本實用新型專利技術公開了一種雙開拉鏈切斷設備，包括工作臺及固定安裝于工作臺上的截斷裝置，還包括用于輸送待切斷拉鏈的輸送裝置，還包括設置于工作臺上的位置感應裝置，位置感應裝置包括壓感探頭組件，壓感探頭組件懸置于工作臺輸送拉鏈的軌跡上方，壓感探頭組件位于截斷裝置的預設距離后方。截斷裝置之前設置壓感探頭組件，當拉鏈通過其下方時，能夠通過自身的厚度，向上頂開壓感探頭，從而壓感探頭能夠準確的感知拉鏈已通過的探頭的時間，當設備判斷該時間等于預設時間時，控制截斷裝置動作將拉鏈截斷，得到精確截斷的拉鏈，采用這種切斷方式基本不會受到已裝入的拉頭的影響，解決了雙開拉鏈生產截斷不準造成難以實現自動化生產的問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及拉鏈生產設備
，更具體地說，涉及一種雙開拉鏈切斷設備。
技術介紹
目前行業上生產雙開拉鏈切斷時，當生產不帶拉頭的雙開拉鏈時，可采用自動切斷拉鏈的生產工藝，當生產帶拉頭的雙開拉鏈時，限于雙開拉鏈的結構，難以通過自動化設備實現，所以大多是靠手工切斷拉鏈的生產方式為主，其中雙開拉鏈包括：尼龍雙開拉鏈、金屬雙開拉鏈等。手工生產效率低，同批訂單內的產品質量也容易參差不齊不穩定，并且人員安排不足和人工費上漲造成對企業生產的很大制約。具體的，已有的技術類型進行雙開拉鏈生產時主要包括以下操作：半成品拉鏈先切斷；人工分別穿入兩個拉頭。或者采用另一種方案：半成品拉鏈不切斷，在拉頭組裝環節，由機臺分別穿入兩個拉頭，之后再對裝入拉頭的拉鏈進行手工切斷。專利技術人發現，現有的雙開拉鏈自動化生產難以徹底實現的主要原因是：由于雙開拉鏈的特殊結構，在采用自動化的切斷操作時，由于雙拉頭的限制，難以準確的對裝入拉頭的拉鏈進行準確的定位，也就造成了直接切斷，切斷位置不準確或切口不夠工整，造成自動化生產出的雙開拉鏈廢品率高，大大增加了生產的成本，令自動化的生產方式難以適應規模加工。綜上所述，如何有效地解決現有的雙開拉鏈技術難以實現自動化生產等的技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種雙開拉鏈切斷設備，該雙開拉鏈切斷設備的結構設計可以有效地解決現有的雙開拉鏈技術難以實現自動化生產等的技術問題。為了達到上述目的，本技術提供如下技術方案：一種雙開拉鏈切斷設備，包括工作臺及固定安裝于所述工作臺上的截斷裝置，還包括用于輸送待切斷拉鏈的輸送裝置，還包括設置于所述工作臺上的位置感應裝置，所述位置感應裝置包括壓感探頭組件，所述壓感探頭組件懸置于所述工作臺輸送拉鏈的軌跡上方，所述壓感探頭組件位于所述截斷裝置的預設距離后方。優選的，上述雙開拉鏈切斷設備中，所述位置感應裝置包括感應模塊及連桿組件，所述連桿組件的兩端分別與所述壓感探頭組件和感應模塊連接，所述壓感探頭組件包括用于壓感的滾軸，所述滾軸的中軸與所述拉鏈的軌跡垂直。優選的，上述雙開拉鏈切斷設備中，還包括拉鏈頂緊裝置，所述拉鏈頂緊裝置與所述截斷裝置相鄰，用于進行拉鏈切斷操作時頂緊拉鏈。優選的，上述雙開拉鏈切斷設備中，所述頂緊裝置包括將拉鏈頂緊于所述工作臺的頂板和驅動所述頂板在豎直方向往返運動的氣缸組件。優選的，上述雙開拉鏈切斷設備中，還包括定位鉤針，所述定位鉤針伸出所述工作臺，位于拉鏈的輸送軌跡上背離截斷裝置的一側。優選的，上述雙開拉鏈切斷設備中，所述定位鉤針伸出所述工作臺上的部分設置有豁口結構，所述豁口結構對稱設置于所述定位鉤針的兩側。優選的，上述雙開拉鏈切斷設備中，還包括主控裝置，所述主控裝置與所述輸送裝置、位置感應裝置、截斷裝置均電氣連接，以準確控制拉鏈截斷操作中各裝置的協同工作。本技術提供的雙開拉鏈切斷設備，包括工作臺及固定安裝于所述工作臺上的截斷裝置，還包括用于輸送待切斷拉鏈的輸送裝置，還包括設置于所述工作臺上的位置感應裝置，所述位置感應裝置包括壓感探頭組件，所述壓感探頭組件懸置于所述工作臺輸送拉鏈的軌跡上方，所述壓感探頭組件位于所述截斷裝置的預設距離后方。采用本實施例提供的這種雙開拉鏈生產設備，在截斷裝置之前設置了壓感探頭組件，當拉鏈通過其下方的輸送軌跡時，能夠通過自身的厚度，向上頂開壓感探頭組件，從而壓感探頭組件能夠準確的感知拉鏈已通過的探頭的時間，當設備判斷該時間等于預設時間時，控制截斷裝置動作將拉鏈在指定位置截斷，從而得到精確截斷的拉鏈。本技術提供的技術方案能夠通過自動化操控的方式在截斷拉鏈時準確判別拉鏈與截斷裝置的位置關系，令截斷裝置在適當的時機切斷拉鏈，從而得到精準剪裁的拉鏈，并且采用這種原理感應拉鏈位置實施切斷不會受到已裝入的拉頭的影響。