一種用于光伏組件焊帶上的反光膜制造技術

本發明專利技術提供一種用于光伏組件焊帶上的反光膜，包括基材、背膠層、微棱鏡層、反光層，所述背膠層設于所述基材下表面，所述微棱鏡層為多個微棱鏡陣列，設于所述基材的上表面，所述反光層覆蓋于所述微棱鏡層表面，所述微棱鏡的棱線方向與所述基材長度方向成15°?65°角度設置。本發明專利技術相較于現有技術，所述微棱鏡的棱線方向與基材長度方向成角度設置，可以增加反射面的面積，也使反射出的光線到達更大面積的電池片表面進行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種反光膜，特別是一種用于光伏組件焊帶上的反光膜。
技術介紹
光伏焊帶應用于光伏組件電池片之間的連接，發揮導電聚電的重要作用。為了保證焊帶與電池片的焊接牢靠和防止焊帶腐蝕，焊帶表面涂布有錫層，當太陽光直射到焊帶表面時，錫層會將太陽光直接反射出去，此部分太陽光不能被電池板所利用，造成了光能的浪費。有部分焊帶本體上設有條紋結構用來反射光線，但是焊帶基材為銅材在加工時條紋結構難以做到微型結構，反光面并不理想，涂錫后，易造成錫層厚度不均勻，易造成電池片的碎片，錫原料價格高，過厚造成嚴重浪費。在公布號CN103413861A的專利文獻中，公布了一種用于光伏組件反光薄膜，其表層設有棱鏡狀的微結構層，結構簡單、成本低廉，能提高光伏組件的光能利用率，但由于微棱鏡結構棱線是順著焊帶長度方向的，反射的光線僅會反射到電池片的局部區域，沒有充分利用整片電池片。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本專利技術的目的是提供了一種結構簡單、成本低，能將反射光線充分再利用的用于光伏組件焊帶上的反光膜。為達到上述目的，本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于光伏組件焊帶上的反光膜，包括基材、背膠層、微棱鏡層、反光層，所述背膠層設于所述基材下表面，所述微棱鏡層為多個微棱鏡陣列，設于所述基材的上表面，所述反光層覆蓋于所述微棱鏡層表面，其特征是：所述微棱鏡的棱線方向與所述基材長度方向成15°-65°角度設置。本專利技術相較于現有技術，所述微棱鏡的棱線方向與基材長度方向成角度設置，可以增加反射面的面積，也使反射出的光線到達更大面積的電池片表面進行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。進一步地，所述微棱鏡的棱線方向與基材長度方向所成角度優選為45°。采用上述優選的方案，結合主要光伏使用集中地的地理和光照特點，優選45°，提高反光膜的通用性。進一步地，所述微棱鏡的棱鏡頂角角度為60°-150°，優選為120°。采用上述優選的方案，在提高反光面積的同時保證結構穩定性。進一步地，所述微棱鏡的棱鏡底面寬度為50μm。采用上述優選的方案，在模具制作能力的保證下，細化微結構，能更好地將反射光線再利用。進一步地，所述微棱鏡的一側面上具有多個W狀尖角結構。采用上述優選的方案，在微棱鏡主要受光面一側設有W狀尖角結構，有效增加了反光面積，提高光能利用率。進一步地，所述微棱鏡層設有多條V形槽，所述V形槽底邊方向與所述微棱鏡底邊垂直。采用上述優選的方案，反射面變為微結構單元四面體，反射面得到有力增大，反射光線經玻璃片全反射后均勻到達電池片表面。進一步地，所述V形槽開口寬度為50μm。采用上述優選的方案，與棱鏡尺寸相一致，構成均勻的四面體，保證光線反射均一。進一步地，所述微棱鏡層為UV固化而成的紫外固化膠層。采用上述優選的方案，先制作與微結構相對應的精密模具，然后使用UV固化技術生成微棱鏡層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結構的穩定性。進一步地，所述反光層為電鍍鋁合金。采用上述優選的方案，得到的反光層成本低廉，反光效果好，耐腐蝕性強。進一步地，所述背膠層為EVA熱熔膠。采用上述優選的方案，成本低，貼于焊帶表面方便，牢固。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是本專利技術帶W狀尖角的一種實施方式的結構示意圖。圖3是本專利技術帶V形槽的一種實施方式的結構示意圖。圖4是本專利技術在光伏組件中反射光線原理示意圖。圖中數字和字母所表示的相應部件的名稱：1-基材；2-背膠層；3-微棱鏡層；4-反光層；5-V形槽；6-玻璃片；7-電池片；8-反光膜；9-焊帶；10-W狀尖角；11-入射光線；12-反射光線；13-全反射光線。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。