一種二層半成形網的熱定型后處理方法技術

本發明專利技術公開一種二層半成形網的熱定型后處理方法，包括以下步驟：將待定型的成形網沿經線方向的兩頭縫合成環狀套在定型機的兩個平行的滾筒上隨滾筒勻速回轉，使造紙網連續通過定型機的熱風加熱區；加熱區的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網的回轉而逐步增加；在對成形網加熱的同時，對造紙網經向施加拉伸張力；成形網在最高溫度時繼續回轉2～3圈，同時在最高溫度條件下維持最大張力不變；然后隨著成形網的回轉，降溫，即完成一次加熱定型處理過程。成形網經過本發明專利技術二層半成形網的熱定型后處理方法后，具有抗磨損的結構、適當的透氣度和濾水度、在紙機上運行時尺寸穩定、平整無波紋的特點，為下道工序打下良好的基礎。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及造紙用成形網制備
，特別涉及一種二層半成形網的熱定型后處理方法。
技術介紹
二層半網為16綜兩層半聚酯成形網，緯二重組織，反面緯線直徑大，跨度長，極大地提高了使用壽命。運行穩定，可用于疊網紙機的芯網和底網。具有優良的脫水性能、良好的尺寸穩定性和良好的使用壽命。兩層半網在成型工藝中，如果受熱溫度不均勻，尤其在橫向，就會產生波紋，收縮波紋這一現象控制不好，就會出現問題，超過設定數值，在每個波浪頂峰處，縱向就會出現硬波紋，硬波紋是永久性的，會造成網子的稀密不均，這種網到紙廠，會造成縱向脫水不良，紙廠抄紙出來后，會有薄厚不均的現象。以前的定型工藝定型后，經緯線咬合不緊固，容易致其松散，在使用壽命上也達不到客戶要求，壽命偏短，也造成產品難以占據市場。
技術實現思路
本專利技術提供了一種二層半成形網的熱定型后處理方法，解決現有的定型工藝定型后經緯線咬合不緊固、容易致其松散、使用壽命短的問題。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種二層半成形網的熱定型后處理方法，包括以下步驟：1)將待定型的成形網沿經線方向的兩頭縫合成環狀套在定型機的兩個平行的滾筒上隨滾筒勻速回轉，使造紙網連續通過定型機的熱風加熱區；2)加熱區的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網的回轉而逐步增加，每回轉一圈溫度上升一檔，直至溫度達到180℃的最高溫度；3)在對成形網加熱的同時，對造紙網經向施加拉伸張力；在起始溫度為80℃時，兩個平行的滾筒之間的起始張力為5～7kg/cm；隨著成形網的回轉，在兩個平行的滾筒之間的張力也隨之相應增加，在達到最高溫度的同時張力達到最大；并通過拉幅器對成型網緯向施加拉伸張力，拉幅器進口的拉伸張力為130～150kg/cm，拉幅器出口的拉伸張力為230～250kg/cm；4)成形網在最高溫度時繼續回轉2～3圈，同時在最高溫度條件下維持最大張力不變；5)然后隨著成形網的回轉，降溫，直到溫度降到120℃，即完成一次加熱定型處理過程。其中，優選地，所述成形網勻速回轉的速度為2m/min。其中，優選地，所述步驟2)中，在成形網回轉的第1～3圈，每回轉一圈溫度上升15℃，在成形網回轉的第4～10圈，每回轉一圈溫度上升10℃。其中，優選地，所述步驟3)中，隨著成形網的回轉，每回轉一圈經向施加拉伸張力增加0.8kg/cm。所述步驟5)中降溫過程中對施加的經向拉伸張力進行鎖定，對施加的緯向拉伸張力進行平行后鎖定，本專利技術的有益效果：1.本專利技術的二層半成形網的熱定型后處理方法使成形網的伸長率控制在12-14％之間，分配到各溫區中，使其結構發生變化，增強經、緯線的咬合強度，使網子在紙機上尺寸更穩定，網面更平整、均勻；收縮率控制在6.5-7.8％之間，使其底緯變為矩形，在磨面上增加長的浮線，增加磨損壽命。2.成形網經過本專利技術二層半成形網的熱定型后處理方法后，具有抗磨損的結構、適當的透氣度和濾水度、在紙機上運行時尺寸穩定、平整無波紋的特點，為下道工序打下良好的基礎。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術實施例的加工設備結構示意圖。圖中，1.成形網，2.滾筒，3.上烘箱，4.下烘箱，5.拉幅器。具體實施方式下面將結合本專利技術附圖，對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的內容僅僅是本專利技術一個實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1本實施例提供一種二層半成形網的熱定型后處理方法，采用熱風工熱定型機(結構示意圖如圖1所示)，包括以下步驟：1)將待定型的成形網1沿經線方向的兩頭縫合成環狀套在定型機的兩個平行的滾筒2上，隨滾筒勻速回轉，上烘箱3和下烘箱4相對設置，上下烘箱同時向通過的成形網吹出熱風，該區域形成熱風加熱區。