綜上所述，本技術提供的雙開拉鏈切斷設備有效地解決現有的雙開拉鏈技術難以實現自動化生產等的技術問題。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的雙開拉鏈切斷設備的結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的雙開拉鏈切斷設備的截斷裝置附件的局部放大示意圖；圖3為本技術實施例提供的雙開拉鏈切斷設備的定位鉤針的結構示意圖。附圖中標記如下：工作臺1、壓感探頭組件2、連桿組件3、感應模塊4、截斷裝置5、氣缸組件6、頂板7、定位鉤針8、豁口結構8-1、拉鏈9。具體實施方式本技術實施例公開了一種雙開拉鏈切斷設備，以解決現有的雙開拉鏈技術難以實現自動化生產等的技術問題。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1、圖2，圖1為本技術實施例提供的雙開拉鏈切斷設備的結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的雙開拉鏈切斷設備的截斷裝置附件的局部放大示意圖。本技術提供的雙開拉鏈切斷設備，包括工作臺1及固定安裝于所述工作臺1上的截斷裝置5，還包括用于輸送待切斷拉鏈9的輸送裝置，還包括設置于所述工作臺1上的位置感應裝置，所述位置感應裝置包括壓感探頭組件2，所述壓感探頭組件2懸置于所述工作臺1輸送拉鏈9的軌跡上方，所述壓感探頭組件2位于所述截斷裝置5的預設距離后方。其中需要說明的是，壓感探頭組件位于截斷裝置的后方，這個后方具體是指向截斷裝置送入未進行切斷操作的拉鏈的一側。通過預設距離與壓感探頭組件感應到拉鏈的時間長短之間的對應關系，可準確判斷拉鏈位置以及是否位于可進行切斷操作的位置。采用本實施例提供的這種雙開拉鏈生產設備，在截斷裝置之前設置了壓感探頭組件，當拉鏈通過其下方的輸送軌跡時，能夠通過自身的厚度，向上頂開壓感探頭組件，從而壓感探頭組件能夠準確的感知拉鏈已通過的探頭的時間，當設備判斷該時間等于預設時間時，控制截斷裝置動作將拉鏈在指定位置截斷，從而得到精確截斷的拉鏈。本技術提供的技術方案能夠通過自動化操控的方式在截斷拉鏈時準確判別拉鏈與截斷裝置的位置關系，令截斷裝置在適當的時機切斷拉鏈，從而得到精準剪裁的拉鏈，并且采用這種原理感應拉鏈位置實施切斷不會受到已裝入的拉頭的影響。綜上所述，本技術提供的雙開拉鏈切斷設備有效地解決現有的雙開拉鏈技術難以實現自動化生產等的技術問題。為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述雙開拉鏈切斷設備中，所述位置感應裝置包括感應模塊4及連桿組件3，所述連桿組件3的兩端分別與所述壓感探頭組件2和感應模塊4連接，所述壓感探頭組件2包括用于壓感的滾軸，所述滾軸的中軸與所述拉鏈的軌跡垂直。本實施例提供的這種位置感應裝置通過相連的連桿組件，將壓感探頭組件所感應到的拉鏈的位置信號傳遞給感應模塊，感應模塊內可設置處理功能單元對直接的位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙開拉鏈切斷設備，包括工作臺及固定安裝于所述工作臺上的截斷裝置，還包括用于輸送待切斷拉鏈的輸送裝置，其特征在于，還包括設置于所述工作臺上的位置感應裝置，所述位置感應裝置包括壓感探頭組件，所述壓感探頭組件懸置于所述工作臺輸送拉鏈的軌跡上方，所述壓感探頭組件位于所述截斷裝置的預設距離后方。
【技術特征摘要】
1.一種雙開拉鏈切斷設備，包括工作臺及固定安裝于所述工作臺上的截斷裝置，還包括用于輸送待切斷拉鏈的輸送裝置，其特征在于，還包括設置于所述工作臺上的位置感應裝置，所述位置感應裝置包括壓感探頭組件，所述壓感探頭組件懸置于所述工作臺輸送拉鏈的軌跡上方，所述壓感探頭組件位于所述截斷裝置的預設距離后方。2.根據權利要求1所述的雙開拉鏈切斷設備，其特征在于，所述位置感應裝置包括感應模塊及連桿組件，所述連桿組件的兩端分別與所述壓感探頭組件和感應模塊連接，所述壓感探頭組件包括用于壓感的滾軸，所述滾軸的中軸與所述拉鏈的軌跡垂直。3.根據權利要求1所述的雙開拉鏈切斷設備，其特征在于，還包括拉鏈頂緊裝置，所述拉鏈頂緊裝置與所述截斷裝置相鄰，用于進行...
【專利技術屬性】
技術研發人員：章仁馬，葉衛國，高普照，
申請(專利權)人：浙江偉星實業發展股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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