牽引裝置及反滲透膜生產設備制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種牽引裝置及反滲透膜生產設備，牽引裝置包括第一被動導輥、第二被動導輥及主動導輥，待牽引工件依次卷繞通過所述第一被動導輥、所述主動導輥及所述第二被動導輥，主動導輥轉動方向分別與第一被動導輥及第二被動導輥的轉動方向相反從而帶動所述第一被動導輥、所述第二被動導輥旋轉。反滲透膜生產設備采用了所述牽引裝置。本實用新型專利技術的牽引裝置及反滲透膜生產設備具有膜帶不易松動，傳送穩定的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到一種牽引裝置及反滲透膜生產設備。
技術介紹
反滲透膜生產設備通常設有帶動膜傳送的牽引裝置，牽引裝置主要為通過導輥之間的相互配合帶動反滲透膜的傳送。導輥與導輥之間的配合轉動傳送膜帶通常會出現膜帶無法良好的貼合在導輥的表面，使得膜帶出現松動無法正常傳送。為了解決該問題，技術人員通過設置壓輥給膜帶表面施加作用于導輥的壓力，以防止膜帶松動，但這樣容易導致膜帶受多方面的影響而出現裂痕及壓痕等缺陷。同時，所施加的力通常作用于膜帶的某個位置，不能夠使整個膜帶受力均勻，從而會造成整個膜帶出現褶皺的現象。另外，一般的導輥表面為光滑的，會使得反滲透膜緊緊的壓在光滑的導輥表面上，長時間的壓緊后反滲透膜容易變形，導致反滲透膜的質量下降；并且，反滲透膜位于光滑的導輥表面容易產生滑移。因此，總體來說，現在的導輥還存在很大問題，亟須人們在此基礎上繼續創新研發，克服這些技術難題。
技術實現思路
為克服現有反滲透膜生產設備的膜帶容易在導輥表面松動的難題，本技術提供了一種不易使膜帶在導輥表面松動的牽引裝置及反滲透膜生產設備。本技術解決技術問題的方案是提供一種牽引裝置，包括第一被動導輥、第二被動導輥及主動導輥，待牽引工件依次卷繞通過所述第一被動導輥、所述主動導輥及所述第二被動導輥，主動導輥轉動方向分別與第一被動導輥及第二被動導輥的轉動方向相反從而帶動所述第一被動導輥、所述第二被動導輥旋轉。優選地，所述第一被動導輥及第二被動導輥相對所述主動導輥對稱分布。優選地，所述第一被動導輥的直徑與第二被動導輥的直徑相等，所述主動導輥與所述第一被動導輥或所述第二被動導輥的中心距離為所述主動導輥與任一被動導輥的直徑之和的0.6倍～1.5倍。優選地，主動導輥的中心分別與第一被動導輥及第二被動導輥的中心連線之間的夾角為30°～180°。優選地，所述主動導輥具有一與膜帶相接觸的弧段，該弧段對應的圓心角為90°～270°。優選地，所述主動導輥的直徑大于任一被動導輥的直徑。優選地，所述主動導輥的直徑為任一被動導輥的直徑的1.2～4倍。優選地，所述主動導輥表面設有螺紋槽。本技術還提供了一種反滲透膜生產設備，其采用如上所述的牽引裝置。與現有技術相比，本技術的牽引裝置，包括通過采用第一被動導輥、第二被動導輥及主動導輥的方式，讓膜帶依次卷繞通過所述第一被動導輥、所述主動導輥及所述第二被動導輥，并且主動導輥的轉動方向跟第一第二被動導輥轉動方向相反，從而可使主動導輥帶動所述第一被動導輥、所述第二被動導輥旋轉，使膜帶張緊。第一被動導輥及第二被動導輥相對主動導輥對稱分布有利于膜帶在牽引的過程中兩側的第一被動導輥及第二被動導輥受的牽引作用一致，從而對膜帶的傳送更加穩定。第一被動導輥的直徑與第二被動導輥的直徑相等，并且主動導輥到兩者的中心距離為其中一直徑與主動導輥直徑之和的0.6倍～1.5倍，防止中心距離過大導致的膜帶松動以及中心距離過小導致的膜帶卡住的現象。主動導輥的中心分別與第一被動導輥及第二被動導輥中心連線之間的夾角為30°～180°，使得膜帶更多的包裹在主動導輥上，從而使主動導輥對膜帶具有更好的牽引作用，使膜帶不易松動、滑移。通過增加膜帶與主動導輥之間的接觸，使其接觸部分的弧段對應的圓心角增大，即產生一個大的包角α，該大的包角使主動導輥對膜帶產生一張緊作用，因而無需在膜帶上施加壓輥即可對膜帶實現張緊作用，該張緊作用不僅減少了另外設置壓輥或其他壓力裝置對膜帶進行施壓來保證膜帶不滑移、不松脫等問題，而且使得膜帶被穩定牽引。本技術牽引裝置中主動導輥的直徑大于第一被動導輥的直徑，因此能夠使膜帶進一步張緊。本技術所提供的牽引裝置中，主動導輥上設置有螺紋槽，該螺紋槽能夠增大膜帶與主動導輥之間的摩擦，進一步使在主動導輥上的膜帶不易滑移。與現有技術相比，本技術的反滲透膜生產設備采用本技術的牽引裝置，可通過調整主動導輥與分別與第一被動導輥及第二被動導輥之間的位置、大小來實現張緊，不需要引入其他裝置給予膜帶張力。