一種含汞污染物中汞的脫除裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于固體廢棄物處理技術領域，具體涉及一種含汞污染物中汞的脫除裝置及方法；一種含汞污染物中汞的脫除裝置，由備料系統、預熱干燥系統、熱解析系統、殘渣冷卻輸送系統和煙氣凈化系統組成；一種含汞污染物中汞的脫除方法，包含如下步驟：預處理、預熱干燥、解析脫汞、含汞煙氣凈化；本發明專利技術實現了污染物處理的同時還能夠回收汞資源，保證了物料能夠反應充分，提高了反應率；整個系統中采用密閉處理，保證了反應過程中所產生的含汞煙氣不會泄露，增加了安全性；降低了加熱和干燥冷煙氣需要的能耗，同時也降低了冷卻高溫煙氣所需要的能耗，大大降低了生產成本；保證了生產過程的安全可控；工藝流程縮短，能耗降低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于固體廢棄物處理
，具體涉及一種含汞污染物中汞的脫除裝置及方法。
技術介紹
汞是一種銀白色的液體金屬，常溫下揮發性很大，在空氣中的飽和濃度可達3.52～29.5mg/m3。由于汞具有一些特殊的物理、化學性能，所以廣泛的應用在化工和石油化學工業、制藥、紙漿造紙、電器電子儀表等工業部門。我國每年實際產汞量約1100t，用汞總量為1100～1500t。如此廣泛的使用，每年全球散失于環境中的汞約為1.5×104～3.0×104t，以“廢氣、廢渣、廢水”三種途徑污染環境。汞及其化合物都是有毒物質，可以通過各種途徑侵入人體，主要影響人的中樞神經，在一般情況下多為慢性中毒。它的毒性是累積的，其中無機汞主要積聚于內臟，少量積聚于腦髓、皮膚和人體的其他部分。汞的危害問題早已被人們所認識，并已開發出多種物理、化學及微生物的處理方法。然而，由于汞的使用范圍廣泛，含汞的污染物也種類繁多，且每種都需要使用不同的工藝才能夠更好的處理。處理含汞廢棄物多需要耗費大量的能源和資源，處理成本高且難以到達處理的效果。
技術實現思路
本專利技術是為了解決現有技術的不足，提供一種處理含水率≤80％的含汞污染物中汞的脫除裝置及方法，本專利技術是通過如下技術方案來實現的：一種含汞污染物中汞的脫除裝置，由備料系統、預熱干燥系統、熱解析系統、殘渣冷卻輸送系統和煙氣凈化系統組成，所述的備料系統，由振動篩A、振動篩B、破碎機和螺桿輸送機組成，所述的振動篩A的篩孔孔徑為5mm，振動篩A篩上物出口連通到振動篩B進口，振動篩A篩下物由螺桿輸送機送至熱解析系統；所述的振動篩B的篩孔孔徑為10mm，振動篩B的篩上物進入破碎機破碎，振動篩B的篩下物由螺桿輸送機送至預熱干燥系統；所述的破碎機破碎后的物料由皮帶輸送機送至振動篩B進行二次篩分，所述的螺桿輸送機為雙螺桿輸送機；所述的預熱干燥系統由密閉的烘干回轉窯、設置在烘干回轉窯外的加熱夾套a、設置在烘干回轉窯內的推料裝置、設置在烘干回轉窯內的破碎裝置和設置在加熱夾套a外的保溫夾層a組成；所述的推料裝置設置在烘干回轉窯內前端，所述的破碎裝置設置在烘干回轉窯內后端，所述的推料裝置長度為烘干回轉窯長度的30％-50％，所述的破碎裝置的長度為烘干回轉窯長度的50％-70％；所述的烘干回轉窯一端中間設有