成形網勻速回轉的速度為2m/min，使造紙網連續通過定型機的熱風加熱區，目的是保證造紙網能在加熱區內充分均勻受熱；2)加熱區的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網的回轉而逐步增加，每回轉一圈溫度上升一檔，直至溫度達到180℃的最高溫度；在成形網回轉的第1～3圈，每回轉一圈溫度上升15℃，在成形網回轉的第4～10圈，每回轉一圈溫度上升10℃；3)在對成形網加熱的同時，對造紙網經向施加拉伸張力；在起始溫度為80℃時，兩個平行的滾筒之間的起始張力為6kg/cm；隨著成形網的回轉，在兩個平行的滾筒之間的張力也隨之相應增加，在達到最高溫度的同時張力達到最大；具體隨著成形網的回轉，每回轉一圈經向施加拉伸張力增加0.8kg/cm。并通過拉幅器5對成型網緯向施加拉伸張力，拉幅器進口的拉伸張力為140kg/cm，拉幅器出口的拉伸張力為140kg/cm；4)成形網在最高溫度時繼續回轉3圈，同時在最高溫度條件下維持最大張力不變；5)然后隨著成形網的回轉，降溫，直到溫度降到120℃，降溫過程中對施加的經向拉伸張力進行鎖定，對施加的緯向拉伸張力進行平行后鎖定，即完成一次加熱定型處理過程。本實施例熱定型后處理方法的工藝參數如下表所示：實施例2本實施例提供一種二層半成形網的熱定型后處理方法，采用熱風工熱定型機(結構示意圖如圖1所示)，包括以下步驟：1)將待定型的成形網1沿經線方向的兩頭縫合成環狀套在定型機的兩個平行的滾筒2上，隨滾筒勻速回轉，上烘箱3和下烘箱4相對設置，上下烘箱同時向通過的成形網吹出熱風，該區域形成熱風加熱區。成形網勻速回轉的速度為2m/min，使造紙網連續通過定型機的熱風加熱區，目的是保證造紙網能在加熱區內充分均勻受熱；2)加熱區的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網的回轉而逐步增加，每回轉一圈溫度上升一檔，直至溫度達到180℃的最高溫度；在成形網回轉的第1～3圈，每回轉一圈溫度上升15℃，在成形網回轉的第4～10圈，每回轉一圈溫度上升10℃；3)在對成形網加熱的同時，對造紙網經向施加拉伸張力；在起始溫度為80℃時，兩個平行的滾筒之間的起始張力為5kg/cm；隨著成形網的回轉，在兩個平行的滾筒之間的張力也隨之相應增加，在達到最高溫度的同時張力達到最大；具體隨著成形網的回轉，每回轉一圈經向施加拉伸張力增加0.8kg/cm。并通過拉幅器5對成型網緯向施加拉伸張力，拉幅器進口的拉伸張力為130kg/cm，拉幅器出口的拉伸張力為230kg/cm；4)成形網在最高溫度時繼續回轉3圈，同時在最高溫度條件下維持最大張力不變；5)然后隨著成形網的回轉，降溫，直到溫度降到120℃，降溫過程中對施加的經向拉伸張力進行鎖定，對施加的緯向拉伸張力進行平行后鎖定，即完成一次加熱定型處理過程。本實施例熱定型后處理方法的工藝參數如下表所示：實施例3本實施例提供一種二層半成形網的熱定型后處理方法，采用熱風工熱定型機(結構示意圖如圖1所示)，包括以下步驟：1)將待定型的成形網1沿經線方向的兩頭縫合成環狀套在定型機的兩個平行的滾筒2上，隨滾筒勻速回轉，上烘箱3和下烘箱4相對設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種二層半成形網的熱定型后處理方法，其特征在于包括以下步驟：1)將待定型的成形網沿經線方向的兩頭縫合成環狀套在定型機的兩個平行的滾筒上隨滾筒勻速回轉，使造紙網連續通過定型機的熱風加熱區；2)加熱區的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網的回轉而逐步增加，每回轉一圈溫度上升一檔，直至溫度達到180℃的最高溫度；3)在對成形網加熱的同時，對造紙網經向施加拉伸張力；在起始溫度為80℃時，兩個平行的滾筒之間的起始張力為5～7kg/cm；隨著成形網的回轉，在兩個平行的滾筒之間的張力也隨之相應增加，在達到最高溫度的同時張力達到最大；并通過拉幅器對成型網緯向施加拉伸張力，拉幅器進口的拉伸張力為130～150kg/cm，拉幅器出口的拉伸張力為230～250kg/cm；4)成形網在最高溫度時繼續回轉2～3圈，同時在最高溫度條件下維持最大張力不變；5)然后隨著成形網的回轉，降溫，直到溫度降到120℃，即完成一次加熱定型處理過程。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種二層半成形網的熱定型后處理方法，其特征在于包括以下步驟：1)將待定型的成形網沿經線方向的兩頭縫合成環狀套在定型機的兩個平行的滾筒上隨滾筒勻速回轉，使造紙網連續通過定型機的熱風加熱區；2)加熱區的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網的回轉而逐步增加，每回轉一圈溫度上升一檔，直至溫度達到180℃的最高溫度；3)在對成形網加熱的同時，對造紙網經向施加拉伸張力；在起始溫度為80℃時，兩個平行的滾筒之間的起始張力為5～7kg/cm；隨著成形網的回轉，在兩個平行的滾筒之間的張力也隨之相應增加，在達到最高溫度的同時張力達到最大；并通過拉幅器對成型網緯向施加拉伸張力，拉幅器進口的拉伸張力為130～150kg/cm，拉幅器出口的拉伸張力為230～250kg/cm；4)成形網在最高溫度時繼續回轉2～3圈，同時在最高溫度條件下維持最大張力不變；5)然后隨著成形網的回轉，降溫，直到溫度降到12...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許長云，胡進，
申請(專利權)人：許長云，胡進，
類型：發明
國別省市：廣東;44