液壓緩沖的縱切機刀總成制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種液壓緩沖的縱切機刀總成，包括機架、刀總成以及用于控制刀總成擺動的驅(qū)動機構(gòu)，刀總成轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，驅(qū)動機構(gòu)連接在機架與刀總成之間；其特征在于：還包括用于吸收刀總成擺動時所產(chǎn)生震動的自動復位液壓緩沖器，自動復位液壓緩沖器設(shè)置在機架與刀總成之間、并位于刀總成的擺動軌跡上。此款液壓緩沖的縱切機刀總成通過合理的設(shè)置自動復位液壓緩沖器的安裝位置，使得刀總成擺動過程到停止時的慣性力以及驅(qū)動機構(gòu)的慣性力由自動復位液壓緩沖器內(nèi)部完全吸收，不會對機架及其它部件帶來震動影響，提高整機的工作壽命，降低工作噪音。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種紙板縱切機，特別是一種液壓緩沖的縱切機刀總成。
技術(shù)介紹
中國專利申請?zhí)?015102180450于2015年8月5日公開一種縱切機，包括機架、刀總成、上線總成、下線總成和三根橫梁，刀總成、上線總成和下線總成分別滑動設(shè)置在相應(yīng)的一根橫梁上，刀總成包括至少兩副排刀組件，上線總成包括至少兩副上壓排線組件，下線總成包括至少兩副下壓排線組件；此款縱切機的刀總成、上線總成和/或下線總成可以通過一個伺服電機控制其位置的設(shè)定，以排刀組件的調(diào)節(jié)為例，通過設(shè)有驅(qū)動螺母的排刀組件推動其它排刀組件排位，其成本較低，結(jié)構(gòu)簡單；其它上壓排線組件和下壓排線組件的排位與排刀組件的排位方式一致。另外，該結(jié)構(gòu)中刀總成是通過氣缸控制其上下擺動的，當需要切紙時，刀總成打下，當不需要切紙時，刀總成往上擺起。但是，由于刀總成由氣缸打下時產(chǎn)生的反作用力很大，使機臺（機架）都震動，影響機器使用，使機器不穩(wěn)定。而目前解決其不足主要是采用膠和彈簧作為緩沖的，但是效果都不理想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，緩沖減震能力強、工作噪音小、提高縱切機使用壽命的液壓緩沖的縱切機刀總成，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的：一種液壓緩沖的縱切機刀總成，包括機架、刀總成以及用于控制刀總成擺動的驅(qū)動機構(gòu)，刀總成轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，驅(qū)動機構(gòu)連接在機架與刀總成之間；其特征在于：還包括用于吸收刀總成擺動時所產(chǎn)生震動的自動復位液壓緩沖器，自動復位液壓緩沖器設(shè)置在機架與刀總成之間、并位于刀總成的擺動軌跡上。通過合理的設(shè)置自動復位液壓緩沖器的安裝位置，使得刀總成擺動過程到停止時的慣性力以及驅(qū)動機構(gòu)的慣性力由自動復位液壓緩沖器內(nèi)部完全吸收，不會對機架及其它部件帶來震動影響，提高整機的工作壽命，降低工作噪音。本技術(shù)的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：作為更具體的方案，所述自動復位液壓緩沖器通過支座與機架連接。所述自動復位液壓緩沖器包括金屬缸筒、阻尼油、單向打開閥片、活塞、復位彈簧和活塞桿，阻尼油封裝在金屬缸筒內(nèi)，復位彈簧、活塞和活塞桿的內(nèi)端依次設(shè)置在金屬缸筒內(nèi)，所述活塞桿的外端與活塞連接，活塞設(shè)有兩通其兩端的過油通道，單向打開閥片設(shè)置在過油通道上，活塞桿另一端伸出金屬缸筒外，金屬缸筒與支座固定連接。