本發明專利技術提供一種絲光機放排廢堿液的接納回收裝置；包括絲光機布鋏淡堿池、絲光廢堿集匯地溝、絲光機淡堿池排液閥、廢堿棄液收集池、連接管、無堵塞液下排污泵、輸送廢堿液管、廢堿液苛化池；絲光機產生的廢堿液，自動流入廢堿棄液收集池，通過無堵塞液下排污泵出液管口的輸送堿液管送至廢堿苛化池，能實現絲光機對環境零廢液排放；因此本發明專利技術能夠解決現有絲光機不能完全回收絲光機在棉布織物絲光生產過程和設備做清潔產生和排放的廢堿液，解決絲光廢堿造成環境污染的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及印染行業回收廢堿再利用減排的
；具體來講涉及一種絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，它能杜絕絲光廢堿液排放，對生產企業具有降耗的經濟效益和社會環保效應。
技術介紹
為了提高棉布織物對染料的吸收率，增強棉布的物理強度和外形尺寸的穩定性能。在現行印染行業中，一般都要在絲光機上用濃燒堿的絲光液對棉布織物進行溶脹處理。由于溶脹處理特殊的工藝性，絲光機在實際生產作業過程中會消耗大量的燒堿，同時也會排放大量的廢堿液造成環境污染。為了解決這個問題。我們設計提出了一種名稱為“絲光機零排放廢堿液回收裝置”的專利技術技術。它是在絲光機布鋏擴幅裝置淡堿池廢堿排放匯集口，配置一個收集廢堿液棄液集液池，在棄液集液池上部配置無堵塞液下排污泵，再將無堵塞液下排污泵的輸出管口連接廢堿液輸送管路，將廢堿液輸送至于廢堿苛化池，即可構成絲光所有的排放廢堿液收集輸送至廢堿苛化池，經苛化凈化、收集貯存、蒸濃回用。由于廢堿棄液集液池與絲光機淡堿池相聯，能及時收集貯存絲光過程中放排的廢堿液。經過使用表明：它能回收絲光機在絲光生產作業過程、設備機臺清潔作業過程排放的廢堿液。我們在實際使用和研發中也發現，現有的絲光機零排放廢堿液回收裝置在運行中仍然存在一些使用缺陷：對極低含堿量廢堿液不能自動區分，造成廢堿液回收過多，給后續廢堿液蒸濃回用工序，造成“不劃算”的現象。這也是“絲光機零排放廢堿液回收裝置”需要進一步改進和完善的地方，這也是本專利技術還想要繼續解決的一個技術性課題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，在此提供一種絲光機放排廢堿液的接納回收裝置；它能杜絕絲光廢堿液排放，對生產企業具有降耗的經濟效益和社會環保效應。本專利技術是這樣實現的，構造一種絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：包括絲光機布鋏淡堿池、絲光廢堿集匯地溝、絲光機淡堿池排液閥、廢堿棄液收集池、連接管、無堵塞液下排污泵、輸送廢堿液管、廢堿液苛化池；絲光機布鋏位于絲光機布鋏淡堿池的上端，且在絲光機布鋏上設置淡堿淋液裝置，引用絲光淡堿池中的淡堿液進行棉織物布面淋液；絲光機布鋏的下端設置絲光機淡堿吸液裝置，同時在棉織物下端用真空吸液裝置對棉織物進行吸液去堿作業。作為上述技術方案的改進，所述絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：絲光廢堿集匯地溝位于絲光機布鋏淡堿池的底部且與絲光機布鋏淡堿池連通，在這些棉織物去堿作業過程中排放、溢流出大量廢堿液流入絲光廢堿液集匯地溝。作為上述技術方案的改進，所述絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：通過無堵塞液下排污泵出液管口的輸送堿液管送至廢堿苛化池，能實現絲光機對環境零廢液排放；因此本專利技術能夠解決現有絲光機不能完全回收絲光機在棉布織物絲光生產過程和設備做清潔產生和排放的廢堿液，解決絲光廢堿造成環境污染的問題。作為上述技術方案的改進，所述絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：所述無堵塞液下排污泵安裝于廢堿棄液收集池上，輸送廢堿液管的一端連接無堵塞液下排污泵輸出管口，輸送廢堿液管的另一端連接至廢堿液苛化池。作為上述技術方案的改進，所述絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：所述廢堿液匯集地溝與廢堿棄液收集池之間通過連接管連通；廢堿液匯集地溝中的液體并經連接管自流入廢堿棄液收集池，當廢堿棄液收集池的廢堿液達到設定的液位，配置在廢堿棄液收集池上部無堵塞液下排污泵自動啟動，通過連接無堵塞液下污排污泵的輸出管口的輸送廢堿液管把絲光機產生的廢堿液送至廢堿苛化池進行處理。根據本專利技術所述絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：該裝置按照如下方式運行：棉織物用濃燒堿的絲光液對棉布織物進行溶脹處理過程中，在絲光機布鋏段，對絲光機布鋏夾持的棉織物用淡堿淋液裝置引用絲光淡堿池淡堿液進行棉織物布面淋液，同時在棉織物下端用真空吸液裝置對棉織物進行吸液去堿作業，棉織物離開布鋏后，再對棉織物進行水洗去堿作業；在這些棉織物去堿作業過程中都會排放、溢流出大量的廢堿液。這些廢堿液流入絲光廢堿液集匯地溝，并經連接管自流入廢堿棄液收集池；當廢堿棄液收集池的廢堿液達到設定的液位，配置在廢堿棄液收集池上部無堵塞液下排污泵自動啟動，通過連接無堵塞液下污排污泵的輸出管口的輸送廢堿液管把絲光機產生的廢堿液送至廢堿苛化池進行處理。