進料口，頂部設有低溫煙氣出口，另外一端底部設有下料管；所述的熱解析系統由密閉的高溫回轉窯、設置在高溫回轉窯外的加熱夾套b、設置在高溫回轉窯內的破碎裝置和設置在加熱夾套b外的保溫夾層b組成；所述的高溫回轉窯為設有內襯的鋼結構特制回轉窯；所述的高溫回轉窯一端底部設有連通到下料管的進料口b，另外一端底部設有下料器，頂部設有高溫煙氣出口；所述的高溫回轉窯上設有一根煙氣連通管，所述的煙氣連通管的進口端連通到高溫回轉窯內部，出口端連通到烘干回轉窯內，煙氣連通管上設有控制閥；所述的加熱夾套a和b內均設有若干個加熱噴嘴，加熱夾套a和b通過串熱管連通，所述的串熱管上設有串熱閥；加熱夾套a和b上設有排氣口；所述的加熱噴嘴的出口端設置在所述的加熱夾套a或b內，進口端設置在天然氣管上，所述的天然氣管上設有加熱總閥，每個加熱噴嘴上設有一個加熱控制閥；所述的殘渣冷卻輸送系統由輸送機和設在輸送機外的冷卻夾套組成，所述的冷卻夾套一端設有進水口，另外一端設有出水口；所述的輸送機的進料端設置在下料器的正下方；所述的煙氣凈化系統由煙氣進口管、配氣管、布袋收塵器、噴淋吸收塔、填料塔、除霧器、吸附罐和風機組成，所述的煙氣進口管為兩根，分別為連通到低溫煙氣出口的低溫煙氣管和連通到高溫煙氣出口的高溫煙氣管，所述的低溫煙氣管和高溫煙氣管上均設有調節閥；低溫煙氣管和高溫煙氣管的出口端均連通到配氣管，所述的配氣管上設有溫度傳感器和應急閥；配氣管出口端連通到布袋收塵器進口，布袋收塵器出口連通到噴淋吸收塔煙氣進口；噴淋吸收塔煙氣出口連通到填料塔煙氣進口，填料塔煙氣出口連通到除霧器煙氣進口；除霧器煙氣出口連通到風機進口，風機出口連通到吸附罐進口，吸附罐出口連接有排氣煙囪；所述的噴淋吸收塔和填料塔之間設有加藥罐，所述的加藥罐底部設有加藥泵，加藥泵出口管出口端設置在噴淋吸收塔和填料塔內部頂端，所述的加藥泵出口管出口端上設有若干個噴淋頭；所述的吸附罐中填充有活性炭。所述的烘干回轉窯和高溫回轉窯上均設有安全閥。所述的填料塔的中填料的厚度為1.5-2m。所述的吸附罐中裝填的活性炭的厚度為1.5-1.8m，所述的吸附罐的高度為其直徑的至少5倍，所述的吸附罐的數量為2-6個，相鄰兩個吸附罐通過“串聯”的方式連接，吸附罐中活性炭的堆積密度為0.65t/m3。所述的除霧器采用絲網除霧器，絲網除霧器中鋪設有防霧填料，防霧填料的鋪設厚度為0.5-0.8m。所述的破碎裝置和破碎裝置的直徑為3-10cm。所述的預熱干燥系統和熱解析系統和水平方向的夾角為1-10度。一種含汞污染物中汞的脫除方法，包含如下步驟：(1)預處理：a.將含水率≤80％的含汞污染物送入備料系統進行篩分，取粒徑＜5mm的含汞污染物送入熱解析系統；b.對粒徑≥5mm的含汞污染物進行二次篩分，取粒徑＜8mm含汞污染物送入預熱干燥系統，c.對粒徑≥8mm的含汞污染物進行破碎處理，對破碎后的含汞污染物重復b操作；所述的含汞污染物中汞的含量為：300～3000mg/kg；(2)預熱干燥：將步驟1中送入預熱干燥系統中的含汞污染物在預熱干燥系統中通過天然氣和高溫含汞煙氣以及串熱管中返回的高溫燃氣加熱干燥，同時通過鋼棒對所述的含汞污染物進行研磨，干燥溫度為200-300℃，干燥后得到溫度為100-130℃的低溫煙氣和含汞污染物，所得的低溫煙氣送后續工序凈化處理，所得的含汞污染物送熱解析系統；(3)解析脫汞：將步驟(2)中所得的含汞污染物和步驟(1)中送入熱解析系統的含汞污染物在熱解析系統中通過天然氣加熱到500-600℃，同時通過熱解析系統中的鋼棒對所述的含汞污染物進行研磨，得到溫度為420-500℃的高溫含汞煙氣和汞含量為5～50mg/kg殘渣；將所得的高溫含汞煙氣部分返回步驟(2)中進行干燥，剩余部分送后續工序凈化處理；天然氣燃燒后所產生的高溫燃氣通過串熱管返回步驟(2)中；所得的殘渣經殘渣冷卻輸送系統冷卻至常溫后填埋處理；(4)含汞煙氣凈化：將步驟(2)中所得的低溫煙氣和步驟(3)中所得的高溫含汞煙氣分別送入煙氣凈化系統，通過配氣管配氣，調整溫度到130-150℃，經過布袋除塵器收塵后在噴淋吸收塔和填料塔與硫化鈉反應收汞、經除霧器除霧后經風機送入吸附罐，在吸附罐中經活性炭進一步吸附處理后，得到的尾氣中汞含量≤0.01mg/m3，溫度≤25℃，顆粒物濃度≤10mg/m3；洗滌塔洗滌后產生的污泥脫水后返回步驟(1)中循環。所述的備料系統，由振動篩A、振動篩B、破碎機和螺桿輸送機組成，所述的振動篩A的篩孔孔徑為5mm，振動篩A篩上物出口連通到振動篩B進口，振動篩A篩下物由螺桿輸送機送至熱解析系統；所述的振動篩B的篩孔孔徑為10mm，振動篩B的篩上物進入破碎機破碎，振動篩B的篩下物由螺桿輸送機送至預熱干燥系統；所述的破碎機破碎后的物料由皮帶輸送機送至振動篩B進行二次篩分，所述的螺桿輸送機為雙螺桿輸送機；所述的預熱干燥系統由密閉的烘干回本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含汞污染物中汞的脫除裝置，由備料系統、預熱干燥系統、熱解析系統、殘渣冷卻輸送系統和煙氣凈化系統組成，其特征在于，所述的備料系統，由振動篩A、振動篩B、破碎機和螺桿輸送機組成，所述的振動篩A的篩孔孔徑為5mm，振動篩A篩上物出口連通到振動篩B進口，振動篩A篩下物由螺桿輸送機送至熱解析系統；所述的振動篩B的篩孔孔徑為10mm，振動篩B的篩上物進入破碎機破碎，振動篩B的篩下物由螺桿輸送機送至預熱干燥系統；所述的破碎機破碎后的物料由皮帶輸送機送至振動篩B進行二次篩分，所述的螺桿輸送機為雙螺桿輸送機；所述的預熱干燥系統由密閉的烘干回轉窯、設置在烘干回轉窯外的加熱夾套a、設置在烘干回轉窯內的推料裝置、設置在烘干回轉窯內的破碎裝置和設置在加熱夾套a外的保溫夾層a組成；所述的推料裝置設置在烘干回轉窯內前端，所述的破碎裝置設置在烘干回轉窯內后端，所述的推料裝置長度為烘干回轉窯長度的30％?50％，所述的破碎裝置的長度為烘干回轉窯長度的50％?70％；所述的烘干回轉窯一端中間設有進料口，頂部設有低溫煙氣出口，另外一端底部設有下料管；所述的熱解析系統由密閉的高溫回轉窯、設置在高溫回轉窯外的加熱夾套b、設置在高溫回轉窯內的破碎裝置和設置在加熱夾套b外的保溫夾層b組成；所述的高溫回轉窯為設有內襯的鋼結構的特制回轉窯；所述的高溫回轉窯一端底部設有連通到下料管的進料口b，另外一端底部設有下料器，頂部設有高溫煙氣出口；所述的高溫回轉窯上設有一根煙氣連通管，所述