一種空調(diào)連體百葉注塑模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種空調(diào)連體百葉注塑模具，包括定模和動模，用于對連體百葉產(chǎn)品的注塑成型；連體百葉產(chǎn)品包括多個葉片；定模上包括多對定模滑塊，每對定模滑塊均對稱設(shè)置；在每對定模滑塊接觸面之間形成葉片型腔；定模滑塊通過斜導向結(jié)構(gòu)安裝在定模上；在模具開模的狀態(tài)下，每對定模滑塊在與開合模垂直的方向上等速分離。采用上述技術(shù)方案，定模側(cè)采用哈夫滑塊結(jié)構(gòu)，動模側(cè)采用聯(lián)動滑塊組結(jié)構(gòu)，完美解決葉片和安裝軸存在的粘模問題，無需人工手動操作，提高生產(chǎn)效率；通過優(yōu)化安裝軸的分型線，使安裝軸留一部分在型芯鑲件上，實現(xiàn)小滑塊橫向運動脫模時安裝軸不會粘模；完成開模動做后，連體百葉的每個葉片都順利完成脫模。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于空調(diào)設(shè)備制造的
，涉及其注塑加工工藝裝備技術(shù)。更具體地，本技術(shù)涉及一種空調(diào)連體百葉注塑模具。
技術(shù)介紹
如圖1所示，連體百葉是分體機空調(diào)室內(nèi)機的一種新型的導風零件，有別于普通的單片百葉，其特點是：具有多個葉片并共同連在一個連接桿上。在其加工及裝配工藝中，無需逐個葉片注射成型和逐個安裝，只需一次成型和一次安裝即可，這樣在總體上的一個零件即可完成多個零件的功能，且自身無需組合安裝，大大提升空調(diào)室內(nèi)機的安裝效率。但是，連體百葉產(chǎn)品其零件的復(fù)雜程度提高，也使其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來成型模具上的難度。首先，葉片主體料厚只有1.4mm，關(guān)鍵連接處只有0.5mm；而且，其材料是PP，這就注定了產(chǎn)品總體較軟，且關(guān)鍵連接處是產(chǎn)品的最薄弱處，極其容易產(chǎn)生變形。由于產(chǎn)品的上述特性，導致在模具中注塑完成后，在產(chǎn)品脫出的過程中容易出現(xiàn)粘模狀況。目前，現(xiàn)有技術(shù)采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：普通滑塊加斜頂?shù)某Ｒ?guī)結(jié)構(gòu)，完成產(chǎn)品的出模是沒有問題的，但是無法解決粘模的問題。由于膠位與鋼位真空密貼，連體百葉柔軟的特性導致無法依靠自身的剛性脫膜，每一模產(chǎn)品脫膜都有葉片粘在斜頂或者滑塊上的情況，需要用手逐片取出，生產(chǎn)效率非常低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種空調(diào)連體百葉注塑模具，其目的是解決薄葉片在注塑時的粘連問題。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：本技術(shù)的空調(diào)連體百葉注塑模具包括定模和動模，用于對連體百葉產(chǎn)品的注塑成型，連體百葉產(chǎn)品包括多個葉片；定模上包括多對定模滑塊，每對定模滑塊均對稱設(shè)置；在每對定模滑塊接觸面之間形成葉片型腔；定模滑塊通過斜導向結(jié)構(gòu)安裝在定模上；在模具開模的狀態(tài)下，每對定模滑塊在與開合模垂直的方向上等速分離。每對定模滑塊的端部通過彈簧與定模上的壓板連接。葉片上設(shè)置加強柱，加強柱的直徑大于葉片的厚度；葉片通過加強柱與連體百葉產(chǎn)品上的安裝軸連接。動模上設(shè)置滑塊座和多個聯(lián)動滑塊組，聯(lián)動滑塊組包括對稱設(shè)置的兩個小滑塊并通過導向滑動結(jié)構(gòu)安裝在動模上，在該兩個小滑塊之間形成安裝軸的型腔；滑塊座通過導軌安裝在動模上；定模上設(shè)置斜導柱，斜導柱與滑塊座的導柱孔配合；在滑塊座上設(shè)置驅(qū)動塊；在模具開模的狀態(tài)下，驅(qū)動塊通過驅(qū)動槽驅(qū)動兩個小滑塊等速分離運動。斜導柱的橫截面為圓形，導柱孔的橫截面為腰圓形，使得斜導柱與導柱孔的配合在滑塊座的滑動方向上形成間隙。安裝軸的端部設(shè)置在型芯鑲件中，型芯鑲件與動模固定連接。本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，定模側(cè)采用哈夫滑塊結(jié)構(gòu)，動模側(cè)采用聯(lián)動滑塊組結(jié)構(gòu)，完美解決葉片和安裝軸存在的粘模問題，每一模都能順利出模，無需人手動作，提高生產(chǎn)效率；通過優(yōu)化安裝軸的分型線，使安裝軸留一部分在型芯鑲件上，實現(xiàn)小滑塊橫向運動脫模時安裝軸不會粘模；完成開模動做后，連體百葉的每個葉片都順利完成脫模，最后使用常規(guī)頂針頂出即可輕松取下成品。附圖說明附圖內(nèi)容及圖中的標記簡要說明如下：圖1為本技術(shù)涉及的連體百葉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的注塑模具主要部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的A—A剖視示意圖；圖4為圖2中的B—B剖視示意圖；圖5為圖2中的定模滑塊的工作狀態(tài)示意圖；圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的正面投影示意圖；圖7為本技術(shù)中連體百葉產(chǎn)品上的加強柱結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本技術(shù)中安裝軸與型芯鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本技術(shù)中聯(lián)動滑塊組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中的聯(lián)動滑塊組在開模狀態(tài)下的示意圖；圖11為本技術(shù)的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11中的A—A剖視示意圖；圖13為圖11中的B—B剖視示意圖。圖中標記為：1、彈簧，2、定模滑塊，3、連體百葉產(chǎn)品，4、拉鉤，5、斜導柱，6、驅(qū)動塊，7、小滑塊，8、滑塊座，9、型芯鑲件，10、限位塊，11、葉片，12、連接桿，13、連接臂，14、安裝軸，15、壓板，16、動模板，17、滑塊鏟機，18、靜模板，19、加強柱，20、驅(qū)動槽。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本技術(shù)的專利技術(shù)構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所示，是本技術(shù)涉及的連體百葉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的連體百葉產(chǎn)品3設(shè)有連接桿12，所述的連體百葉產(chǎn)品3包括多個葉片11；多個葉片11通過連接臂13與連接桿12連接；每一個葉片11均對應(yīng)設(shè)有一個安裝軸14。安裝軸14是一個還彈性開口槽的結(jié)構(gòu)，其端部設(shè)有倒扣結(jié)構(gòu)，利用其彈性，卡入空調(diào)的安裝部位的相應(yīng)孔中，并利用倒扣結(jié)構(gòu)扣緊在安裝結(jié)構(gòu)上。圖2至圖13所示本技術(shù)的結(jié)構(gòu)，是空調(diào)連體百葉注塑模具，該注塑模具包括定模和動模，用于對圖1所示的連體百葉產(chǎn)品3的注塑成型。如圖11、圖12及圖13所示，定模上設(shè)置靜模板18，動模上設(shè)置動模板16。