一種快速壓力淬火熱處理工裝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)創(chuàng)造提供了一種快速壓力淬火熱處理工裝，包括芯模、下壓模、上壓模和外噴淋組件；四大部件各自具有一路噴淋管路。本工裝冷卻分布廣，可同時對工件的上、下端面以及內(nèi)、外側(cè)面，大流量地進行整體噴淋冷卻。故此工件可快速完成淬火定型，提高生產(chǎn)效率。同時，因為芯模及上、下壓模自身冷卻管路的作用使其在壓淬過程中溫度不會升高，其工裝的穩(wěn)定性加強，工件壓淬出來的一致性也同樣加強了，起到了提升加工質(zhì)量的作用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)創(chuàng)造屬于壓淬熱處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于同步器齒套類工件的快速壓力淬火熱處理工裝。
技術(shù)介紹
目前多數(shù)高精度同步器中齒套類產(chǎn)品(或稱“同步器齒套類工件”，以下簡稱“工件”)在工藝設(shè)計時，多采用滲碳空冷后進行壓淬的熱處理工藝流程，以此來保證齒套類產(chǎn)品的精度。在壓淬方面普遍采用帶有保護氣氛的轉(zhuǎn)體爐加熱工件，然后再以淬火油為介質(zhì)的淬火壓床上進行壓淬處理。該種淬火壓床的上壓模具是通過氣缸驅(qū)動，上壓模連體帶有一個空腔油罩的結(jié)構(gòu)，工件淬火時冷卻時間較長，工作節(jié)拍慢。同時整體設(shè)備的占用空間大，也不易于機械手送料的應(yīng)用實施。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)創(chuàng)造旨在提出一種快速壓力限形淬火熱處理工裝，可以縮短工件的淬火時間，提高加工效率，同時方便機械手的應(yīng)用實施。為達到上述目的，本專利技術(shù)創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種快速壓力淬火熱處理工裝，包括芯模、下壓模、上壓模和外噴淋組件；所述芯模體內(nèi)設(shè)有芯模油液腔，芯模的芯模體外壁沿周向均布有多個與芯模油液腔貫通且沿徑向向外噴射的芯模噴液孔；所述下壓模體內(nèi)設(shè)有下壓模油液腔，其油液出口為均設(shè)于下壓模上端的多個下壓模噴液孔；所述上壓模體內(nèi)設(shè)有上壓模油液腔，其油液出口為均設(shè)于上壓模下端的多個上壓模噴液孔；所述外噴淋組件體內(nèi)設(shè)有外噴淋油液腔，其油液出口為設(shè)于外噴淋組件內(nèi)壁沿周向均布的且沿徑向向內(nèi)噴射的內(nèi)射噴液孔。進一步，下壓模的所述下壓模噴液孔的噴射方向設(shè)置為朝內(nèi)斜上方。進一步，上壓模的所述上壓模噴液孔的噴射方向設(shè)置為朝內(nèi)斜下方。進一步，還包括用于承載工件的工件托架，工件托架由主體向外延伸出多個向上伸出的支腳，每個支腳的外側(cè)壁上還凸出有限位部。進一步，在下壓模的模體上還對應(yīng)每個限位部沿豎直方向開設(shè)有與限位部同等數(shù)量的限位槽，每個限位部能伸入對應(yīng)的限位槽內(nèi)，且在其內(nèi)上下移動，并由限位槽的槽底將限位部限位止動。進一步，所述芯模的下部向下凸設(shè)有一抵接部，工件托架的主體上端對應(yīng)設(shè)有一抵接容納槽。進一步，還包括一設(shè)于下壓模的中心空間中且能升降的托架連接桿，工件托架下部則設(shè)有與托架連接桿頂部匹配的安放槽，使工件托架既能平穩(wěn)放置于托架連接桿頂部，又能在外力作用下相互脫離。進一步，所述支腳數(shù)量為三個。進一步，芯模下部與工件托架的主體相抵接，帶動工件托架向下運動，工件托架的支腳上的限位部伸入下壓模的限位槽中，當(dāng)工件托架被下壓模由限位槽的槽底和限位部的限位配合而止動，芯模被工件托架止動時，芯模的芯模噴液孔正對工件內(nèi)孔壁，外噴淋組件也停止到其內(nèi)射噴液孔對上工件的外側(cè)面的位置。