的煙氣連通管的進口端連通到高溫回轉窯內部，出口端連通到烘干回轉窯內，煙氣連通管上設有控制閥；所述的加熱夾套a和b內均設有若干個加熱噴嘴，加熱夾套a和b通過串熱管連通，所述的串熱管上設有串熱閥；加熱夾套a和b上設有排氣口；所述的加熱噴嘴的出口端設置在所述的加熱夾套a或b內，進口端設置在天然氣管上，所述的天然氣管上設有加熱總閥，每個加熱噴嘴上設有一個加熱控制閥；所述的殘渣冷卻輸送系統由輸送機和設在輸送機外的冷卻夾套組成，所述的冷卻夾套一端設有進水口，另外一端設有出水口；所述的輸送機的進料端設置在下料器的正下方；所述的煙氣凈化系統由煙氣進口管、配氣管、布袋收塵器、噴淋吸收塔、填料塔、除霧器、吸附罐和風機組成，所述的煙氣進口管為兩根，分別為連通到低溫煙氣出口的低溫煙氣管和連通到高溫煙氣出口的高溫煙氣管，所述的低溫煙氣管和高溫煙氣管上均設有調節閥；低溫煙氣管和高溫煙氣管的出口端均連通到配氣管，所述的配氣管上設有溫度傳感器和應急閥；配氣管出口端連通到布袋收塵器進口，布袋收塵器出口連通到噴淋吸收塔煙氣進口；噴淋吸收塔煙氣出口連通到填料塔煙氣進口，填料塔煙氣出口連通到除霧器煙氣進口；除霧器煙氣出口連通到風機進口，風機出口連通到吸附罐進口，吸附罐出口連接有排氣煙囪；所述的噴淋吸收塔和填料塔之間設有加藥罐，所述的加藥罐底部設有加藥泵，加藥泵出口管出口端設置在噴淋吸收塔和填料塔內部頂端，所述的加藥泵出口管出口端上設有若干個噴淋頭；所述的吸附罐中填充有活性炭。...

【技術特征摘要】
1.一種含汞污染物中汞的脫除裝置，由備料系統、預熱干燥系統、熱解析系統、殘渣冷卻輸送系統和煙氣凈化系統組成，其特征在于，所述的備料系統，由振動篩A、振動篩B、破碎機和螺桿輸送機組成，所述的振動篩A的篩孔孔徑為5mm，振動篩A篩上物出口連通到振動篩B進口，振動篩A篩下物由螺桿輸送機送至熱解析系統；所述的振動篩B的篩孔孔徑為10mm，振動篩B的篩上物進入破碎機破碎，振動篩B的篩下物由螺桿輸送機送至預熱干燥系統；所述的破碎機破碎后的物料由皮帶輸送機送至振動篩B進行二次篩分，所述的螺桿輸送機為雙螺桿輸送機；所述的預熱干燥系統由密閉的烘干回轉窯、設置在烘干回轉窯外的加熱夾套a、設置在烘干回轉窯內的推料裝置、設置在烘干回轉窯內的破碎裝置和設置在加熱夾套a外的保溫夾層a組成；所述的推料裝置設置在烘干回轉窯內前端，所述的破碎裝置設置在烘干回轉窯內后端，所述的推料裝置長度為烘干回轉窯長度的30％-50％，所述的破碎裝置的長度為烘干回轉窯長度的50％-70％；所述的烘干回轉窯一端中間設有進料口，頂部設有低溫煙氣出口，另外一端底部設有下料管；所述的熱解析系統由密閉的高溫回轉窯、設置在高溫回轉窯外的加熱夾套b、設置在高溫回轉窯內的破碎裝置和設置在加熱夾套b外的保溫夾層b組成；所述的高溫回轉窯為設有內襯的鋼結構的特制回轉窯；所述的高溫回轉窯一端底部設有連通到下料管的進料口b，另外一端底部設有下料器，頂部設有高溫煙氣出口；所述的高溫回轉窯上設有一根煙氣連通管，所述的煙氣連通管的進口端連通到高溫回轉窯內部，出口端連通到烘干回轉窯內，煙氣連通管上設有控制閥；所述的加熱夾套a和b內均設有若干個加熱噴嘴，加熱夾套a和b通過串熱管連通，所述的串熱