通過排液口流到醇收集罐中，從而減少醇的揮發損失。為解決液態鋁醇鹽的凝固問題，本技術在釜體外壁設有夾套，在釜內底部設有加熱盤管，通過向夾套和加熱盤管通入蒸汽加熱，從而使固態鋁醇鹽融化變成液態。釜體1內底部裝有加熱盤管，通入蒸汽來加熱，一方面提供鋁和醇發生化學反應時所需的熱量，另一方面提供固態鋁醇鹽融化和過量醇蒸發回收所需的熱量。為解決釜內溫度過高的問題，本技術在釜體外壁設有夾套，通過向夾套中通入冷卻水達到降低釜內溫度。釜體包覆有夾套，夾套中既可通入蒸汽，也可通入冷卻水，當需要融化固態鋁醇鹽時，便可從冷熱介質進口通入蒸汽來加熱使固態鋁醇鹽變成液態，蒸汽冷凝水從出口排出，當釜內溫度過高需要降溫時，便可從冷熱介質出口通入冷卻水，帶走釜內熱量，降低釜內溫度，冷卻水從冷熱介質出口排出；夾套的蒸汽進口是與冷卻水出口共用的，冷凝水出口是與冷卻水進口共用的。本技術在釜體1頂部設有醇蒸發回收出口，該出口上連接一根管道，然后與冷凝器上端物料進口相連接，當鋁和醇合成反應結束后，通過蒸汽加熱使得釜內未反應的醇變為蒸汽，通過冷凝器冷凝變為液態醇加以回收。本技術在回流冷凝器頂部裝有旋液分離器，鋁和醇反應生成鋁醇鹽的同時，會有少量氣態醇和氫氣一同往上走，這時遇到旋液分離器的阻力，使得氣態醇冷凝為液態醇從排液口流到醇回收罐中，而同時氫氣從排氣口排放到空中，這樣可以減少醇的揮發損失，有助于提高醇的回收率；旋液分離器還設有放空閥，當氫氣排放不暢時，打開此閥門，防止意外事故的發生。與現有技術相比，本技術不僅能夠實現鋁與醇反應合成鋁醇鹽的制備過程安全進行，還有助于醇的回收，具有釜體容積大，生產能力大，反應過程易于控制，安全可靠，不會出現沖料現象。本技術主要用在異丙醇鋁、仲丁醇鋁合成裝置上，釜體容積大，冷卻能力強，醇易回收，防火防靜電防爆，具有生產能力大、操作簡單、運行安全可靠的特點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；附圖標記：1、釜體；11、醇蒸發回收出口；12、加料口；13、放料口；2、回流冷凝器；21、視鏡；22、流量調節閥；23、旁通管；24、旁通閥；3、防爆裝置；31、防爆片；32、防爆管；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁醇鹽合成裝置，包括釜體(1)，其特征在于：在釜體(1)的上部連通設置回流冷凝器(2)和防爆裝置(3)，在釜體(1)的底部設置有加熱盤管(4)和支撐板(7)，所述支撐板(7)設置在釜體內和加熱盤管之上，且支撐板(7)上設置若干通孔，釜體(1)的釜體壁上還設置用于加熱或冷卻的夾套(5)；所述回流冷凝器(2)與釜體(1)相連通的管道上設置視鏡(21)和流量調節閥(22)，所述回流冷凝器(2)的下端還通過旁通管(23)及其上的旁通閥(24)與釜體相通；所述回流冷凝器(2)的上部與旋液分離器(6)連通，所述旋液分離器(6)上設置排氣口(61)、放空閥(62)和排液口(63)；所述防爆裝置(3)包括防爆片(31)和防爆管(32)。

【技術特征摘要】
1.一種鋁醇鹽合成裝置，包括釜體(1)，其特征在于：在釜體(1)的上部連通
設置回流冷凝器(2)和防爆裝置(3)，在釜體(1)的底部設置有加熱盤管(4)和
支撐板(7)，所述支撐板(7)設置在釜體內和加熱盤管之上，且支撐板(7)上設
置若干通孔，釜體(1)的釜體壁上還設置用于加熱或冷卻的夾套(5)；
所述回流冷凝器(2)與釜體(1)相連通的管道上設置視鏡(21)和流量調節
閥(22)，所述回流冷凝器(2)的下端還通過旁通管(23)及其上的旁通閥(24)
與釜體相通；所述回流冷凝器(2)的上部與旋液分離器(6)連通，所述旋液分離
器(6)上設置排氣口(61)、放空閥(62)和排液口(63)；
所述防爆裝置(3)包括防爆片(31)和防爆管(32)。
2.根據權利要求1所述的鋁醇鹽合成裝置，其特征在于，所述釜體(1)上部
還設置有醇蒸發...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范秀麗，劉江華，劉冠華，
申請(專利權)人：劉冠華，
類型：新型
國別省市：青海;63