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決薄葉片在注塑時的粘連問題，本技術(shù)采取的改進技術(shù)方案為：以上所述空調(diào)連體百葉注塑模具，其定模側(cè)采用哈夫滑塊結(jié)構(gòu)，動模側(cè)采用聯(lián)動滑塊組結(jié)構(gòu)，完美解決葉片和安裝軸存在的粘模問題，提高生產(chǎn)效率。定模結(jié)構(gòu)的具體構(gòu)造，如圖4、圖5和圖6所示：該注塑模具中的定模上包括與所述的葉片11數(shù)量相應(yīng)的多對定模滑塊2，每對定模滑塊2均對稱設(shè)置；在每對定模滑塊2接觸面之間形成所述的葉片11型腔；所述的定模滑塊2通過斜導向結(jié)構(gòu)安裝在所述的定模上；在模具開模的狀態(tài)下，每對定模滑塊2在與開合模垂直的方向上等速分離。定模滑塊2沿導軌向兩側(cè)斜向打開，完成葉片11脫模。每對所述的定模滑塊2的端部通過彈簧1與所述的定模上的壓板15連接。彈簧1是通過彈簧套起作用的，這樣接觸面較大，運動時比較平穩(wěn)。如圖5、圖6所示，彈簧套受彈簧力往下運動，帶動滑塊組運動。對照圖3和圖12可看出，拉鉤4的作用是使定模滑塊2不脫離動模。定模結(jié)構(gòu)的動作過程：動模板16和靜模板18(即A、B板)打開，彈簧1施力于哈夫滑塊組，哈夫滑塊組中的定模滑塊2沿導軌(即斜導向結(jié)構(gòu))斜行打開，定模滑塊2背部接觸限位塊10后被限位塊10掛住留在A板上。如圖7和圖8所示，為優(yōu)化產(chǎn)品、加強產(chǎn)品的剛性，所述的葉片11上設(shè)置加強柱19，所述的加強柱19的直徑大于所述的葉片11的厚度；所述的葉片11通過所述的加強柱19與連體百葉產(chǎn)品3上的安裝軸14連接。加強柱19是為增加產(chǎn)品剛性而增加的柱位。連體百葉產(chǎn)品3由于加強柱19的剛性作用還留在動模側(cè)，且在定模滑塊2分離的方向上...

【技術(shù)保護點】
一種空調(diào)連體百葉注塑模具，包括定模和動模，用于對連體百葉產(chǎn)品(3)的注塑成型；所述連體百葉產(chǎn)品(3)包括多個葉片(11)；其特征在于：所述定模上包括多對定模滑塊(2)，每對定模滑塊(2)均對稱設(shè)置；在每對定模滑塊(2)接觸面之間形成所述葉片(11)型腔；所述定模滑塊(2)通過斜導向結(jié)構(gòu)安裝在所述定模上；在模具開模的狀態(tài)下，每對定模滑塊(2)在與開合模垂直的方向上等速分離。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種空調(diào)連體百葉注塑模具，包括定模和動模，用于對連體百葉產(chǎn)品(3)的注塑成
型；所述連體百葉產(chǎn)品(3)包括多個葉片(11)；其特征在于：所述定模上包括多對定模滑
塊(2)，每對定模滑塊(2)均對稱設(shè)置；在每對定模滑塊(2)接觸面之間形成所述葉片(11)
型腔；所述定模滑塊(2)通過斜導向結(jié)構(gòu)安裝在所述定模上；在模具開模的狀態(tài)下，每對定
模滑塊(2)在與開合模垂直的方向上等速分離。
2.按照權(quán)利要求1所述空調(diào)連體百葉注塑模具，其特征在于：每對所述定模滑塊(2)
的端部通過彈簧(1)與所述定模上的壓板(15)連接。
3.按照權(quán)利要求1所述空調(diào)連體百葉注塑模具，其特征在于：所述葉片(11)上設(shè)置加
強柱(19)，所述加強柱(19)的直徑大于所述葉片(11)的厚度；所述葉片(11)通過所述
加強柱(19)與連體百葉產(chǎn)品(3)上的安裝軸(14)連接。
4.按照權(quán)利要求3所述空調(diào)連體百葉注...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭鉅文，丁其祥，
申請(專利權(quán))人：佛山市順德區(qū)百年科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44