進一步，所述芯模還連接有芯模連接桿，芯模油液腔的油液由芯模連接桿內(nèi)的通道流進，經(jīng)分水段進入芯模油液腔。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)創(chuàng)造的工裝冷卻分布廣，具有四路冷卻液管路，可同時對工件的上、下端面以及內(nèi)、外側(cè)面，大流量地進行整體噴淋冷卻。故此工件可快速完成淬火定型，提高生產(chǎn)效率。同時，因為芯模及上、下壓模自身冷卻管路的作用使其在壓淬過程中溫度不會升高，其工裝的穩(wěn)定性加強，工件壓淬出來的一致性也同樣加強了，起到了提升加工質(zhì)量的作用。附圖說明構(gòu)成本專利技術(shù)創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本專利技術(shù)創(chuàng)造的進一步理解，本專利技術(shù)創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本工裝工作狀態(tài)(上、下壓模已壓住工件)下的結(jié)構(gòu)剖視圖，并且圖中A\\B\\C\\D所指分別為冷卻液的四路走向路線；圖2為上壓模的立體示意圖，注意相對于圖1其為倒置狀態(tài)，為清楚展現(xiàn)其壓緊面34和上噴射孔32及其位置關(guān)系；圖3是下壓模的立體示意圖；圖4是工件托架6的立體示意圖；圖5是上、下壓模壓合前，工裝各部件及工件所處位置狀態(tài)示意圖；主要附圖標(biāo)記說明：1：工件，2：芯模，3：上壓模，4：下壓模，5：外噴淋組件，6：工件托架，7：下壓模連接平臺，8芯模連接桿，9：上壓模連接臺，10：托架連接桿具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術(shù)創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本專利技術(shù)創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術(shù)創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本專利技術(shù)創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)創(chuàng)造中的具體含義。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本專利技術(shù)創(chuàng)造。如圖1至圖5所示，本工裝包括芯模2、下壓模4、上壓模3和整體呈環(huán)形的外噴淋組件5；芯模2體內(nèi)設(shè)有芯模油液腔21，芯模油液腔21的油液由芯模連接桿8內(nèi)的通道流進(芯模連接桿8的通道入口圖中未示)，經(jīng)分水段11進入芯模油液腔21，在芯模2的芯模體外壁沿周向呈四排均布有多個與芯模油液腔21貫通且沿徑向向外噴射的芯模噴液孔22，由其主要噴射工件的內(nèi)側(cè)面(即內(nèi)孔孔壁)，即圖1中A所指的第一路冷卻液通道；如圖1和圖3所示，下壓模4體內(nèi)設(shè)有下壓模油液腔41，其油液出口為均設(shè)于下壓模4上端的多個下壓模噴液孔42(圖中未示其油液進口)，由其主要噴射工件的下端面，即圖1中B所指的第二路冷卻液通道；進一步，下壓模噴液孔42的噴射方向設(shè)置為朝內(nèi)斜上方，以便油液既能噴射工件，也可噴射到芯模2，并能在芯模2的反射下，回噴一部分至工件和下壓模，使噴射出的油液充分與工件接觸，同時還能兼顧到對芯模和下壓模的降溫；如圖1和圖2所示，上壓模3體內(nèi)設(shè)有上壓模油液腔31，其油液出口為均設(shè)于上壓模3下端的多個上壓模噴液孔32(圖中未示其油液進口)，由其主要噴射工件的下端面，即圖1中C所指的第三路冷卻液通道；進一步，上壓模噴液孔32的噴射方向設(shè)置為朝內(nèi)斜下方，以便油液既能噴射工件，也可噴射到芯模2，并能在芯模2的反射下，回噴一部分至工件和上壓模，使噴射出的油液充分與工件接觸，同時還能兼顧到對芯模和上壓模3的降溫；如圖1所示，外噴淋組件5體內(nèi)設(shè)有外噴淋油液腔51，其油液出口為設(shè)于外噴淋組件5內(nèi)壁沿周向均布的且沿徑向向內(nèi)噴射的內(nèi)射噴液孔52；由其主要噴射工件的外側(cè)面，即圖1中D所指的第四路冷卻液通道；本方案關(guān)鍵體現(xiàn)在成套工裝冷卻分布廣這個方面(傳統(tǒng)的壓淬工裝里，芯模是不噴冷卻液的)。