齒形盤、齒形盤組合件、螺桿組件和雙螺桿組件制造技術

本發(fā)明專利技術實施例公開了一種齒形盤，該齒形盤設置于擠出機的相鄰兩段螺桿之間，該齒形盤包括：筒體，該筒體外壁上設有螺旋紋。該螺旋紋從該筒體的一端繞筒體外壁表面盤旋延伸至該筒體的另一端。螺旋紋上每隔預定距離設有從螺旋紋頂部向底部凹陷的凹槽。螺旋紋在延伸至筒體的兩端分別具有一個螺旋端面。每個螺旋端面與該螺旋端面所在的筒體的端面位于同一平面。通過本發(fā)明專利技術的齒形盤，能使齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間無縫貼合，避免了在齒形盤端面與齒形盤端面之間或者齒形盤端面與其它元件端面之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力，從而提升產品的品質。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及擠出機，尤其涉及擠出機中的齒型盤，以及采用該齒型盤進行組合的齒形盤組合件、螺桿組件和雙螺桿組件。
技術介紹
隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，相應作為塑料著色劑和改性外加劑的色母料產品種類范圍也在不斷的擴大。人們對工業(yè)產品的質量要求也越來越高，在現(xiàn)有技術中，在使用擠出機對色母料進行生產時，有少數(shù)企業(yè)已經設計并使用雙螺桿組件的雙螺桿擠出機進行生產，但仍有大部分企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的單螺桿擠出機進行生產。現(xiàn)有技術的雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機中，包括螺桿和齒形盤。其中，齒形盤為雙邊開槽結構，且齒形盤的兩個端面上設置有沿該齒形盤筒體端面的凸起的臺階，即齒形盤的端面和齒形盤筒體的端面并不是在同一個平面上，這樣設計的原因是防止由于加工精度不高，而引起與齒形盤對接的螺桿或齒型盤之間的摩擦。現(xiàn)有技術的缺點：齒形盤的端面不在同一平面上，在齒形盤和齒形盤或者齒形盤和其它元件相貼合組件使用時，不利于物料的分散和充分混合，容易在齒形盤端面凸起的臺階部分形成積料死區(qū)，造成物料難清理，從而影響產品的品質。基于上述問題，提出本專利技術的技術方案。本專利技術提高了物料的分散性，避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種齒形盤，通過本專利技術公開的齒形盤，提高了物料的分散性，使得物料之間充分混合，避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件組件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供了一種齒形盤，設置于擠出機的相鄰兩段螺桿之間，該齒形盤包括：筒體，所述筒體外壁上設有螺旋紋；所述螺旋紋從所述筒體的一端繞所述筒體外壁表面盤旋延伸至所述筒體的另一端；所述螺旋紋上每隔預定距離設有從所述螺旋紋頂部向底部凹陷的凹槽；所述螺旋紋在延伸至所述筒體的兩端分別具有一個螺旋端面；每個所述螺旋端面與該所述螺旋端面所在的所述筒體的端面位于同一平面。進一步地，所述螺旋紋的兩個所述螺旋端面的表面平整，所述筒體的兩個端面的表面平整。進一步地，所述筒體內壁上設有漸開線花鍵，所述漸開線花鍵用于與芯軸嚙合。進一步地，所述凹槽優(yōu)選為U形槽。進一步地，所述螺旋紋的兩個所述螺旋端面中至少一個具有所述凹槽。