為了達到本專利技術的目的，如圖1所示，在本專利技術的一種實施方式為：一種用于光伏組件焊帶上的反光膜，包括基材1、背膠層2、微棱鏡層3、反光層4，背膠層2設于基材1下表面，微棱鏡層3為多個微棱鏡陣列，設于基材1的上表面，反光層4覆蓋于微棱鏡層3表面，微棱鏡的棱線方向與基材長度方向成15°-65°角度設置。采用上述技術方案的有益效果是：所述微棱鏡的棱線方向與基材長度方向成角度設置，可以增加反射面的面積，也使反射出的光線到達更大面積的電池片表面進行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。由于不同緯度的地區，太陽光的角度不同，例如新疆地區和江蘇地區最佳的微棱鏡的棱線方向與基材長度方向所成角度是不相同的，我們可以根據陽光的角度來相應作出對應的調整。在本專利技術的另一些實施方式中，為了達到反光膜制作通用性的目的，所述微棱鏡的棱線方向與基材長度方向所成角度優選為45°。采用上述技術方案的有益效果是：結合主要光伏使用集中地的地理和光照特點，優選45°，提高反光膜的通用性。在本專利技術的另一些實施方式中，為了達到提高反光結構穩定性的目的，所述微棱鏡的棱鏡頂角角度為60°-150°，優選為120°。采用上述技術方案的有益效果是：在提高反光面積的同時保證結構穩定性。在本專利技術的另一些實施方式中，為了達到細化微結構的目的，所述微棱鏡的棱鏡底面寬度為50μm。采用上述技術方案的有益效果是：在模具制作能力的保證下，細化微結構，能更好地將入射光線再利用。如圖2所示，在本專利技術的另一些實施方式中，為了達到更大地增加反光面積的目的，在太陽光照集中的微棱鏡的一側面上設有多個W狀尖角10結構。采用上述技術方案的有益效果是：有效增加了反光面積，使反射光線到達更大區域的電池片表面，提高光能利用率。如圖3所示，在本專利技術的另一些實施方式中，為了達到進一步增大有效反射面的目的，微棱鏡層3設有多條V形槽5，V形槽5底邊方向與所述微棱鏡底邊垂直。采用上述技術方案的有益效果是：反射面變為微結構單元四面體，反射面得到有力增大，反射光線經玻璃片全反射后均勻到達電池片表面。在本專利技術的另一些實施方式中，為了達到構建均勻反射面的目的，所述V形槽開口寬度為50μm。采用上述技術方案的有益效果是：與棱鏡尺寸相一致，構成均勻的四面體，保證光線反射均一。在本專利技術的另一些實施方式中，為了達到制作穩定微結構的目的，所述微棱鏡層為UV固化而成的紫外固化膠層。采用上述技術方案的有益效果是：先制作與微結構相對應的精密模具，在基材表面覆蓋紫外固化膠，然后結合精密模具，使用UV固化技術生成微棱鏡層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結構的穩定性。在本專利技術的另一些實施方式中，為了達到反光層成本低、效果好的目的，所述反光層為電鍍鋁合金。采用上述技術方案的有益效果是：得到的反光層成本低廉，反光效果好，耐腐蝕性強。在本專利技術的另一些實施方式中，為了達到反光膜能與焊帶表面結合穩定的目的，所述背膠層為EVA熱熔膠。采用上述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于光伏組件焊帶上的反光膜，包括基材、背膠層、微棱鏡層、反光層，所述背膠層設于所述基材下表面，所述微棱鏡層為多個微棱鏡陣列，設于所述基材的上表面，所述反光層覆蓋于所述微棱鏡層表面，其特征是：所述微棱鏡的棱線方向與所述基材長度方向成15°?65°角度設置。

【技術特征摘要】
1.一種用于光伏組件焊帶上的反光膜，包括基材、背膠層、微棱鏡層、反光層，所述背膠層設于所述基材下表面，所述微棱鏡層為多個微棱鏡陣列，設于所述基材的上表面，所述反光層覆蓋于所述微棱鏡層表面，其特征是：所述微棱鏡的棱線方向與所述基材長度方向成15°-65°角度設置。2.根據權利要求1所述的一種用于光伏組件焊帶上的反光膜，其特征是：所述微棱鏡的棱線方向與基材長度方向所成角度優選為45°。3.根據權利要求1所述的一種用于光伏組件焊帶上的反光膜，其特征是：所述微棱鏡的棱鏡頂角角度為60°-150°。4.根據權利要求3所述的一種用于光伏組件焊帶上的反光膜，其特征是：所述微棱鏡的棱鏡頂角角度優選為120°。5.根據權利要求1所述的一種用于光伏...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張麗萍，高瑞，丁晶，
申請(專利權)人：蘇州高德辰光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32