活塞桿初始狀態(tài)是伸出金屬缸筒外的，當活塞桿外端與擺動的刀總成發(fā)生碰撞時，活塞桿向金屬缸筒內(nèi)縮入運動，同時，過油通道中單向打開閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，金屬缸筒內(nèi)的阻尼油只能通過活塞與金屬缸筒內(nèi)壁之間間隙流動，從而產(chǎn)生緩沖作用；當?shù)犊偝呻x開自動復位液壓緩沖器時，活塞桿在復位彈簧作用下自動伸出復位，同時，由于此時活塞的油通道中單向打開閥片處于打開狀態(tài)，阻尼油從截面積足夠大的流動通道通過，可以確保活塞桿快速復位，以便下次帶來緩沖作用。作為進一步的方案，所述金屬缸筒與活塞桿伸縮配合，金屬缸筒靠近活塞桿外端的端面為限位面。該結(jié)構(gòu)中活塞桿可以完全縮進金屬缸筒內(nèi)，當?shù)犊偝蓪⒒钊麠U推動至完全縮進金屬缸筒內(nèi)時，刀總成即與金屬缸筒碰撞，使刀總成的擺動被限位擋停。由于自動復位液壓緩沖器的外殼為金屬缸筒，有很好的抗撞擊能力和防爆能力，所以不管活塞桿被多次碰撞還是金屬缸筒被多次碰撞，也不會輕易造成自動復位液壓緩沖器損壞。作為進一步的方案，所述金屬缸筒表面設(shè)有外螺紋，外螺紋上螺紋連接有鎖緊螺母，支座對應(yīng)金屬缸筒設(shè)有螺紋孔，金屬缸筒通過其外螺紋與支座的螺紋孔螺紋連接。金屬缸筒與支座螺紋連接，有利于調(diào)節(jié)金屬缸筒的安裝位置，當其位置調(diào)整好后，擰緊鎖緊螺母，使鎖緊螺母壓緊支座即可。作為進一步的方案，所述機架包括底座和左右兩塊側(cè)板，左右兩塊側(cè)板分別設(shè)置在底座左右兩端上，自動復位液壓緩沖器位于側(cè)板的內(nèi)側(cè)；所述刀總成位于左右兩塊側(cè)板之間、并與側(cè)板擺動配合，自動復位液壓緩沖器的活塞桿的外端指向刀總成的外周。所述刀總成包括刀架和設(shè)置在刀架上的排刀組件，排刀組件上設(shè)有切刀，活塞桿的外端指向刀架連端的外周。所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸一端與機架的側(cè)板鉸接，氣缸另一端與刀總成的刀架鉸接。作為進一步的方案，所述自動復位液壓緩沖器設(shè)有兩套，其分別為下自動復位液壓緩沖器和上自動復位液壓緩沖器，下自動復位液壓緩沖器和上自動復位液壓緩沖器分別布置在刀總成的擺動軌跡上、并相對設(shè)置。使得刀總成上擺和下擺都能得以緩沖。所述刀架上還設(shè)有碰撞螺栓，碰撞螺栓指向自動復位液壓緩沖器。通過調(diào)節(jié)碰撞螺栓，可以實現(xiàn)其與自動復位液壓緩沖器碰撞的距離。本技術(shù)的有益效果如下：本技術(shù)的縱切機刀總成使用的液壓緩沖器能很好的將氣缸的力及刀總成的慣性力由液壓緩沖器內(nèi)部完全吸收，不會對機架造成影響，從而減少工作噪音，提高整機使用壽命。附圖說明圖1為本技術(shù)一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4另一工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)作進一步描述。參見圖1至圖4所示，一種液壓緩沖的縱切機刀總成，包括機架、刀總成1以及用于控制刀總成1擺動的驅(qū)動機構(gòu)，刀總成1轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上（刀總成1與機架轉(zhuǎn)動連接位見圖1中A處所示），驅(qū)動機構(gòu)連接在機架與刀總成1之間；其特征在于：還包括用于吸收刀總成1擺動時所產(chǎn)生震動的自動復位液壓緩沖器3，自動復位液壓緩沖器3設(shè)置在機架與刀總成1之間、并位于刀總成1的擺動軌跡上。所述自動復位液壓緩沖器3通過支座4與機架連接。所述自動復位液壓緩沖器3包括金屬缸筒33、阻尼油、單向打開閥片、活塞、復位彈簧和活塞桿31，阻尼油封裝在金屬缸筒33內(nèi)，復位彈簧、活塞和活塞桿31的內(nèi)端依次設(shè)置在金屬缸筒33內(nèi)，所述活塞桿31的外端與活塞連接，活塞設(shè)有兩通其兩端的過油通道，單向打開閥片設(shè)置在過油通道上，活塞桿31另一端伸出金屬缸筒33外，金屬缸筒33與支座4固定連接。所述金屬缸筒33與活塞桿31伸縮配合，金屬缸筒33靠近活塞桿31外端的端面為限位面D。所述金屬缸筒33表面設(shè)有外螺紋，外螺紋上螺紋連接有鎖緊螺母32，支座4對應(yīng)金屬缸筒33設(shè)有螺紋孔，金屬缸筒33通過其外螺紋與支座4的螺紋孔螺紋連接。