一種鋼勾自動加工設備制造技術

本發明專利技術公開了一種鋼勾自動加工設備，其利用鋼絲自動沖壓成型鋼勾，所述設備包括機臺、設置在機臺上用于對鋼絲往復夾持拖拉實現鋼絲進給的進料機構、用于截斷鋼絲并沖壓成型的沖壓機構，其中，所述沖壓機構與進料機構保持聯動，進料機構通過往復夾持動作將鋼絲向沖壓機構進給，之后沖壓機構將進入沖壓位的鋼絲進行截斷并沖壓成型，得到鋼勾成品。通過該設備能夠實現鋼勾的自動剪切沖壓成型，大大提高鋼勾的加工效率，降低了操作人員數量及其勞動強度，相應降低鋼勾的加工成本，且該設備加工的鋼勾產品質量穩定可靠，產品品質顯著優于現有加工手段得到的產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械自動化領域，特別涉及一種鋼勾自動加工設備。
技術介紹
如圖1所示為所要加工的鋼勾結構，目前針對該鋼勾的加工主要采用人工操作完成，即人工剪切鋼絲后，將剪切料置于沖壓機進行產品定型，傳統加工方式存在的產品質量參差不齊，加工效率低的問題，這就使得鋼勾的加工成本升高，加工產品質量不穩定。因而現有技術還有待改進和提高。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提供一種鋼勾自動加工設備，以解決現有鋼勾加工效率低，產品質量不穩定的問題。為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案如下：一種鋼勾自動加工設備，其中，其利用鋼絲自動沖壓成型鋼勾，所述設備包括機臺、設置在機臺上用于對鋼絲往復夾持拖拉實現鋼絲進給的進料機構、用于截斷鋼絲并沖壓成型的沖壓機構，其中，所述沖壓機構與進料機構保持聯動，進料機構通過往復夾持動作將鋼絲向沖壓機構進給，之后沖壓機構將進入沖壓位的鋼絲進行截斷并沖壓成型，得到鋼勾成品。所述的鋼勾自動加工設備，其中，所述進料機構之前沿進料方向上還設置有鋼絲校正裝置，所述鋼絲校正裝置包括用于校直鋼絲上下側的第一校正裝置和用于校直鋼絲左右側的第二校正裝置，所述第一校正裝置和第二校正裝置沿進料方向依次排布。所述的鋼勾自動加工設備，其中，所述第一校正裝置包括豎板及設置在豎板上的多個第一滾輪，該多個第一滾輪沿進料方向交替分布在鋼絲的上下側，所述第二校正裝置包括橫板及設置在橫板上的多個第二滾輪，該多個第二滾輪沿進料方向交替分布在鋼絲的左右側，其中，所述第一滾輪和第二滾輪輪面上軍設置有用于導引鋼絲的輪槽。所述的鋼勾自動加工設備，其中，所述進料機構包括設置在機臺上沿進料方向分布的滑軌、設置于滑軌上并可沿滑軌滑動的滑座、設置在滑座上用于夾持鋼絲的夾板，其中，所述夾板包括固定在滑座上的下夾板和由夾持氣缸控制升降的上夾板，所述夾板通過上下夾板夾持鋼絲，之后滑座沿滑軌移動實現鋼絲進給。所述的鋼勾自動加工設備，其中，所述沖壓機構包括設置在機臺上與鋼勾形狀吻合的沖模、通過下壓配合沖模完成鋼絲截斷和頭部彎折的下壓沖頭、分別設置在沖模左右兩側用于配合沖模完成鋼勾側部成型的左右沖頭，鋼絲通過進料機構進給進入沖壓后，下壓沖頭下壓截斷鋼絲并配合沖模使被截斷鋼絲發生彎折形成鋼勾頭部，之后左右沖頭配合沖模對被截斷鋼絲兩端進行沖壓形成鋼勾側部。所述的鋼勾自動加工設備，其中，所述機臺上靠近沖模連接處設置有氣孔，該氣孔與外部氣泵連接，鋼勾沖壓成型后，外部氣泵通過氣孔噴射高壓氣體，將沖模上的鋼勾吹脫掉落，完成下料。所述的鋼勾自動加工設備，其中，所述機臺上設置有用于卡接并導引下壓沖頭上下移動的豎直導槽，所述豎直導槽頂上部設置有用于通過擠壓實現下壓沖頭周期性下壓的凸輪、以及連接下壓沖頭用于提供回復力的第一拉簧，所述下壓沖頭底端對應沖模設置有第一模槽，所述下壓沖頭頂端對應凸輪設置有第一凸齒，通過第一凸輪轉動對第一凸齒形成周期性擠壓，從而推動下壓沖頭下壓。所述的鋼勾自動加工設備，其中特征在于，所述機臺上設置有用于卡接并分別導引左右沖頭前后移動的水平導槽，所述水平導槽后端分別對應左右沖頭設置有用于通過擠壓實現左右沖頭周期性移動的第二凸輪、以及分別連接左右沖頭用于提供回復力的第二拉簧，所述左右沖頭前端對應沖模分別設置有模槽，所述左右沖頭后端對應第二凸輪分別設置有第二凸齒，通過第二凸輪轉動對第二凸齒形成周期性擠壓，從而推動左右沖頭向沖模移動。所述的鋼勾自動加工設備，其中，所述第一凸輪通過由電機驅動的皮帶輪帶動，所述電機傳動軸通過同步帶連接并驅動皮帶輪轉動，所述皮帶輪轉軸上還設置有主動齒輪，所示第二凸輪的轉軸上設置有被動齒輪，主被動齒輪間通過鏈條實現傳動連接。所述的鋼勾自動加工設備，其中，所述滑座的移動由輪盤驅動機構驅動，所述輪盤驅動機構包括通過鏈條與皮帶輪轉軸實現傳動連接的輪盤，所述輪盤通過連桿連接并驅動滑座，其中，所述輪盤上設置有直線固定槽，所述直線固定槽內固定設置有連接座，所述連桿兩端分別樞接于連接座與滑座上。有益效果：本專利技術提供一種鋼勾自動加工設備，通過該設備能夠實現鋼勾的自動剪切沖壓成型，大大提高鋼勾的加工效率，降低了操作人員數量及其勞動強度，相應降低鋼勾的加工成本，且該設備加工的鋼勾產品質量穩定可靠，產品品質顯著優于現有加工手段得到的產品。附圖說明圖1為鋼勾的結構示意圖。圖2為本專利技術具體實施例中鋼勾自動加工設備的結構示意圖。圖3為本專利技術具體實施例中鋼勾自動加工設備的沖壓機構的結構示意圖。具體實施方式本專利技術提供一種鋼勾自動加工設備，為使本專利技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本專利技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。如圖2和圖3所示的一種鋼勾自動加工設備，其中，其利用鋼絲自動沖壓成型鋼勾，所述設備包括機臺100、設置在機臺100上用于對鋼絲往復夾持拖拉實現鋼絲進給的進料機構、用于截斷鋼絲并沖壓成型的沖壓機構，其中，所述沖壓機構與進料機構保持聯動，進料機構通過往復夾持動作將鋼絲向沖壓機構進給，之后沖壓機構將進入沖壓位的鋼絲進行截斷并沖壓成型，得到鋼勾成品。較佳的是，所述進料機構之前沿進料方向上還設置有鋼絲校正裝置，所述鋼絲校正裝置包括用于校直鋼絲上下側的第一校正裝置和用于校直鋼絲左右側的第二校正裝置，所述第一校正裝置和第二校正裝置沿進料方向依次排布。具體的，所述第一校正裝置包括豎板211及設置在豎板上的多個第一滾輪212，該多個第一滾輪沿進料方向交替分布在鋼絲的上下側，所述第二校正裝置包括橫板221及設置在橫板上的多個第二滾輪222，該多個第二滾輪沿進料方向交替分布在鋼絲的左右側，其中，所述第一滾輪和第二滾輪輪面上軍設置有用于導引鋼絲的輪槽。所述鋼絲校正裝置之前還設置有鋼絲導引孔230，鋼絲通過鋼絲導引孔進入到第一校正裝置和第二校正裝置，沿著輪槽依次經過第一滾輪和第二滾輪，鋼絲自身的過度翹曲、彎折部分經第一校正裝置和第二校正裝置得到校正，從而使鋼絲能夠以較為平直狀態進入進料機構。具體實施例中，所述進料機構包括設置在機臺上沿進料方向分布的滑軌310、設置于滑軌上并可沿滑軌滑動的滑座320、設置在滑座上用于夾持鋼絲的夾板330，其中，所述夾板包括固定在滑座上的下夾板和由夾持氣缸350控制升降的上夾板，所述夾板通過上下夾板夾持鋼絲，之后滑座沿滑軌移動實現鋼絲進給。其中，所述上下夾板對應面均設置為粗糙表面以增強夾板的夾持拖拉力度，所述滑座沿滑軌向靠近校正裝置一側滑動至時，所述夾板氣缸控制上夾板抬起，當到達行程末端。所述夾板氣缸控制上夾板下壓至上夾板上，將鋼絲夾持在上下夾板之間，之后滑座沿滑軌向靠近沖壓機構一側滑動，至行程末端時，夾板氣缸控制上夾板抬起，實現鋼絲不斷進給。所述沖壓機構包括設置在機臺上與鋼勾形狀吻合的沖模410、通過下壓配合沖模完成鋼絲截斷和頭部彎折的下壓沖頭420、分別設置在沖模左右兩側用于配合沖模完成鋼勾側部成型的左沖頭430和右沖頭440，鋼絲通過進料機構進給進入沖壓后，下壓沖頭下壓截斷鋼絲并配合沖模使被截斷鋼絲發生彎折形成鋼勾頭部，之后左右沖頭配合沖模對被截斷鋼絲兩端進行沖壓形成鋼勾側部。較佳的是，所述鋼絲進入沖壓位一側設置有入料管450，所述入料管上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼勾自動加工設備，其特征在于，其利用鋼絲自動沖壓成型鋼勾，所述設備包括機臺、設置在機臺上用于對鋼絲往復夾持拖拉實現鋼絲進給的進料機構、用于截斷鋼絲并沖壓成型的沖壓機構，其中，所述沖壓機構與進料機構保持聯動，進料機構通過往復夾持動作將鋼絲向沖壓機構進給，之后沖壓機構將進入沖壓位的鋼絲進行截斷并沖壓成型，得到鋼勾成品。

【技術特征摘要】
1.一種鋼勾自動加工設備，其特征在于，其利用鋼絲自動沖壓成型鋼勾，所述設備包括機臺、設置在機臺上用于對鋼絲往復夾持拖拉實現鋼絲進給的進料機構、用于截斷鋼絲并沖壓成型的沖壓機構，其中，所述沖壓機構與進料機構保持聯動，進料機構通過往復夾持動作將鋼絲向沖壓機構進給，之后沖壓機構將進入沖壓位的鋼絲進行截斷并沖壓成型，得到鋼勾成品。2.根據權利要求1所述的鋼勾自動加工設備，其特征在于，所述進料機構之前沿進料方向上還設置有鋼絲校正裝置，所述鋼絲校正裝置包括用于校直鋼絲上下側的第一校正裝置和用于校直鋼絲左右側的第二校正裝置，所述第一校正裝置和第二校正裝置沿進料方向依次排布。3.根據權利要求2所述的鋼勾自動加工設備，其特征在于，所述第一校正裝置包括豎板及設置在豎板上的多個第一滾輪，該多個第一滾輪沿進料方向交替分布在鋼絲的上下側，所述第二校正裝置包括橫板及設置在橫板上的多個第二滾輪，該多個第二滾輪沿進料方向交替分布在鋼絲的左右側，其中，所述第一滾輪和第二滾輪輪面上軍設置有用于導引鋼絲的輪槽。4.根據權利要求1所述的鋼勾自動加工設備，其特征在于，所述進料機構包括設置在機臺上沿進料方向分布的滑軌、設置于滑軌上并可沿滑軌滑動的滑座、設置在滑座上用于夾持鋼絲的夾板，其中，所述夾板包括固定在滑座上的下夾板和由夾持氣缸控制升降的上夾板，所述夾板通過上下夾板夾持鋼絲，之后滑座沿滑軌移動實現鋼絲進給。5.根據權利要求4所述的鋼勾自動加工設備，其特征在于，所述沖壓機構包括設置在機臺上與鋼勾形狀吻合的沖模、通過下壓配合沖模完成鋼絲截斷和頭部彎折的下壓沖頭、分別設置在沖模左右兩側用于配合沖模完成鋼勾側部成型的左右沖頭，鋼絲通過進料機構進給進入沖壓后，下壓沖頭下壓截斷鋼絲并配合沖模使被截斷鋼絲發生彎折形成鋼勾頭部，之后左右沖頭配合沖模對被截...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳巨添，
申請(專利權)人：佛山市巨隆金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44