一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝，步驟如下：步驟1)廢舊交聯聚氨酯的預處理：將廢舊交聯聚氨酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；步驟2)廢舊交聯聚氨酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯聚氨酯經粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯聚氨酯的分子鏈發生解聚，實現回收利用。本發明專利技術的有益效果是：可以環保高效地解聚交聯聚氨酯，使得解聚后的聚氨酯具有高溫流動性和可加工性，直接應用于下游的制品生產，解決傳統處理方法的污染和低效率問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及資源的回收利用領域，具體的涉及一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝。
技術介紹
交聯聚氨酯的難回收，正是由于其分子鏈發生交聯，形成了立體網狀結構。很自然，要實現交聯聚氨酯的回收，破壞其立體網狀結構，使分子鏈間的交聯結構發生解聚斷鍵，就可實現交聯聚氨酯的回收。化學鍵的破壞有兩種方法，即化學方法和物理方法。化學方法是利用化學助劑，如有機二硫化物、硫醇、堿金屬等，在高溫下，通過這些助劑對交聯鍵進行進攻破壞，使得交聯鍵斷開，同時這些物質還能把斷開的活性鏈端進行惰性端封，避免破壞的交聯鍵再次交聯，這樣交聯聚氨酯就解聚成非交聯聚氨酯，具有可流動性和加工性，可以象熱塑性聚氨酯一樣回收利用。化學方法需要加入化學助劑，成本提高，并且在解聚過程中，會產生大量的腐蝕性或有毒氣體，容易引起二次污染，因此化學方法并不是一種環保有效的方法。物理方法是不加入化學物質，只是利用外加能量，使交聯聚氨酯的立體網絡結構破壞，形成線型直鏈或支鏈型的低相對分子量的二維結構這樣材料具有高溫流動性和可加工性而得以再生利用。目前常用的是微波或超聲波的方法，雖然物理方法由于沒有化學物質的加入，不會引起二次污染，相對環保，但這些方法的設備投資大，很難實現連續化生產，因此效率很低，在大規模工業化生產領域很難實現，大多停留在實驗室階段。針對現有的回收交聯聚氨酯廢棄物方法所面臨的問題，需要研究高效無二次污染的新的回收處理方法。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝，步驟如下：步驟1)廢舊交聯聚氨酯的預處理：將廢舊交聯聚氨酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；步驟2)廢舊交聯聚氨酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯聚氨酯經粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯聚氨酯的分子鏈發生解聚，實現回收利用。本專利技術的有益效果是：可以環保高效地解聚交聯聚氨酯，使得解聚后的聚氨酯具有高溫流動性和可加工性，直接應用于下游的制品生產，解決傳統處理方法的污染和低效率問題。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進：進一步，所述擠出機的擠出溫度為240～300℃；所述物料的處理時間為30-60s；所述的擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為56～80，螺桿轉速為400～1200rpm，使得物料承受的剪切線速度為4-8m/s；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為2～10個。進一步，所述的擠出機為同向雙螺桿擠出機。進一步，所述的廢舊交聯聚氨酯粉碎至粒徑為0.5-1cm的顆粒。進一步，所述擠出機的擠出溫度為275～285℃，模頭壓力為12～18MPa。進一步，所述擠出機螺桿的長徑比為52～60，螺桿轉速為800～1000rpm。進一步，所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為5～8個。具體實施方式以下對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。實施例1本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝，步驟如下：步驟1)廢舊交聯聚氨酯的預處理：將廢舊交聯聚氨酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；步驟2)廢舊交聯聚氨酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯聚氨酯經粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯聚氨酯的分子鏈發生解聚，實現回收利用。本專利技術的有益效果是：可以環保高效地解聚交聯聚氨酯，使得解聚后的聚氨酯具有高溫流動性和可加工性，直接應用于下游的制品生產，解決傳統處理方法的污染和低效率問題。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述擠出機的擠出溫度為240℃；所述物料的處理時間為30s；所述的擠出機為同向雙螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為56，螺桿轉速為400rpm，模頭壓力為128MPa，使得物料承受的剪切線速度為4m/s；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為2個。進一步，所述的廢舊交聯聚氨酯粉碎至粒徑為0.5cm的顆粒。