進一步地，一種包括多個齒形盤的齒形盤組合件，其中，所述多個齒型盤以首尾貼合呈隊列的方式進行組合；位于隊列兩端的兩個齒型盤中，每個齒型盤僅有一個所述螺旋端面具有所述凹槽；除隊列兩端的多個齒型盤外，每個齒型盤的兩個所述螺旋端面具有所述凹槽。進一步地，位于隊列首部的齒型盤，該齒型盤具有所述凹槽的所述螺旋端面與所述相鄰的兩個端面都具有所述凹槽的齒形盤的端面相貼合；位于隊列尾部的齒型盤，該齒型盤具有所述凹槽的所述螺旋端面與所述相鄰的兩個端面都具有所述凹槽的齒形盤的端面相貼合。進一步地，一種包括齒形盤組合件的螺桿組件，所述螺桿組件還包括：分別設置于所述齒形盤組合件兩端的螺桿；所述螺桿為雙頭螺桿；在所述雙頭螺桿與齒形盤組合件之間，設置有雙頭變單頭嚙合塊。進一步地，所述雙頭變單頭嚙合塊具有兩個端面；所述雙頭變單頭嚙合塊與所述雙頭螺桿貼合的一端的端面形狀與所述雙頭螺桿的端面形狀相匹配；所述雙頭變單頭嚙合塊與所述齒形盤組合件貼合的一端的端面形狀與所述齒形盤組合件的端面形狀相匹配。進一步地，一種包括兩個所述螺桿組件的雙螺桿組件，每個螺桿組件在驅動裝置的驅動作用下繞所述芯軸進行轉動，且兩個所述螺桿組件的旋轉方向相同。如上所述，本專利技術提供的一種齒形盤，實現(xiàn)了齒形盤和齒形盤之間及齒形盤和其它元件之間無縫貼合，提高了物料的分散性，使得物料之間充分混合，避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術中齒形盤的結構示意圖；圖2是根據本專利技術齒形盤的第一實施方式結構示意圖；圖3是根據本專利技術齒形盤的第二實施方式結構示意圖；圖4是根據本專利技術齒形盤組合件的結構示意圖；圖5是根據本專利技術螺桿組件的結構示意圖；圖6是根據本專利技術雙頭變單頭嚙合塊結構示意圖；圖7是根據本專利技術雙螺桿組件的結構示意圖。附圖標記：11、筒體，12、螺旋紋，13、凹槽，14、螺旋端面，15、漸開線花鍵，10、齒形盤的第一實施方式，20、齒形盤的第二實施方式，100、齒形盤組合件，200、螺桿，300、雙頭變單頭嚙合塊。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本專利技術進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本專利技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本專利技術的概念。圖1是現(xiàn)有技術中齒形盤的結構示意圖。如圖1所示，在現(xiàn)有技術中的齒形盤中，筒體11的兩端具有兩個螺旋端面14，每個螺旋端面14設有一圈凸出該螺旋端面表面的凸臺16。由于凸臺16的存在，當齒形盤與齒形盤或者齒形盤與其螺桿對接時，相互對接的兩個元件的對接面會留有縫隙。因而，物料在加工過程中，物料會進入縫隙。久而久之縫隙形成積料死區(qū)，影響產品的品質。圖2是根據本專利技術齒形盤的第一實施方式結構示意圖。如圖2所示，齒形盤設置于擠出機的相鄰兩段螺桿200之間。在本實施方式中，齒形盤包括：筒體11和設置于該筒體11外壁上的螺旋紋12。螺旋紋12從該筒體11的一端繞筒體11外壁表面盤旋延伸至該筒體11的另一端。螺旋紋12上每隔預定距離設有從螺旋紋12頂部向底部凹陷的凹槽13。螺旋紋12在延伸至筒體11的兩端分別具有一個螺旋端面14。每個螺旋端面14與該螺旋端面14所在的筒體11的端面位于同一平面。優(yōu)選地，在本專利技術齒形盤的第一實施方式的基礎上，在本專利技術齒形盤的另一個實施方式中，所述筒體11內壁上設有漸開線花鍵15，該漸開線花鍵15用于與芯軸嚙合。優(yōu)選地，在本專利技術齒形盤的第一實施方式的基礎上，在本專利技術齒形盤的另一個實施方式中，該齒形盤上的凹槽13為U形槽。優(yōu)選地，在本專利技術齒形盤的第一實施方式的基礎上，在本專利技術齒形盤的另一個實施方式中，螺旋端面14的表面平整，筒體11的兩個端面的表面平整。