一種硅膠紅外發熱板制造技術

本實用新型專利技術屬于醫療用品領域，尤其涉及一種硅膠紅外發熱板；包括將電能轉化為內能的發熱層；與所述發熱層相連并將發熱層的內能轉化為紅外射線向外發散的紅外層；與所述發熱層相連并將外部電能導入所述發熱層的引出體；所述紅外層為內部包裹遠紅外陶瓷粉末的高分子聚合物；本方案提供的硅膠紅外發熱板創造性的將遠紅外陶瓷粉末參雜進入柔性高分子中，突破了遠紅外陶瓷粉末只能通過噴涂固定在發熱片上的限制，極大的增加了發熱片含有的遠紅外陶瓷粉末的量。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于醫療用品領域，尤其涉及一種硅膠紅外發熱板。
技術介紹
遠紅外發熱裝置是醫療領域，尤其是中醫常用的醫療器械，其在理療領域更是非常重要。紅外發熱板主要通過在裝置中加入稀土粉末使得在熱能刺激下產生大量紅外線。目前大多數的硅膠紅外發熱板主要通過兩種工藝來實現。第一種為通過發熱管發熱，然后在發熱管外部蓋上陶瓷板，在陶瓷板之外再噴涂紅外稀土粉末。例如專利申請號CN200920220241.1，專利名稱為《一種可產生遠紅外線及負離子加熱裝置的發熱絲》的技術專利提供了一種結構簡單、使用方便、可產生遠紅外線及負離子加熱裝置的發熱絲，發熱絲表面涂有橋接層，在橋接層表面均勻涂敷一層納米陶瓷涂層，所述的納米陶瓷涂層為稀土族耐熱材料。第二種為不銹鋼厚膜發熱板，然后將稀土粉末直接噴涂在不銹鋼厚膜上。例如專利申請號CN200420033981.1，專利名稱為《一種治療儀用半導瓷厚膜遠紅外動態發熱治療頭》的技術專利涉及一種治療儀用半導瓷厚膜遠紅外動態發熱治療頭，包括有發熱體和表面設置的元素板。發熱體由陶瓷基座和半導瓷厚膜遠紅外發熱元件構成，半導瓷厚膜遠紅外發熱元件固定在陶瓷基座上，半導瓷厚膜遠紅外發熱元件是以氧化鋁陶瓷為基體，其表面涂覆有一層含有稀土元素的發熱膜，半導瓷厚膜遠紅外發熱元件通過電極引出導線。陶瓷基座底部固定有風機，風向正對半導瓷厚膜遠紅外發熱元件。然而，現有的技術都采用噴涂工藝將稀土元素噴在面板上，這種工藝下稀土粉的厚度約為0.5mm，若稀土粉厚度增加則容易在加熱過程中使稀土層脫落。這使得紅外波的發射量受到限制，發熱量較少。此外，使用這兩種工藝獲得的發熱板表面溫度工作時相對較高（第一種工藝大于250攝氏度，第二種工藝大于300攝氏度），這作為與人體直接相接觸的醫療器械來說存在安全隱患。為此，需要開發一種新型的發熱片，其內部含有較多的稀土元素，能夠發射出足夠量的紅外射線。同時，發熱部分溫度較低，增加使用安全性。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種硅膠紅外發熱板，旨在解決現有紅外發熱片紅外發射量不足的問題。本技術是這樣實現的，一種硅膠紅外發熱板，包括將電能轉化為內能的發熱層；與所述發熱層相連并將發熱層的內能轉化為紅外射線向外發散的紅外層；與所述發熱層相連并將外部電能導入發熱層的引出體；所述紅外層為內部包裹遠紅外陶瓷粉末的高分子聚合物。因為紅外層采用了高分子聚合物內部融合遠紅外陶瓷粉末的方法，使得含有的遠紅外陶瓷粉末的厚度不再被噴涂工藝或遠紅外陶瓷層厚度所限制，可以根據需要任意定制紅外層厚度和加入的陶瓷粉末數量。大大的增加了可選擇性。本技術的進一步技術方案是：還包括與所述發熱層相連并隔絕所述發熱層的內能和電能的絕緣層。為了保護用戶的使用安全增加了絕緣層。本技術的進一步技術方案是：所述紅外層為內部包裹遠紅外陶瓷粉末的橡膠。橡膠（Rubber）是一種具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（Tg）低，分子量往往很大，大于幾十萬。本技術的進一步技術方案是：所述紅外層為內部包裹遠紅外陶瓷粉末的硅橡膠。硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150℃下幾乎永遠使用而無性能變化；可在200℃下連續使用10000小時；在350℃下亦可使用一段時間。在硅膠進行壓注固定前先將一定量的遠紅外線陶瓷粉摻雜在硅膠中，并充分糅合使遠紅外線陶瓷粉均勻分布于硅膠中。本技術的進一步技術方案是：所述發熱層為金屬片層結構。本技術的進一步技術方案是：所述金屬片層結構上設有孔洞，所述紅外層貫穿所述孔洞與所述發熱層固定相連。扁平化的電熱合金薄片上打孔，一方面是為了得到產品需要的阻值，一方面是為了增大面積減小單位面積的發熱量，由于硅膠的長時間使用需要滿足溫度低于250℃，因此減小單位面積發熱量可以控制發熱片的溫度在220℃以下，保證發熱板的使用壽命。