所述機架包括底座和左右兩塊側(cè)板5，左右兩塊側(cè)板5分別設(shè)置在底座左右兩端上，自動復位液壓緩沖器3位于側(cè)板5的內(nèi)側(cè)；所述刀總成1位于左右兩塊側(cè)板5之間、并與側(cè)板5擺動配合，自動復位液壓緩沖器3的活塞桿31的外端指向刀總成1的外周。所述刀總成1包括刀架12和設(shè)置在刀架12上的排刀組件11，排刀組件11上設(shè)有切刀13，活塞桿31的外端指向刀架12連端的外周。所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸2，氣缸2一端與機架的側(cè)板5鉸接，氣缸2另一端與刀總成1的刀架12鉸接。所述自動復位液壓緩沖器3設(shè)有兩套，兩套自動復位液壓緩沖器分別一上一下布置在刀總成1的擺動軌跡上、并相對設(shè)置。所述刀架12上還對應(yīng)位于上部的自動復位液壓緩沖器3設(shè)有碰撞螺栓14，碰撞螺栓14指向自動復位液壓緩沖器3。其工作原理是：參見圖4所示，當?shù)犊偝?在氣缸2驅(qū)動下往上擺動（圖中所示順時針方向擺動）時，刀架12上部的碰撞螺栓14與位于上部的自動復位液壓緩沖器3碰撞（見圖4中E處所示），實現(xiàn)上擺緩沖，位于上部的自動復位液壓緩沖器3的活塞桿處于縮入狀態(tài)，而位于下部的自動復位本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種液壓緩沖的縱切機刀總成，包括機架、刀總成以及用于控制刀總成擺動的驅(qū)動機構(gòu)，刀總成轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，驅(qū)動機構(gòu)連接在機架與刀總成之間；其特征在于：還包括用于吸收刀總成擺動時所產(chǎn)生震動的自動復位液壓緩沖器，自動復位液壓緩沖器設(shè)置在機架與刀總成之間、并位于刀總成的擺動軌跡上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種液壓緩沖的縱切機刀總成，包括機架、刀總成以及用于控制刀總成擺動的驅(qū)動機構(gòu)，刀總成轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，驅(qū)動機構(gòu)連接在機架與刀總成之間；其特征在于：還包括用于吸收刀總成擺動時所產(chǎn)生震動的自動復位液壓緩沖器，自動復位液壓緩沖器設(shè)置在機架與刀總成之間、并位于刀總成的擺動軌跡上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓緩沖的縱切機刀總成，其特征在于：所述自動復位液壓緩沖器通過支座與機架連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓緩沖的縱切機刀總成，其特征在于：所述自動復位液壓緩沖器包括金屬缸筒、阻尼油、單向打開閥片、活塞、復位彈簧和活塞桿，阻尼油封裝在金屬缸筒內(nèi)，復位彈簧、活塞和活塞桿的內(nèi)端依次設(shè)置在金屬缸筒內(nèi)，所述活塞桿的外端與活塞連接，活塞設(shè)有兩通其兩端的過油通道，單向打開閥片設(shè)置在過油通道上，活塞桿另一端伸出金屬缸筒外，金屬缸筒與支座固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述液壓緩沖的縱切機刀總成，其特征在于：所述金屬缸筒與活塞桿伸縮配合，金屬缸筒靠近活塞桿外端的端面為限位面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述液壓緩沖的縱切機刀總成，其特征在于：所述金屬缸筒表面設(shè)有外螺紋，外螺紋上螺紋連接有鎖緊螺母，支...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅偉彬，
申請(專利權(quán))人：廣東萬聯(lián)包裝機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44