同時，還能利用膜帶與主動導輥之間大的包角實現張緊，在主動導輥的表面開設螺紋槽來增大膜帶與主動導輥的摩擦，使得膜帶在主動導輥表面不易滑移。【附圖說明】圖1是本技術牽引裝置的立體結構示意圖。圖2是本技術牽引裝置的主視示意圖。圖3是本技術牽引裝置圖2的沿A-A方向的剖視示意圖。圖4是本技術牽引裝置的工作原理示意圖。圖5是本技術牽引裝置的一具體實施例示意圖圖6是本技術牽引裝置圖2的沿B-B方向的剖視示意圖。圖7是圖6中I處的局部放大示意圖。【具體實施方式】為了使本技術的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1及圖4，本技術的一種牽引裝置100，其中，包括第一被動導輥1021、第二被動導輥1022，主動導輥101以及支撐架103。所述主動導輥101、第一被動導輥1021及第二被動導輥1022安裝在支撐架103上。所述主動導輥101轉動方向與第一被動導輥1021和第二被動導輥1022的轉動方向相反，一實施例中，所述主動導輥101轉動方向為R1方向，所述第一被動導輥1021的方向沿R2方向，第二被動導輥1022的轉動方向沿R3方向，且R1的方向分別與R2及R3的方向相反。本實施例中，待牽引工件為膜帶104依次卷繞通過所述第一被動導輥1021、所述主動導輥101及第二被動導輥1022。所述主動導輥101轉動可帶動所述第一被動導輥1021和第二被動導輥1022轉動進而使膜帶104張緊。請參閱圖2，圖3及圖4，第一被動導輥1021和第二被動導輥1022相對主動導輥101對稱分布，也即主動導輥101的中心位于第一被動導輥1021及第二被動導輥1022的中心連線的中垂線上，即所述主動導輥101的中心分別與第一被動導輥1021及第二被動導輥1022的中心可構成一等腰三角形。主動導輥101對兩側的第一被動導輥1021及第二被動導輥1022的牽引力大小一樣，使膜帶104傳送過程中受力平衡。本技術的牽引裝置100中，優選地，所述第一被動導輥1021的直徑與第二被動導輥1022的直徑相等，所述主動導輥101與其中一個被動導輥的中心距離d越長，則膜帶不易得到張緊，中心距離d越短，則膜帶容易卡于主動導輥101與被動導輥之間，因此中心距離d優選為主動導輥101與任一被動導輥的直徑之和的0.6倍～1.5倍。主動導輥101的中心與第一被動導輥1021及第二被動導輥1022的中心連線之間的夾角為30°～180°，若該夾角越小，則主動導輥101兩側的第一被動導輥1021及第二被動導輥1022越靠近，這樣容易導致兩側的第一被動導輥1021及第二被動導輥1022將膜帶104卡緊于主動導輥101表面，使得主動導輥101無法正常牽引。若該夾角越大，則與所述主動導輥101匹配設置的第一被動導輥1021、第二被動導輥1022的距離較遠，使膜帶104不易貼合在主動導輥101的表面而造成松動。如圖4中所示，本技術的牽引裝置100中的主動導輥101具有一與膜帶104相接觸的弧段(未標號)，該弧段對應的圓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種牽引裝置，其包括第一被動導輥、第二被動導輥及主動導輥，待牽引工件依次卷繞通過所述第一被動導輥、所述主動導輥及所述第二被動導輥，主動導輥轉動方向分別與第一被動導輥及第二被動導輥的轉動方向相反從而帶動所述第一被動導輥、所述第二被動導輥旋轉。

【技術特征摘要】
1.一種牽引裝置，其包括第一被動導輥、第二被動導輥及主動導輥，待牽引工件依次卷繞通過所述第一被動導輥、所述主動導輥及所述第二被動導輥，主動導輥轉動方向分別與第一被動導輥及第二被動導輥的轉動方向相反從而帶動所述第一被動導輥、所述第二被動導輥旋轉。2.如權利要求1所述的牽引裝置，其特征在于：所述第一被動導輥及第二被動導輥相對所述主動導輥對稱分布。3.如權利要求2所述的牽引裝置，其特征在于：所述第一被動導輥的直徑與第二被動導輥的直徑相等，所述主動導輥與所述第一被動導輥或所述第二被動導輥的中心距離為所述主動導輥與任一被動導輥的直徑之和的0.6倍～1.5倍。4.如權利要求3所述的牽引...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龍紅林，
申請(專利權)人：深圳市浩能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44