本實用新型專利技術公開了一種深式通增壓組合澆注模具，包括多個內腔形狀與待成型磚材相同的磚模，多個磚模逐層排列為至少一層的澆注結構，每層均設置有至少六個磚模，且在其中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道，每個磚模上均設置有與澆注通道連通的連通澆注孔，澆注通道的頂部設置有澆注冒口，頂層的至少一個磚模上開設有補縮冒口孔，與補縮冒口孔連通的設置有補縮冒口，上下相鄰的磚模上用于排氣的排氣孔相連通。應用本實用新型專利技術提供的深式通增壓組合澆注模具澆注時，增加每個磚模的比重，補縮冒口內多余的溶液能夠有效彌補溶液凝固過程的體積縮小，顯著減少縮孔等現象。且生產效率高，節約了原材料，減少了磚材的裂紋，提高了磚材的成品率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鑄造
，更具體地說，涉及一種深式通增壓組合澆注模具。
技術介紹
玻璃窯熔化池用熔鑄鋯剛玉磚是玻璃窯常用結構。其結構一般為長方體狀。具體制作方法一般為澆注，通過澆注模具澆注形成產品。請參閱圖1，圖1為現有技術中常見的玻璃窯熔化池用熔鑄鋯剛玉磚模具結構示意圖。現有技術中常用的模具為單一磚模01，其上設置冒口02。該模具結構較為簡單，通過型板連接，在型板內部形成澆鑄型腔，型腔的形狀與磚材的形狀相同。該模具一次澆注一塊磚材，使用一個冒口，因此澆注一塊磚材就需浪費大量溶液。以澆注75mm*400mm*600mm的地板磚材為例，需浪費約45公斤溶液；而對于澆注規格較大的100mm*400mm*600mm的地板磚材而言，需浪費70公斤溶液。同時，單塊澆注保溫效果差，成品率低，且由于冒口的壓力相對較小，使得鑄件致密度差，進而造成磚材的使用壽命較短及原材料浪費的問題。同時，澆注一次僅可以生產一塊磚材，生產效率低，相應的價格成本高。磚材放尺大，出磚后需要先切后磨加工量大，成本價格高，使用壽命短。且對于其他的池壁磚材、流溢洞磚材，以及各種碹磚，掛鉤磚、及各種玻璃窯用電容鋯剛玉磚材而言，通過單一模具也會產生上述問題。綜上所述，如何有效地解決澆注磚材生產效率較低，原材料浪費、成本高，且產品使用壽命短等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種深式通增壓組合澆注模具，該深式通增壓組合澆注模具可以有效地解決澆注磚材生產效率較低，原材料浪費、成本高，縮孔較嚴重且產品使用壽命短的問題。為了達到上述目的，本技術提供如下技術方案：一種深式通增壓組合澆注模具，包括多個內腔形狀與待成型磚材相同的磚模，多個所述磚模逐層排列為至少一層的澆注結構，每層均設置有至少六個所述磚模，且在其中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道，每個所述磚模上均設置有與所述澆注通道連通的連通澆注孔，所述澆注通道的頂部設置有澆注冒口，頂層的至少一個所述磚模上開設有補縮冒口孔，與所述補縮冒口孔連通的設置有補縮冒口，上下相鄰的所述磚模上用于排氣的排氣孔相連通。優選地，上述深式通增壓組合澆注模具中，頂層的多個相鄰的所述磚模上均開設有補縮冒口孔，多個所述補縮冒口孔與所述補縮冒口連通。優選地，上述深式通增壓組合澆注模具中，每層所述磚模彼此相連設置，中間圍成截面為矩形的澆注通道，所述矩形的長度方向上設置的頂層所述磚模上相對的設置有兩個所述補縮冒口。優選地，上述深式通增壓組合澆注模具中，每層所述磚模的個數為6至24個。優選地，上述深式通增壓組合澆注模具中，每層所述磚模的個數為12個，且彼此相連中間圍成矩形澆注通道，所述矩形的長度方向上相對的各設置有四個所述磚模，所述矩形的寬度方向上相對的各設置有兩所述磚模。優選地，上述深式通增壓組合澆注模具中，每層所述磚模的個數為8個，且彼此相連中間圍成矩形澆注通道。優選地，上述深式通增壓組合澆注模具中，每層的所述磚模均與所述澆注通道直接連通，上下相鄰的兩個所述磚模間通過上下連通注口直接連通。優選地，上述深式通增壓組合澆注模具中，所述磚模上設置有多個連通澆注孔，底層的所述磚模的至少一個連通澆注孔設置于所述磚模的底部，頂層的所述磚模的至少一個連通澆注孔設置于所述磚模的頂部。優選地，上述深式通增壓組合澆注模具中，所述澆注孔的直徑范圍為20mm-60mm。優選地，上述深式通增壓組合澆注模具中，所述澆注通道為矩形，所述矩形長度方向相對的兩側磚模內側設置有不與所述澆注通道連通的空格板。本技術提供的深式通增壓組合澆注模具包括多個磚模，磚模的內腔形狀與待成型磚材相同，進而通過澆注，每個磚模能夠成型一個磚材。