卷線型電子部件的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)的目的是提供一種在使用絞線的卷線型電子部件的制造方法中能夠抑制在搓捻多根卷線時該卷線斷線的制造方法。卷線型電子部件(1)的制造方法具備在卡盤(C1)把持具有卷芯部(14)和凸緣部(16、18)的鐵芯(12)的準備工序、在凸緣部(16)固定從噴嘴(N1、N2)供給的卷線(20、21)各自的一部分的第一工序、以及使卡盤(C1)旋轉(zhuǎn)由此搓捻卷線(20、21)的第二工序。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及卷線型電子部件的制造方法，特別涉及使用絞線的卷線型電子部件的制造方法。
技術(shù)介紹
作為現(xiàn)有的使用絞線的卷線型電子部件的制造方法，公知有專利文獻1記載的卷線型線圈部件的制造方法。在這種卷線型電子部件的制造方法(以下稱為現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法)中，搓捻多個導(dǎo)線并將它們卷繞于卷芯部。這里，現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法中使用的制造裝置如圖19所示，包括：在從供給導(dǎo)線501的上游側(cè)向卷線型電子部件的鐵芯504卷繞導(dǎo)線501時用于對該導(dǎo)線501施加適度張力的張緊器502；相對于鐵芯504的卷芯部抽出導(dǎo)線501的噴嘴503；以及把持鐵芯504使其旋轉(zhuǎn)的未圖示的卡盤。而且，在向鐵芯504的卷芯部卷繞導(dǎo)線501時將從噴嘴503被抽出的導(dǎo)線501纏繞于鐵芯504的卷芯部，利用卡盤使鐵芯旋轉(zhuǎn)，從而將多個導(dǎo)線501卷繞于該卷芯部。另外，與此同時使噴嘴503旋轉(zhuǎn)從而搓捻多個導(dǎo)線。然而，在現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法中，在向鐵芯504的卷芯部卷繞導(dǎo)線501時，使抽出導(dǎo)線501的噴嘴503旋轉(zhuǎn)從而搓捻多個導(dǎo)線。此時，在張緊器502與噴嘴503之間，導(dǎo)線501也會被搓捻。其結(jié)果是，來自張緊器502的拉力無法適當(dāng)傳遞至比噴嘴503更靠下游側(cè)的導(dǎo)線，另外，擔(dān)心該導(dǎo)線501在張緊器502與噴嘴503之間的導(dǎo)線501被搓捻的部分斷線。專利文獻1：日本特開2010-147132號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供在使用絞線的卷線型電子部件的制造方法中能夠抑制在搓捻多根卷線時該卷線的斷線的制造方法。本專利技術(shù)的第一方式的卷線型電子部件的制造方法的特征在于，具備：在能夠旋轉(zhuǎn)的卡盤把持具有卷芯部和凸緣部的鐵芯的準備工序；在上述凸緣部固定從噴嘴供給的多根卷線各自的一部分的第一工序、以及通過使上述卡盤旋轉(zhuǎn)而搓捻上述多根卷線的第二工序。本專利技術(shù)的第二方式的卷線型電子部件的制造方法，通過使把持具有卷芯部和凸緣部的鐵芯的卡盤旋轉(zhuǎn)而將從噴嘴供給的多根卷線卷繞于該卷芯部，上述卷線型電子部件的制造方法的特征在于，具備：在上述凸緣部固定上述多根卷線各自的一部分的第一工序、通過使上述卡盤旋轉(zhuǎn)而搓捻上述多根卷線的第二工序、以及將在上述第二工序中經(jīng)過搓捻的上述多根卷線卷繞于上述卷芯部的第三工序。在本專利技術(shù)的第一方式的卷線型電子部件的制造方法中，將多根卷線的一部分固定于鐵芯的凸緣部，使把持鐵芯的卡盤旋轉(zhuǎn)，從而搓捻多根卷線。因此，不像現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法那樣使噴嘴旋轉(zhuǎn)，所以在比噴嘴更靠上游側(cè)的部件與噴嘴間，多根卷線不被搓捻。根據(jù)本專利技術(shù)，在使用絞線的卷線型電子部件的制造方法中，能夠抑制在搓捻多根卷線時該卷線的斷線。附圖說明圖1是利用第一實施例的制造方法制造而得的卷線型電子部件的外觀圖。圖2是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。圖3是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。圖4是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。圖5是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。圖6是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第二工序的圖。圖7是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第二工序的圖。圖8是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第三工序的圖。圖9是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第三工序的圖。圖10是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的后工序的圖。圖11是表示第二實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。圖12是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。