防軸電流的電機蓋制造技術

本發明專利技術提供了防軸電流的電機蓋，其不僅能夠解決現有的電機蓋易形成軸電流的技術問題，還能解決因振動產生噪音的技術問題。其包括絕緣蓋體，絕緣蓋體內自內而外同軸封裝有軸承室支撐鑲件和蓋體支撐鑲件，軸承室支撐鑲件扣合于絕緣蓋體的軸承室上，軸承室支撐鑲件包括套筒、以及自套筒上端開口處向內延伸的環形翻邊，套筒、翻邊分別與軸承室的側壁、頂壁平行設置。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電機領域，具體涉及防軸電流的電機蓋。
技術介紹
現有的電機蓋在中間開設有軸承室，軸承室用于安裝軸承，但是這種電機蓋缺少防軸電流的設計，在電機蓋、軸承和轉軸之間容易形成軸電流，軸電流會嚴重影響軸承和電機的使用壽命，在使用過程中存在安全隱患，可靠性較低。一些電機端蓋在軸承室的內壁嵌套安裝有絕緣套筒，絕緣套筒通過翻邊以及凸柱與端蓋固定連接，該結構不僅裝配較為繁瑣、對各部件的裝配尺寸要求較高，而且絕緣套筒、翻邊與電機端蓋的結合面之間易產生間隙，導致電機工作時因振動產生噪音。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了防軸電流的電機蓋，其不僅能夠解決現有的電機蓋易形成軸電流的技術問題，還能解決因振動產生噪音的技術問題。其技術方案是這樣的，其包括絕緣蓋體，所述絕緣蓋體內自內而外同軸封裝有軸承室支撐鑲件和蓋體支撐鑲件，所述軸承室支撐鑲件扣合于絕緣蓋體的軸承室上，所述軸承室支撐鑲件包括套筒、以及自套筒上端開口處向內延伸的環形翻邊，所述套筒、翻邊分別與所述軸承室的側壁、頂壁平行設置。進一步的，所述蓋體支撐鑲件和所述軸承室支撐鑲件之間連接有加強筋，所述蓋體支撐鑲件和所述軸承室支撐鑲件之間設有兩組加強筋，每組加強筋有呈環狀分布并間隔設置。進一步的，所述蓋體支撐鑲、軸承室支撐鑲件和加強筋上均勻分布有穿孔，所述穿孔兩端具有錐形開口。本專利技術的電機蓋，由于蓋體支撐鑲件同軸封裝于絕緣蓋體內，并扣合于絕緣蓋體的軸承室上，其能避免額外的裝配操作，而且與絕緣蓋體為無縫銜接，能夠降低因電機振動產生的噪音；蓋體支撐鑲件的設置能夠確保電機蓋的機械強度。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術的穿孔的結構示意圖。具體實施方式如圖1、圖2所示，其包括絕緣蓋體1，絕緣蓋體內自內而外同軸封裝有軸承室支撐鑲件和蓋體支撐鑲件2，軸承室支撐鑲件扣合于絕緣蓋體的軸承室8上，軸承室支撐鑲件包括套筒32、以及自套筒32上端開口處向內延伸的環形翻邊31，套筒32、翻邊31分別與軸承室的側壁、頂壁平行設置。蓋體支撐鑲件2和軸承室支撐鑲件之間連接有兩組加強筋，分別為加強筋5、加強筋4，每組加強筋有呈環狀分布并間隔設置。蓋體支撐鑲、軸承室支撐鑲件和加強筋上均勻分布有穿孔7（未在圖1中示出），穿孔兩端具有錐形開口71，其中，錐形開口71的高度h與穿孔7的高度H的比值為1：3~1：2，錐形開口71外側直徑D與內側直徑d之比為2：1~3：1，以便在注塑過程中絕緣料液快速充滿穿孔。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
防軸電流的電機蓋，其包括絕緣蓋體，所述絕緣蓋體內自內而外同軸封裝有軸承室支撐鑲件和蓋體支撐鑲件，所述軸承室支撐鑲件扣合于絕緣蓋體的軸承室上，所述軸承室支撐鑲件包括套筒、以及自套筒上端開口處向內延伸的環形翻邊，所述套筒、翻邊分別與所述軸承室的側壁、頂壁平行設置。

【技術特征摘要】
1.防軸電流的電機蓋，其包括絕緣蓋體，所述絕緣蓋體內自內而外同軸封裝有軸承室支撐鑲件和蓋體支撐鑲件，所述軸承室支撐鑲件扣合于絕緣蓋體的軸承室上，所述軸承室支撐鑲件包括套筒、以及自套筒上端開口處向內延伸的環形翻邊，所述套筒、翻邊分別與所述軸承室的側壁、頂壁平行設置。2.根據權利要求1所述的防軸電流的電機蓋，其特征在于：所述蓋體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建華，
申請(專利權)人：無錫太昌精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32