內(nèi)平衡式熱力膨脹閥制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，包括閥體，在閥體上安裝氣箱，氣箱上連接毛細(xì)管，毛細(xì)管與感溫包連接，在氣箱中設(shè)置膜片，膜片下方設(shè)置與傳動(dòng)塊，傳動(dòng)塊的底部連接閥桿，閥桿伸入閥體內(nèi)的閥腔中；在所述閥體上設(shè)置制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口均與閥腔連通，在閥體中設(shè)置能夠堵住制冷劑進(jìn)口和閥腔之間閥孔的封塞，封塞與閥桿連接，在封塞的底部設(shè)置彈簧；所述氣箱包括相互固定連接的上端蓋和下端蓋；其特征是：在所述上端蓋和下端蓋的內(nèi)腔的邊緣設(shè)置多排凸起，相鄰?fù)蛊鹬g具有凹陷區(qū)域。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)能夠減少膜上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的內(nèi)部應(yīng)力，解決膜片的疲勞和損壞問(wèn)題，防止在上下端蓋的邊緣處產(chǎn)生泄漏。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種膨脹閥，尤其是一種用于各種制冷系統(tǒng)將冷凝器后的高溫高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓的內(nèi)平衡式熱力膨脹閥。
技術(shù)介紹
熱力膨脹閥是通過(guò)控制蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過(guò)熱度來(lái)控制進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量，按照平衡方式不同，熱力膨脹閥分為外平衡式和內(nèi)平衡式。現(xiàn)有的內(nèi)平衡式熱力膨脹閥的主要工作過(guò)程是：氣箱中的膜片帶動(dòng)閥桿上下運(yùn)動(dòng)，閥桿在閥孔內(nèi)軸向上下運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)熱力膨脹閥的流通面積。目前一般采用在膜片上沖壓凹槽的方式來(lái)減少上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。然而現(xiàn)有的熱力膨脹閥仍存在以下問(wèn)題：由于膜片邊緣通過(guò)上下端蓋焊接固這，在膜片上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，膜片的邊緣處產(chǎn)生上下振動(dòng)，容易在上下端蓋的邊緣處產(chǎn)生泄漏和破壞，導(dǎo)致膜片的疲勞和損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，能夠減少膜上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的內(nèi)部應(yīng)力，解決膜片的疲勞和損壞問(wèn)題，防止在上下端蓋的邊緣處產(chǎn)生泄漏。按照本專(zhuān)利技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，包括閥體，在閥體上安裝氣箱，氣箱上連接毛細(xì)管，毛細(xì)管與感溫包連接，在氣箱中設(shè)置膜片，膜片下方設(shè)置與傳動(dòng)塊，傳動(dòng)塊的底部連接閥桿，閥桿伸入閥體內(nèi)的閥腔中；在所述閥體上設(shè)置制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口均與閥腔連通，在連通制冷劑進(jìn)口和閥腔的閥孔處設(shè)置能夠堵住閥孔的封塞，封塞與閥桿連接；在所述封塞的底部設(shè)置彈簧，彈簧的下端與閥腔的底部連接；所述膜片將氣箱的內(nèi)腔分隔成上腔室和下腔室，毛細(xì)管與上腔室連通，下腔室通過(guò)內(nèi)平衡孔與閥腔連通；所述氣箱包括相互固定連接的上端蓋和下端蓋，膜片的邊緣固定在上端蓋和下端蓋之間；其特征是：在所述上端蓋和下端蓋的內(nèi)腔的邊緣設(shè)置多排凸起，相鄰?fù)蛊鹬g具有凹陷區(qū)域。進(jìn)一步的，所述多排凸起的直徑由外側(cè)向內(nèi)側(cè)遞增。進(jìn)一步的，所述凸起的表面呈圓弧形。本專(zhuān)利技術(shù)所述的內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，能夠減少膜上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的內(nèi)部應(yīng)力，解決膜片的疲勞和損壞問(wèn)題，防止在上下端蓋的邊緣處產(chǎn)生泄漏。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)所述內(nèi)平衡式熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A放大圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1～圖2所示：所述內(nèi)平衡式熱力膨脹閥包括感溫包1、毛細(xì)管2、氣箱3、膜片4、內(nèi)平衡孔5、彈簧6、閥體7、傳動(dòng)塊8、閥桿9、閥腔10、閥孔11、封塞12、上腔室13、下腔室14、上端蓋15、下端蓋16、凸起17、凹陷區(qū)域18、制冷劑進(jìn)口21、制冷劑出口22等。