圖13是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。圖14是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。圖15是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。圖16是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第二工序的圖。圖17是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第二工序的圖。圖18是利用變形例的卷線型電子部件的制造方法制造而得的卷線型電子部件的外觀圖。圖19是表示現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法的工序的圖。具體實施方式(卷線型電子部件的結(jié)構(gòu)，參照圖1以及圖2)參照附圖來說明利用第一實施例的卷線型電子部件的制造方法制造而得的卷線型電子部件1。以下將卷芯部14的中心軸延伸的方向定義為x軸方向。另外，將在從x軸方向觀察時沿凸緣部16的長邊的方向定義為y軸方向，沿凸緣部16的短邊的方向定義為z軸方向。此外，x軸、y軸以及z軸相互正交。如圖1所示，卷線型電子部件1具備鐵芯12、卷線20、21、以及外部電極22～25。鐵芯12例如由鐵素體、氧化鋁等磁性材料構(gòu)成，包含卷芯部14以及凸緣部16、18。卷芯部14是沿x軸方向延伸的棱柱狀的部件。但是，卷芯部14并不局限于棱柱狀，也可以是圓柱狀。凸緣部16、18呈近似長方體狀的形狀，設(shè)置于卷芯部14的x軸方向的兩端。具體而言，凸緣部16設(shè)置于卷芯部14的x軸方向的負方向側(cè)的一端。凸緣部18設(shè)置于卷芯部14的x軸方向的正方向側(cè)的另一端。外部電極22～25由Ni-Cr、Ni-Cu、Ni等Ni系合金、Ag、Cu、Sn等構(gòu)成。另外，外部電極22～25在從z軸方向的正方向側(cè)觀察時大致呈矩形。外部電極22、23以從y軸方向的正方向側(cè)向負方向側(cè)按順序排列的方式，設(shè)置于凸緣部16的z軸方向的正方向側(cè)的面S1上。此時，外部電極22、23以空開間隔而彼此不接觸的狀態(tài)排列。外部電極24、25以從y軸方向的正方向側(cè)向負方向側(cè)按順序排列的方式，設(shè)置于凸緣部18的z軸方向的正方向側(cè)的面S2上。此時，外部電極24、25以空開間隔而彼此不接觸的狀態(tài)排列。卷線20、21是用聚氨基甲酸乙酯等絕緣材料將以銅、銀這樣的導(dǎo)電性材料為主要成分的芯線覆蓋而構(gòu)成的導(dǎo)線。另外，通過將上述材料搓捻從而使卷線20、21作為一根絞線卷繞于卷芯部14。卷線20的x軸方向的負方向側(cè)的一端在面S1與外部電極22連接，卷線20的x軸方向的正方向側(cè)的另一端在面S2與外部電極24連接。卷線21的x軸方向的負方向側(cè)的一端在面S1與外部電極23連接，卷線21的x軸方向的正方向側(cè)的另一端在面S2與外部電極25連接。(制造方法參照圖2～圖17)以下說明作為第一實施例的卷線型電子部件的制造方法。在說明制造方法時使用的x軸方向是通過該制造方法制造的卷線型電子部件1的卷芯部14的中心軸延伸的方向。另外，y軸方向是在將鐵芯12固定于卡盤C1時的沿凸緣部16的長邊的方向，z軸方向是在將鐵芯12固定于卡盤C1時的沿凸緣部16的短邊的方向。在第一實施例的卷線型電子部件的制造中，首先，準備作為鐵芯12的材料的以鐵素體為主要成分的粉末。然后，將準備的鐵素體粉末填充至凹模。利用凸模對填充的粉末加壓而使卷芯部14的形狀以及凸緣部16、18的形狀成型。接下來，在卷芯部14以及凸緣部16、18的成型結(jié)束后進行燒制，完成鐵芯12。而且，為了形成外部電極22～25，對凸緣部16、18的面S1、S2的y軸方向的兩端部涂覆Ag漿料。接下來，使附著的Ag漿料干燥并進行燒制，從而形成作為外部電極22～25的基底電極的Ag膜。而且，通過電鍍等，在Ag膜上形成Ni系合金的金屬膜。由此形成外部電極22～25。接下來，如圖2以及圖3所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種卷線型電子部件的制造方法，其特征在于，具備：在能夠旋轉(zhuǎn)的卡盤把持具有卷芯部和凸緣部的鐵芯的準備工序；在上述凸緣部固定從噴嘴供給的多根卷線各自的一部分的第一工序；以及通過使上述卡盤旋轉(zhuǎn)而搓捻上述多根卷線的第二工序。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2014.05.19 JP 2014-1029711.一種卷線型電子部件的制造方法，其特征在于，具備：在能夠旋轉(zhuǎn)的卡盤把持具有卷芯部和凸緣部的鐵芯的準備工序；在上述凸緣部固定從噴嘴供給的多根卷線各自的一部分的第一工序；以及通過使上述卡盤旋轉(zhuǎn)而搓捻上述多根卷線的第二工序。2.一種卷線型電子部件的制造方法，通過使把持具有卷芯部和凸緣部的鐵芯的卡盤旋轉(zhuǎn)，從而將從噴嘴供給的多根卷線卷繞于該卷芯部，上述卷線型電子部件的制造方法的特征在于，具備：在上述凸緣部固定上述多根卷線各自的一部分的第一工序；通過使上述卡盤旋轉(zhuǎn)而搓捻上述多根卷線的第二工...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：山北高之，
申請(專利權(quán))人：株式會社村田制作所，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP