一種電磁屏蔽涂料及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電磁屏蔽涂料，其特征在于，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂、導(dǎo)電微粒、甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯、甲基纖維素、聚丙烯酸鈉、已二酸或甲反丁烯二酸、甘油、硅酸鋁、丙二醇醚、丙二醇單甲醚、乙醇、自來水或蒸餾水。本發(fā)明專利技術(shù)還揭示了該涂料的制造方法。本發(fā)明專利技術(shù)具有較快的干燥時(shí)間、較大的附著力、較高的屏蔽系數(shù)、較高的導(dǎo)電效率、表觀粘大度、耐高溫、使用后設(shè)備更輕、更便宜等多項(xiàng)有益效果；本發(fā)明專利技術(shù)具有制造簡單、原料易購、成品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于涂料
，尤其是涉及一種電磁屏蔽涂料及其制造方法。
技術(shù)介紹
隨著社會的發(fā)展，電子產(chǎn)品、電氣、電器產(chǎn)品的使用量日益增多，現(xiàn)有技術(shù)中，為了盡量消除電類產(chǎn)品對外輻射、及外部電磁對內(nèi)部的影響作用，通常將外殼體做成金屬部件，這種方式雖然達(dá)到了理想的屏蔽效果，但是，其使得產(chǎn)品重量加重、價(jià)格昂貴等。為此，行業(yè)內(nèi)亟待出現(xiàn)可行的替代方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)的目的是揭示一種電磁屏蔽涂料及其制造方法，本專利技術(shù)是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本專利技術(shù)的第1至第5實(shí)施實(shí)例中，一種電磁屏蔽涂料，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：55～65份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：20～40份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：2～4份；甲基纖維素：3～5份；聚丙烯酸鈉：1～3份；已二酸或甲反丁烯二酸：3～5份；甘油：2～4份；硅酸鋁：5～8份；丙二醇醚：3～5份；丙二醇單甲醚：1～3份；乙醇：3～7份；自來水或蒸餾水：50～70份。上述所述的一種電磁屏蔽涂料，其特征在于它是通過以下方法制造得到的：第一步：按重量份稱取各原料；第二步：將導(dǎo)電微粒在75～85℃下烘干，使得其成為粉末狀；第三步：將水性樹脂、甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯、甲基纖維素、聚丙烯酸鈉、已二酸或甲反丁烯二酸、甘油、丙二醇醚、丙二醇單甲醚、乙醇、4/5的自來水或蒸餾水及第二步制得的粉末狀導(dǎo)電微粒混在一起，并在研磨機(jī)中研磨25～35分鐘；得到導(dǎo)電涂料原液；第四步：將硅酸鋁及1/5的自來水或蒸餾水混合均勻得到堿性混合液；第五步：將第四步得到的堿性混合液倒入第三步得到的導(dǎo)電涂料原液中，攪勻攪拌10～20分鐘，得到電磁屏蔽涂料。本專利技術(shù)的第6至第10實(shí)施實(shí)例中，一種電磁屏蔽涂料，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：型號為E-51的改性環(huán)氧樹酯：50～60份；導(dǎo)電微粒：20～40份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：2～4份；甲基纖維素：3～5份；聚丙烯酸鈉：1～3份；已二酸或甲反丁烯二酸：3～5份；甘油：2～4份；硅酸鋁：5～8份；丙二醇醚：3～5份；丙二醇單甲醚：1～3份；咪唑固化劑：5～10份；所述咪唑固化劑為：2—甲基咪唑或2—乙基咪唑或2—苯基咪唑或1—氰乙基—2—乙基—4—甲基咪唑或1—氰乙基—2—苯基咪唑或市售型號704固化劑或市售型號705固化劑或市售型號708固化劑；乙醇：3～7份；自來水或蒸餾水：40～60份。上述所述的一種電磁屏蔽涂料，其特征在于它是通過以下方法制造得到的：第一步：按重量份稱取各原料；第二步：將導(dǎo)電微粒在75～85℃下烘干，使得其成為粉末狀；第三步：將型號為E-51的改性環(huán)氧樹酯、甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯、甲基纖維素、聚丙烯酸鈉、已二酸或甲反丁烯二酸、甘油、丙二醇醚、丙二醇單甲醚、咪唑固化劑、乙醇、4/5的自來水或蒸餾水及第二步制得的粉末狀導(dǎo)電微粒混在一起，并在研磨機(jī)中研磨25～35分鐘；得到導(dǎo)電涂料原液；第四步：將硅酸鋁及1/5的自來水或蒸餾水混合均勻得到堿性混合液；第五步：將第四步得到的堿性混合液倒入第三步得到的導(dǎo)電涂料原液中，攪勻攪拌10～20分鐘，得到電磁屏蔽涂料。本專利技術(shù)具有較快的干燥時(shí)間、較大的附著力、較高的屏蔽系數(shù)、較高的導(dǎo)電效率、表觀粘大度、耐高溫、使用后設(shè)備更輕、更便宜等多項(xiàng)有益效果；本專利技術(shù)具有制造簡單、原料易購、成品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式為使公眾能理解和更好地實(shí)施本專利技術(shù)，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)作具體說明。實(shí)施實(shí)例1一種電磁屏蔽涂料，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：55～65份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：20～40份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：2～4份；甲基纖維素：3～5份；聚丙烯酸鈉：1～3份；已二酸或甲反丁烯二酸：3～5份；甘油：2～4份；硅酸鋁：5～8份；丙二醇醚：3～5份；丙二醇單甲醚：1～3份；乙醇：3～7份；自來水或蒸餾水：50～70份。實(shí)施實(shí)例2一種電磁屏蔽涂料，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：55份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：20份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：2份；甲基纖維素：3份；聚丙烯酸鈉：1份；已二酸或甲反丁烯二酸：3份；甘油：2份；硅酸鋁：5份；丙二醇醚：3份；丙二醇單甲醚：1份；乙醇：3份；自來水或蒸餾水：50份。實(shí)施實(shí)例3一種電磁屏蔽涂料，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：65份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：40份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：4份；甲基纖維素：5份；聚丙烯酸鈉：3份；已二酸或甲反丁烯二酸：5份；甘油：4份；硅酸鋁：8份；丙二醇醚：5份；丙二醇單甲醚：3份；乙醇：7份；自來水或蒸餾水：70份。實(shí)施實(shí)例4一種電磁屏蔽涂料，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：60份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：30份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：3份；甲基纖維素：4份；聚丙烯酸鈉：2份；已二酸或甲反丁烯二酸：4份；甘油：3份；硅酸鋁：6.5份；丙二醇醚：4份；丙二醇單甲醚：2份；乙醇：5份；自來水或蒸餾水：60份。實(shí)施實(shí)例5一種電磁屏蔽涂料，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：58份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：35份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：3份；甲基纖維素：3份；聚丙烯酸鈉：2份；已二酸或甲反丁烯二酸：5份；甘油：2份；硅酸鋁：7份；丙二醇醚：3份；丙二醇單甲醚：1份；乙醇：7份；自來水或蒸餾水：55份。上述實(shí)施實(shí)例1—5所述的一種電磁屏蔽涂料，其特征在于它是通過以下方法制造得到的：第一步：按重量份稱取各原料；第二步：將導(dǎo)電微粒在75～85℃下烘干，使得其成為粉末狀；第三步：將水性樹脂、甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯、甲基纖維素、聚丙烯酸鈉、已二酸或甲反丁烯二酸、甘油、丙二醇醚、丙二醇單甲醚、乙醇、4/5的自來水或蒸餾水及第二步制得的粉末狀導(dǎo)電微粒混在一起，并在研磨機(jī)中研磨本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電磁屏蔽涂料，其特征在于，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：55～65份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：20～40份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：2～4份；甲基纖維素：3～5份；聚丙烯酸鈉：1～3份；已二酸或甲反丁烯二酸：3～5份；甘油：2～4份；硅酸鋁：5～8份；丙二醇醚：3～5份；丙二醇單甲醚：1～3份；乙醇：3～7份；自來水或蒸餾水：50～70份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電磁屏蔽涂料，其特征在于，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：55～65份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：20～40份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：2～4份；甲基纖維素：3～5份；聚丙烯酸鈉：1～3份；已二酸或甲反丁烯二酸：3～5份；甘油：2～4份；硅酸鋁：5～8份；丙二醇醚：3～5份；丙二醇單甲醚：1～3份；乙醇：3～7份；自來水或蒸餾水：50～70份。2.一種電磁屏蔽涂料，其特征在于,按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：55份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：20份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：2份；甲基纖維素：3份；聚丙烯酸鈉：1份；已二酸或甲反丁烯二酸：3份；甘油：2份；硅酸鋁：5份；丙二醇醚：3份；丙二醇單甲醚：1份；乙醇：3份；自來水或蒸餾水：50份。3.一種電磁屏蔽涂料，其特征在于，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：65份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：40份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：4份；甲基纖維素：5份；聚丙烯酸鈉：3份；已二酸或甲反丁烯二酸：5份；甘油：4份；硅酸鋁：8份；丙二醇醚：5份；丙二醇單甲醚：3份；乙醇：7份；自來水或蒸餾水：70份。4.一種電磁屏蔽涂料，其特征在于，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：水性樹脂：60份；所述水性樹脂指水性聚氨酯樹脂或水性環(huán)氧樹脂或水性丙烯酸酯；導(dǎo)電微粒：30份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：3份；甲基纖維素：4份；聚丙烯酸鈉：2份；已二酸或甲反丁烯二酸：4份；甘油：3份；硅酸鋁：6.5份；丙二醇醚：4份；丙二醇單甲醚：2份；乙醇：5份；自來水或蒸餾水：60份。5.一種制造電磁屏蔽涂料的方法，其特征在于它是通過以下步驟制造得到的：第一步：按權(quán)利要求1至權(quán)利要求4任意一項(xiàng)中的重量份稱取各原料；第二步：將導(dǎo)電微粒在75～85℃下烘干，使得其成為粉末狀；第三步：將水性樹脂、甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯、甲基纖維素、聚丙烯酸鈉、已二酸或甲反丁烯二酸、甘油、丙二醇醚、丙二醇單甲醚、乙醇、4/5的自來水或蒸餾水及第二步制得的粉末狀導(dǎo)電微粒混在一起，并在研磨機(jī)中研磨25～35分鐘；得到導(dǎo)電涂料原液；第四步：將硅酸鋁及1/5的自來水或蒸餾水混合均勻得到堿性混合液；第五步：將第四步得到的堿性混合液倒入第三步得到的導(dǎo)電涂料原液中，攪勻攪拌10～20分鐘，得到電磁屏蔽涂料。6.一種電磁屏蔽涂料，其特征在于，按重量份計(jì)，它由以下原料構(gòu)成：型號為E-51的改性環(huán)氧樹酯：50～60份；導(dǎo)電微粒：20～40份；所述導(dǎo)電微粒指微米級鎳粉或微米級鋁粉或覆蓋有鍍銀層的玻璃微球或覆蓋有鍍鉻層的石墨微粒或覆蓋有鍍銅層的納米二氧化硅微粒；甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯：2～4份；甲基纖維素：3～5份；聚丙烯酸鈉：1～3份；已二酸或甲反丁烯...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡洪祥，
申請(專利權(quán))人：蔡洪祥，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32