實施例2本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝，步驟如下：步驟1)廢舊交聯聚氨酯的預處理：將廢舊交聯聚氨酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；步驟2)廢舊交聯聚氨酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯聚氨酯經粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯聚氨酯的分子鏈發生解聚，實現回收利用。本專利技術的有益效果是：可以環保高效地解聚交聯聚氨酯，使得解聚后的聚氨酯具有高溫流動性和可加工性，直接應用于下游的制品生產，解決傳統處理方法的污染和低效率問題。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述擠出機的擠出溫度為300℃；所述物料的處理時間為60s；所述的擠出機為單螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為80，螺桿轉速為1200rpm，使得物料承受的剪切線速度為8m/s，模頭壓力為18MPa；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為10個。進一步，所述的廢舊交聯聚氨酯粉碎至粒徑為1cm的顆粒。實施例3本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝，步驟如下：步驟1)廢舊交聯聚氨酯的預處理：將廢舊交聯聚氨酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；步驟2)廢舊交聯聚氨酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯聚氨酯經粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯聚氨酯的分子鏈發生解聚，實現回收利用。本專利技術的有益效果是：可以環保高效地解聚交聯聚氨酯，使得解聚后的聚氨酯具有高溫流動性和可加工性，直接應用于下游的制品生產，解決傳統處理方法的污染和低效率問題。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述擠出機的擠出溫度為275℃；所述物料的處理時間為45s；所述的擠出機為雙螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為56，螺桿轉速為800rpm，模頭壓力為12MPa使得物料承受的剪切線速度為6m/s；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為5個。進一步，所述的廢舊交聯聚氨酯粉碎至粒徑為0.8cm的顆粒。實施例4本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝，步驟如下：步驟1)廢舊交聯聚氨酯的預處理：將廢舊交聯聚氨酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；步驟2)廢舊交聯聚氨酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯聚氨酯經粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯聚氨酯的分子鏈發生解聚，實現回收利用。本專利技術的有益效果是：可以環保高效地解聚交聯聚氨酯，使得解聚后的聚氨酯具有高溫流動性和可加工性，直接應用于下游的制品生產，解決傳統處理方法的污染和低效率問題。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述擠出機的擠出溫度為285℃；所述物料的處理時間為50s；所述的擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為60，螺桿轉速為1000rpm，使得物料承受的剪切線速度為5m/s，模頭壓力為15MPa；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為8個。進一步，所述的廢舊交聯聚氨酯粉碎至粒徑為0.7cm的顆粒。對比例1物料、設備和加工工藝與實施例1相同，螺桿轉速設置為300rpm。交聯聚氨酯不能通過雙螺桿擠出機造粒，物料的性能參數見表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝，其特征在于，步驟如下：步驟1)廢舊交聯聚氨酯的預處理：將廢舊交聯聚氨酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；步驟2)廢舊交聯聚氨酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯聚氨酯經粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯聚氨酯的分子鏈發生解聚，實現回收利用。

【技術特征摘要】
1.一種廢舊交聯聚氨酯的回收工藝，其特征在于，步驟如下：步驟1)廢舊交聯聚氨酯的預處理：將廢舊交聯聚氨酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；步驟2)廢舊交聯聚氨酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯聚氨酯經粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯聚氨酯的分子鏈發生解聚，實現回收利用。2.根據權利要求1所述的廢舊交聯聚氨酯的回收工藝，其特征在于，所述擠出機的擠出溫度為240～300℃；所述物料的處理時間為30-60s；所述的擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為52～80，螺桿轉速為400～1200rpm，使得物料承受的剪切線速度為4-8m/s；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃云鴻，
申請(專利權)人：桂林市春曉環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45