如圖1所示，本專(zhuān)利技術(shù)所述內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，包括閥體7，在閥體7上安裝氣箱3，氣箱3上連接毛細(xì)管2，毛細(xì)管2與感溫包1連接，在氣箱3中設(shè)置膜片4，膜片4下方設(shè)置與傳動(dòng)塊8，傳動(dòng)塊8的底部連接閥桿9，閥桿9伸入閥體7內(nèi)的閥腔10中；在所述閥體7上設(shè)置制冷劑進(jìn)口21和制冷劑出口22，制冷劑進(jìn)口21和制冷劑出口22均與閥腔10連通，在連通制冷劑進(jìn)口21和閥腔10的閥孔11處設(shè)置能夠堵住閥孔11的封塞12，封塞12與閥桿9連接，閥桿9上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)封塞12上下運(yùn)動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉閥孔11；在所述封塞12的底部設(shè)置彈簧6，彈簧6的下端與閥腔10的底部連接，彈簧6給封塞12提供一個(gè)向上的力。所述膜片4將氣箱3的內(nèi)腔分隔成上腔室13和下腔室14，毛細(xì)管2與上腔室13連通，下腔室14通過(guò)內(nèi)平衡孔5與閥腔10連通。所述氣箱3包括相互固定連接的上端蓋15和下端蓋16，膜片4的邊緣固定在上端蓋15和下端蓋16之間。為了避免膜片4在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，膜片4邊緣產(chǎn)生振動(dòng)造成疲勞和損壞，本專(zhuān)利技術(shù)在所述上端蓋15和下端蓋16的內(nèi)腔的邊緣設(shè)置多排凸起17，凸起17的表面呈圓弧形，相鄰?fù)蛊?7之間具有凹陷區(qū)域18；在膜片4上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，凸起17可以頂住膜片4的邊緣，并且凸起17之間的凹陷區(qū)域18可以吸收膜片4邊緣的振動(dòng)，以減少膜片4的疲勞。另外，所述多排凸起17的直徑由外側(cè)向內(nèi)側(cè)遞增，以便于內(nèi)側(cè)的凸起17能夠抵住膜片4。本專(zhuān)利技術(shù)的工作原理：制冷劑由制冷劑進(jìn)口21流入，從制冷劑出口22流出，感溫包1內(nèi)的氣體壓力為P1（對(duì)應(yīng)于感溫包的溫度）作用于膜片4的上部，其方向是打開(kāi)閥的方向；蒸發(fā)壓力P0通過(guò)內(nèi)平衡孔5作用于膜片4的下部，其方向是關(guān)閉閥的方向；P2是為了獲得一定過(guò)熱度而設(shè)置的與彈簧力等效的折算壓力，作用于膜片4下部，其方向是關(guān)閉閥的方向；在正常工況下，P1=P0+P2。當(dāng)過(guò)熱度增大時(shí)，P1＞P0+P2，膨脹閥的開(kāi)啟度增大直至全開(kāi)，制冷劑流量增加；當(dāng)過(guò)熱度變小時(shí)，膨脹閥的開(kāi)啟度減小直至關(guān)閉，制冷劑流量減小直至斷流。本專(zhuān)利技術(shù)能夠減少膜上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的內(nèi)部應(yīng)力，解決膜片的疲勞和損壞問(wèn)題，防止在上下端蓋的邊緣處產(chǎn)生泄漏。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，包括閥體（7），在閥體（7）上安裝氣箱（3），氣箱（3）上連接毛細(xì)管（2），毛細(xì)管（2）與感溫包（1）連接，在氣箱（3）中設(shè)置膜片（4），膜片（4）下方設(shè)置與傳動(dòng)塊（8），傳動(dòng)塊（8）的底部連接閥桿（9），閥桿（9）伸入閥體（7）內(nèi)的閥腔（10）中；在所述閥體（7）上設(shè)置制冷劑進(jìn)口（21）和制冷劑出口（22），制冷劑進(jìn)口（21）和制冷劑出口（22）均與閥腔（10）連通，在連通制冷劑進(jìn)口（21）和閥腔（10）的閥孔（11）處設(shè)置能夠堵住閥孔（11）的封塞（12），封塞（12）與閥桿（9）連接；在所述封塞（12）的底部設(shè)置彈簧（6），彈簧（6）的下端與閥腔（10）的底部連接；所述膜片（4）將氣箱（3）的內(nèi)腔分隔成上腔室（13）和下腔室（14），毛細(xì)管（2）與上腔室（13）連通，下腔室（14）通過(guò)內(nèi)平衡孔（5）與閥腔（10）連通；所述氣箱（3）包括相互固定連接的上端蓋（15）和下端蓋（16），膜片（4）的邊緣固定在上端蓋（15）和下端蓋（16）之間；其特征是：在所述上端蓋（15）和下端蓋（16）的內(nèi)腔的邊緣設(shè)置多排凸起（17），相鄰?fù)蛊穑?7）之間具有凹陷區(qū)域（18）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，包括閥體（7），在閥體（7）上安裝氣箱（3），氣箱（3）上連接毛細(xì)管（2），毛細(xì)管（2）與感溫包（1）連接，在氣箱（3）中設(shè)置膜片（4），膜片（4）下方設(shè)置與傳動(dòng)塊（8），傳動(dòng)塊（8）的底部連接閥桿（9），閥桿（9）伸入閥體（7）內(nèi)的閥腔（10）中；在所述閥體（7）上設(shè)置制冷劑進(jìn)口（21）和制冷劑出口（22），制冷劑進(jìn)口（21）和制冷劑出口（22）均與閥腔（10）連通，在連通制冷劑進(jìn)口（21）和閥腔（10）的閥孔（11）處設(shè)置能夠堵住閥孔（11）的封塞（12），封塞（12）與閥桿（9）連接；在所述封塞（12）的底部設(shè)置彈簧（6），彈簧（6）的下端與閥腔（10...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋大偉，薛少威，許峙彬，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：無(wú)錫優(yōu)耐特凈化裝備有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32