本實施方式公開的齒形盤，實現(xiàn)了該齒形盤與齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間的無縫貼合。從而避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間形成積料死區(qū)，提高了物料自清能力。圖3是根據本專利技術齒形盤的二實施方式結構示意圖。如圖3所示，在本專利技術齒形盤的第一實施方式的基礎上，本實施方式中。兩個螺旋端面14中的任一一個端面上設有所述凹槽13。具體的，可以是在左邊的螺旋端面14上設有所述凹槽13，右邊的螺旋端面14上不設置所述凹槽13；也可以是在右邊的螺旋端面14上設有所述凹槽13，左邊的螺旋端面14上不設置所述凹槽13。本實施方式公開的齒形盤，不僅能夠實現(xiàn)該齒形盤與齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間的無縫貼合，避免了齒形盤之間或者齒形盤與其它元件之間形成積料死區(qū)。而且，只有一端設置凹槽，使得設置有凹槽一端連接另一個齒形盤，沒有設置凹槽的一端連接螺桿，進一步避免在齒形盤與螺桿連接的區(qū)域中的凹槽形成積料死區(qū)。圖4是根據本專利技術齒形盤組合件的結構示意圖。如圖4所示，齒形盤組合件包括多個上述的齒形盤，既包括齒形盤的第一實施方式10，也包括齒形盤的第二實施方式20。多個齒型盤以首尾貼合呈隊列的方式進行組合。位于隊列兩端的兩個齒型盤為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種齒形盤，設置于擠出機的相鄰兩段螺桿200之間，其特征在于，包括：筒體11，所述筒體11外壁上設有螺旋紋12；所述螺旋紋12從所述筒體11的一端繞所述筒體11外壁表面盤旋延伸至所述筒體11的另一端；所述螺旋紋12上每隔預定距離設有從所述螺旋紋12頂部向底部凹陷的凹槽13；所述螺旋紋12在延伸至所述筒體11的兩端分別具有一個螺旋端面14；每個所述螺旋端面14與該所述螺旋端面14所在的所述筒體11的端面位于同一平面。

【技術特征摘要】
1.一種齒形盤，設置于擠出機的相鄰兩段螺桿200之間，其特征在于，包括：筒體11，所述筒體11外壁上設有螺旋紋12；所述螺旋紋12從所述筒體11的一端繞所述筒體11外壁表面盤旋延伸至所述筒體11的另一端；所述螺旋紋12上每隔預定距離設有從所述螺旋紋12頂部向底部凹陷的凹槽13；所述螺旋紋12在延伸至所述筒體11的兩端分別具有一個螺旋端面14；每個所述螺旋端面14與該所述螺旋端面14所在的所述筒體11的端面位于同一平面。2.根據權利要求1所述的齒形盤，其中，所述螺旋紋12的兩個所述螺旋端面14的表面平整，所述筒體11的兩個端面的表面平整。3.根據權利要求1或2所述的齒形盤，其中，所述筒體11內壁上設有漸開線花鍵15，所述漸開線花鍵15用于與芯軸嚙合。4.根據權利要求1或2所述的齒形盤，其中，所述凹槽13為U形槽。5.根據權利要求1或2所述的齒形盤，其中，所述螺旋紋12的兩個所述螺旋端面14中至少一個具有所述凹槽13。6.一種齒形盤組合件100，其特征在于，包括多個權利要求1—5任一項所述的齒形盤，其中，所述多個齒型盤以首尾貼合呈隊列的方式進行組合；位于隊列兩端的兩個齒型盤中，每個齒型盤僅有一個所述螺旋端面14具有所述凹槽13；除隊...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王多勇，朱秋林，
申請(專利權)人：四川中旺科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51