本專利技術的優點在于：本專利技術提供一種絲光機放排廢堿液的接納回收裝置；包括絲光機布鋏淡堿池、絲光廢堿集匯地溝、絲光機淡堿池排液閥、廢堿棄液收集池、連接管、無堵塞液下排污泵、輸送廢堿液管、廢堿液苛化池；絲光機產生的廢堿液，自動流入廢堿棄液收集池，通過無堵塞液下排污泵出液管口的輸送堿液管送至廢堿苛化池，能實現絲光機對環境零廢液排放；因此本專利技術能夠解決現有絲光機不能完全回收絲光機在棉布織物絲光生產過程和設備做清潔產生和排放的廢堿液，解決絲光廢堿造成環境污染的問題。附圖說明圖1是本專利技術所述接納回收裝置的結構示意圖。其中：1、絲光機淡堿池，2、廢堿液匯集地溝，3、絲光機淡堿池排液閥，4、廢堿棄液收集池，5、廢堿液匯集地溝與廢堿棄液收集池連接管，6、無堵塞液下排污泵，7、輸送廢堿液管，8、廢堿液苛化池，9、絲光機布鋏，10、絲光機淡堿淋液裝置，11、絲光機淡堿吸液裝置。具體實施方式下面將結合附圖1對本專利技術進行詳細說明，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術通過改進提供一種絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，如圖1所示，可以按照如下方式予以實施；包括絲光機布鋏淡堿池1、絲光廢堿集匯地溝2、絲光機淡堿池排液閥3、廢堿棄液收集池4、連接管5、無堵塞液下排污泵6、輸送廢堿液管7、廢堿液苛化池8；絲光機布鋏9位于絲光機布鋏淡堿池1的上端，且在絲光機布鋏9上設置淡堿淋液裝置10，引用絲光淡堿池1中的淡堿液進行棉織物布面淋液；絲光機布鋏9的下端設置絲光機淡堿吸液裝置11，同時在棉織物下端用真空吸液裝置11對棉織物進行吸液去堿作業；絲光廢堿集匯地溝2位于絲光機布鋏淡堿池1的底部且與絲光機布鋏淡堿池1連通，在這些棉織物去堿作業過程中排放、溢流出大量廢堿液流入絲光廢堿液集匯地溝2。本專利技術通過無堵塞液下排污泵出液管口的輸送堿液管送至廢堿苛化池，能實現絲光機對環境零廢液排放；因此本專利技術能夠解決現有絲光機不能完全回收絲光機在棉布織物絲光生產過程和設備做清潔產生和排放的廢堿液，解決絲光廢堿造成環境污染的問題。實施時：所述無堵塞液下排污泵6安裝于廢堿棄液收集池4上，輸送廢堿液管7的一端連接無堵塞液下排污泵6輸出管口，輸送廢堿液管7的另一端連接至廢堿液苛化池8。實施時：所述廢堿液匯集地溝2與廢堿棄液收集池4之間通過連接管5連通；廢堿液匯集地溝2中的液體并經連接管5自流入廢堿棄液收集池4，當廢堿棄液收集池4的廢堿液達到設定的液位，配置在廢堿棄液收集池4上部無堵塞液下排污泵6自動啟動，通過連接無堵塞液下污排污泵6的輸出管口的輸送廢堿液管7把絲光機產生的廢堿液送至廢堿苛化池8進行處理。實施時：該裝置按照如下方式運行：棉織物用濃燒堿的絲光液對棉布織物進行溶脹處理過程中，在絲光機布鋏段，對絲光機布本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：包括絲光機布鋏淡堿池（1）、絲光廢堿集匯地溝（2）、絲光機淡堿池排液閥（3）、廢堿棄液收集池（4）、連接管（5）、無堵塞液下排污泵（6）、輸送廢堿液管（7）、廢堿液苛化池（8）；其中，絲光機布鋏（9）位于絲光機布鋏淡堿池（1）的上端，且在絲光機布鋏（9）上設置淡堿淋液裝置（10），引用絲光淡堿池（1）中的淡堿液進行棉織物布面淋液；絲光機布鋏（9）的下端設置絲光機淡堿吸液裝置（11），同時在棉織物下端用真空吸液裝置（11）對棉織物進行吸液去堿作業。
【技術特征摘要】
1.一種絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：包括絲光機布鋏淡堿池（1）、絲光廢堿集匯地溝（2）、絲光機淡堿池排液閥（3）、廢堿棄液收集池（4）、連接管（5）、無堵塞液下排污泵（6）、輸送廢堿液管（7）、廢堿液苛化池（8）；其中，絲光機布鋏（9）位于絲光機布鋏淡堿池（1）的上端，且在絲光機布鋏（9）上設置淡堿淋液裝置（10），引用絲光淡堿池（1）中的淡堿液進行棉織物布面淋液；絲光機布鋏（9）的下端設置絲光機淡堿吸液裝置（11），同時在棉織物下端用真空吸液裝置（11）對棉織物進行吸液去堿作業。2.根據權利要求1所述絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：所述絲光廢堿集匯地溝（2）位于絲光機布鋏淡堿池（1）的底部且與絲光機布鋏淡堿池（1）連通，在這些棉織物去堿作業過程中排放、溢流出大量廢堿液流入絲光廢堿液集匯地溝（2）。3.根據權利要求1所述絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：所述無堵塞液下排污泵（6）安裝于廢堿棄液收集池（4）上，輸送廢堿液管（7）的一端連接無堵塞液下排污泵（6）輸出管口，輸送廢堿液管（7）的另一端連接至廢堿液苛化池（8）。4.根據權利要求1所述絲光機放排廢堿液的接納回收裝置，其特征在于：所述廢堿液匯集地溝（2）與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王美美，
申請(專利權)人：王美美，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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