綜合來講模具冷卻液管路分為四部分：心模上布有多排通孔，可實現(xiàn)對工件內(nèi)孔部位的集中快冷；下壓模和上壓模兩處各在靠近工作面處布有一排通孔，可對應(yīng)加強工件下、上端面處的冷卻；工件整體的外部有一環(huán)形噴液裝置(即外噴淋組件本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
快速壓力淬火熱處理工裝，其特征在于：包括芯模(2)、下壓模(4)、上壓模(3)和外噴淋組件(5)；所述芯模(2)體內(nèi)設(shè)有芯模油液腔(2)，芯模(2)的芯模體外壁沿周向均布有多個與芯模油液腔(21)貫通且沿徑向向外噴射的芯模噴液孔(22)；所述下壓模(4)體內(nèi)設(shè)有下壓模油液腔(41)，其油液出口為均設(shè)于下壓模(4)上端的多個下壓模噴液孔(42)；所述上壓模(3)體內(nèi)設(shè)有上壓模油液腔(31)，其油液出口為均設(shè)于上壓模(3)下端的多個上壓模噴液孔(32)；所述外噴淋組件(5)體內(nèi)設(shè)有外噴淋油液腔(51)，其油液出口為設(shè)于外噴淋組件(5)內(nèi)壁沿周向均布的且沿徑向向內(nèi)噴射的內(nèi)射噴液孔(52)。

【技術(shù)特征摘要】
1.快速壓力淬火熱處理工裝，其特征在于：包括芯模(2)、下壓模(4)、上壓模(3)和外噴淋組件(5)；所述芯模(2)體內(nèi)設(shè)有芯模油液腔(2)，芯模(2)的芯模體外壁沿周向均布有多個與芯模油液腔(21)貫通且沿徑向向外噴射的芯模噴液孔(22)；所述下壓模(4)體內(nèi)設(shè)有下壓模油液腔(41)，其油液出口為均設(shè)于下壓模(4)上端的多個下壓模噴液孔(42)；所述上壓模(3)體內(nèi)設(shè)有上壓模油液腔(31)，其油液出口為均設(shè)于上壓模(3)下端的多個上壓模噴液孔(32)；所述外噴淋組件(5)體內(nèi)設(shè)有外噴淋油液腔(51)，其油液出口為設(shè)于外噴淋組件(5)內(nèi)壁沿周向均布的且沿徑向向內(nèi)噴射的內(nèi)射噴液孔(52)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速壓力淬火熱處理工裝，其特征在于：下壓模的所述下壓模噴液孔(42)的噴射方向設(shè)置為朝內(nèi)斜上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速壓力淬火熱處理工裝，其特征在于：上壓模(3)的所述上壓模噴液孔(32)的噴射方向設(shè)置為朝內(nèi)斜下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速壓力淬火熱處理工裝，其特征在于：還包括用于承載工件的工件托架(6)，工件托架(6)由主體向外延伸出多個向上伸出的支腳(61)，每個支腳(61)的外側(cè)壁上還凸出有限位部(62)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速壓力淬火熱處理工裝，其特征在于：在下壓模(4)的模體上還對應(yīng)每個限位部(62)沿豎直方向開設(shè)有與限位部同等數(shù)量的限位槽(43)，每個限位部(62)能伸入對應(yīng)的限...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉繼武，
申請(專利權(quán))人：天津天海同步科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12