管上設有串熱閥；加熱夾套a和b上設有排氣口；所述的加熱噴嘴的出口端設置在所述的加熱夾套a或b內，進口端設置在天然氣管上，所述的天然氣管上設有加熱總閥，每個加熱噴嘴上設有一個加熱控制閥；所述的殘渣冷卻輸送系統由輸送機和設在輸送機外的冷卻夾套組成，所述的冷卻夾套一端設有進水口，另外一端設有出水口；所述的輸送機的進料端設置在下料器的正下方；所述的煙氣凈化系統由煙氣進口管、配氣管、布袋收塵器、噴淋吸收塔、填料塔、除霧器、吸附罐和風機組成，所述的煙氣進口管為兩根，分別為連通到低溫煙氣出口的低溫煙氣管和連通到高溫煙氣出口的高溫煙氣管，所述的低溫煙氣管和高溫煙氣管上均設有調節閥；低溫煙氣管和高溫煙氣管的出口端均連通到配氣管，所述的配氣管上設有溫度傳感器和應急閥；配氣管出口端連通到布袋收塵器進口，布袋收塵器出口連通到噴淋吸收塔煙氣進口；噴淋吸收塔煙氣出口連通到填料塔煙氣進口，填料塔煙氣出口連通到除霧器煙氣進口；除霧器煙氣出口連通到風機進口，風機出口連通到吸附罐進口，吸附罐出口連接有排氣煙囪；所述的噴淋吸收塔和填料塔之間設有加藥罐，所述的加藥罐底部設有加藥泵，加藥泵出口管出口端設置在噴淋吸收塔和填料塔內部頂端，所述的加藥泵出口管出口端上設有若干個噴淋頭；所述的吸附罐中填充有活性炭。2.根據權利要求1所述的一種含汞污染物中汞的脫除裝置，其特征在于，所述的烘干回轉窯和高溫回轉窯上均設有安全閥。3.根據權利要求1所述的一種含汞污染物中汞的脫除裝置，其特征在于，所述的填料塔的中填料的厚度為1.5-2m。4.根據權利要求1所述的一種含汞污染物中汞的脫除裝置，其特征在于，所述的吸附罐中裝填的活性炭的厚度為1.5-1.8m，所述的吸附罐的高度為其直徑的至少5倍，所述的吸附罐的數量為2-6個，相鄰兩個吸附罐通過“串聯”的方式連接，吸附罐中活性炭的堆積密度為0.65t/m3。5.根據權利要求1所述的一種含汞污染物中汞的脫除裝置，其特征在于，所述的除霧器采用絲網除霧器，絲網除霧器中鋪設有防霧填料，防霧填料的鋪設厚度為0.5-0.8m。6.根據權利要求1所述的一種含汞污染物中汞的脫除裝置，其特征在于，所述的破碎裝置為鋼棒和/或鋼球。7.根據權利要求1所述一種含汞污染物中汞的脫除裝置，其特征在于，所述的預熱干燥系統和熱解析系統和水平方向的夾角為1-10度。8.一種含汞污染物中汞的脫除方法，其特征在于，包含如下步驟：(1)預處理：a.將含水率≤80％的含汞污染物送入備料系統進行篩分，取粒徑＜5mm的含汞污染物送入熱解析系統；b.對粒徑≥5mm的含汞污染物進行二次篩分，取粒徑＜8mm含汞污染物送入預熱干燥系統，c.對粒徑≥8mm的含汞污染物進行破碎處理，對破碎后的含汞污染物重復b操作；所述的含汞污染物中汞的含量為：300～3000mg/kg；(2)預熱干燥：將步驟(1)中送入預熱干燥系統中的含汞污染物在預熱干燥系統中通過天然氣和高溫含汞煙氣以及串熱管中返回的高溫燃氣加熱干燥，同時通過鋼棒對所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張濤，姬成崗，王金華，王統，涂學炎，畢廷濤，
申請(專利權)人：云南省環境科學研究院，
類型：發明
國別省市：云南;53