多個磚模逐層排列，每層均設置有至少六個，且至少排列一層。上下相鄰的磚模上用于排氣的排氣孔相連通，進而能有形成氣體排出的通道。澆注結構中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道，當僅設置有一層磚模時，其既為頂層也為底層。每個磚模上均設置有與澆注通道連通的連通澆注孔，澆注通道頂部設置有澆注冒口，且頂層的至少一個磚模上開設有補縮冒口孔，補縮冒口孔上設置有補縮冒口。應用本技術提供的一種深式通增壓組合澆注模具澆注時，溶液從澆注冒口注入，通過澆注通道，經連通澆注孔到達各層的各個磚模內。溶液自然從下層逐層上升至上層，直至填充至頂層磚模上的補縮冒口。隨著高度的增加，溶液的壓力也逐漸增大，進而增加每個磚模內的比重。通過補縮冒口的設置，多余的溶液能夠有效彌補溶液凝固過程的體積縮小，顯著減少縮孔等現象。通過該組合模具，一次澆注、使用一個澆注冒口即可生產出多個磚材，因此生產效率高，減少了澆注次數，減輕了工人的勞動強度同時節約了原材料。澆注時多塊磚材溶液相通，很好的調節了多塊磚材之間溶液的溫差，提高了磚材的保溫效果，減少了磚材的裂紋，很大程度上提高了磚材的成品率。又節省了中間澆注磚材的型板，很大程度上減少了原材料的消耗。在一種優選的實施方式中，本技術提供的一種深式通增壓組合澆注模具，澆注孔的直徑范圍為20mm-40mm，即采用針孔澆注法，出轉時冒口自動斷掉，真正做到了磚材不加工，有效的提高了磚材的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中常見的玻璃窯熔化池用熔鑄鋯剛玉磚模具結構示意圖；圖2為本技術提供的深式通增壓組合澆注模具第一種具體實施方式的俯視結構示意圖；圖3為圖2的主視局部結構示意圖；圖4為圖2的側視結構示意圖；圖5為本技術提供的深式通增壓組合澆注模具第二種具體實施方式的俯視結構示意圖；圖6為圖5的主視局部結構示意圖。附圖中標記如下：澆注冒口1，澆注通道2，連通澆注孔3，上下連通注口4，補縮冒口孔5，排氣孔6，磚模7，磚材8，補縮冒口9。具體實施方式本技術實施例公開了一種深式通增壓組合澆注模具，以提高磚材的生產效率，節約原材料、降低成本，減少磚材縮孔且延長產品使用壽命。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種深式通增壓組合澆注模具，其特征在于，包括多個內腔形狀與待成型磚材相同的磚模，多個所述磚模逐層排列為至少一層的澆注結構，每層均設置有至少六個所述磚模，且在其中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道，每個所述磚模上均設置有與所述澆注通道連通的連通澆注孔，所述澆注通道的頂部設置有澆注冒口，頂層的至少一個所述磚模上開設有補縮冒口孔，與所述補縮冒口孔連通的設置有補縮冒口，上下相鄰的所述磚模上用于排氣的排氣孔相連通。
【技術特征摘要】
1.一種深式通增壓組合澆注模具，其特征在于，包括多個內腔形狀與待
成型磚材相同的磚模，多個所述磚模逐層排列為至少一層的澆注結構，每層
均設置有至少六個所述磚模，且在其中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道，
每個所述磚模上均設置有與所述澆注通道連通的連通澆注孔，所述澆注通道
的頂部設置有澆注冒口，頂層的至少一個所述磚模上開設有補縮冒口孔，與
所述補縮冒口孔連通的設置有補縮冒口，上下相鄰的所述磚模上用于排氣的
排氣孔相連通。
2.根據權利要求1所述的深式通增壓組合澆注模具，其特征在于，頂層
的多個相鄰的所述磚模上均開設有補縮冒口孔，多個所述補縮冒口孔與所述
補縮冒口連通。
3.根據權利要求2所述的深式通增壓組合澆注模具，其特征在于，每層
所述磚模彼此相連設置，中間圍成截面為矩形的澆注通道，所述矩形的長度
方向上設置的頂層所述磚模上相對的設置有兩個所述補縮冒口。
4.根據權利要求1所述的深式通增壓組合澆注模具，其特征在于，每層
所述磚模的個數為6至24個。
5.根據權利要求4所述的深式通增壓組合澆注模具，其特征在于，每層
所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁海朝，王丙須，黃國敏，李朝輝，韓輝強，周曉朋，楊留帥，袁志創，
申請(專利權)人：袁海朝，
類型：新型
國別省市：河南;41
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