含有遠紅外線陶瓷粉末的硅膠可以滲透過絕緣層和發熱層上的孔洞，從而將二者滲透固定住，在使用時可以避免因為發熱而使硅膠和絕緣層脫離，很好的起到了固定的作用。本技術的進一步技術方案是：所述孔洞數量與所述發熱層總功率成反比。扁平化電熱合金薄片上的孔的個數是由計算后的薄片的阻值決定的。首先要確定所需的發熱片的功率，然后由功率確定出發熱片的阻值，再由阻值來計算出發熱片上需要打的孔的個數。具體來說：首先確定需要的電熱合金絲的材料，確定電阻率ρ；然后根據發熱板需要的功率計算出所需要的發熱絲的電阻R；再根據發熱面積計算出發熱絲的長度L以及確定出發熱絲的厚度h；接著計算出電熱合金絲每米的電阻值：A=R/L；最后計算所需要的電熱合金絲的寬度為：。本技術的進一步技術方案是：所述發熱層材料為鎳鉻合金。鉻合金具有高強度和抗腐蝕性。本技術的進一步技術方案是：所述絕緣層為片層結構，所述絕緣層完全覆蓋所述發熱層。本技術的進一步技術方案是：所述絕緣層的材料為云母。云母可以在800℃下長時間工作，保證了發熱板的正常使用，同時對電熱合金發熱片起到絕緣保護的效果，確保使用的安全性。本技術的有益效果是：本方案提供的硅膠紅外發熱板創造性的將遠紅外陶瓷粉末參雜進入柔性高分子中，突破了遠紅外陶瓷粉末只能通過噴涂固定在發熱片上的限制，極大的增加了發熱片含有的遠紅外陶瓷粉末的量；同時，本方案提供的硅膠紅外發熱板發熱溫度低，增加了使用的安全性能。附圖說明圖1是本技術實施例提供的硅膠紅外發熱板的正面示意圖。圖2是本技術實施例提供的硅膠紅外發熱板的側面示意圖。圖3是本技術實施例提供的硅膠紅外發熱板的背面示意圖。圖4是圖2中A部分的局部放大圖。圖5是圖3中B部分的局部放大圖。圖6是本技術實施例提供的硅膠紅外發熱板發熱層的示意圖。附圖標記：1-紅外層；2-發熱層；21-孔洞；3-絕緣層；4-引出體。具體實施方式具體實施例1如圖1-6所示。圖1-3分別從正面、側面和背面示出了本技術提供的硅膠紅外發熱板。如圖，一種硅膠紅外發熱板，包括將電能轉化為內能的發熱層2；與所述發熱層2相連并將發熱層2的內能轉化為紅外射線向外發散的紅外層1；與所述發熱層2相連并將外部電能導入發熱層的引出體4；還包括與所述發熱層2相連并隔絕所述發熱層2的內能和電能的絕緣層3。為了保護用戶的使用安全增加了絕緣層3。所述紅外層1為內部包裹遠紅外陶瓷粉末的高分子聚合物。因為紅外層1采用了高分子聚合物內部融合遠紅外陶瓷粉末的方法，使得含有的遠紅外陶瓷粉末的厚度不再被噴涂工藝或遠紅外陶瓷層厚度所限制，可以根據需要任意定制紅外層厚度和加入的陶瓷粉末數量。大大的增加了可選擇性。所述絕緣層3為片層結構，所述絕緣層3完全覆蓋所述發熱層1。所述絕緣層3的材料為云母。云母可以在800℃下長時間工作，保證了發熱板的正常使用，同時對電熱合金發熱片起到絕緣保護的效果，確保使用的安全性。圖4是圖2中A部分的局部放大圖。從中可以看出所述硅膠紅外發熱板的層級結構，最外側是紅外層1，最內側是絕緣層3，紅外層1和絕緣層3夾箍著發熱層2.所述紅外層1為內部包裹紅外陶瓷粉末的橡膠或是硅橡膠。橡膠（Rubber）是一種具有可逆形變的高彈性聚合物材料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硅膠紅外發熱板，其特征在于：包括將電能轉化為內能的發熱層；與所述發熱層相連并將發熱層的內能轉化為紅外射線向外發散的紅外層；與所述發熱層相連并將外部電能導入所述發熱層的引出體；所述紅外層為內部包裹遠紅外陶瓷粉末的高分子聚合物。

【技術特征摘要】
1.一種硅膠紅外發熱板，其特征在于：包括將電能轉化為內能的發熱層；與所述發熱層相連并將發熱層的內能轉化為紅外射線向外發散的紅外層；與所述發熱層相連并將外部電能導入所述發熱層的引出體；所述紅外層為內部包裹遠紅外陶瓷粉末的高分子聚合物。2.根據權利要求1所述的硅膠紅外發熱板，其特征在于：還包括與所述發熱層相連并隔絕所述發熱層的內能和電能的絕緣層。3.根據權利要求1或2所述的硅膠紅外發熱板，其特征在于：所述紅外層為內部包裹遠紅外陶瓷粉末的橡膠。4.根據權利要求3所述的硅膠紅外發熱板，其特征在于：所述紅外層為內部包裹遠紅外陶瓷粉末的硅橡膠。5.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盛瑋東，滕永進，
申請(專利權)人：深圳市昌龍盛機電技術有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44