一種高行程多頭數控加工中心制造技術

一種高行程多頭數控加工中心，包括安裝在機架上的工作臺、位于工作臺上方的切削裝置、驅動切削裝置和工作臺作X向、Y向、Z向相對移動的三軸驅動系統。所述切削裝置的數量為六個，六個切削裝置安裝在Z平臺上，Z平臺通過Z軸驅動裝置安裝在掛板上，掛板通過X軸驅動裝置安裝在機架的橫梁上，所述工作臺連接Y軸驅動裝置。相比于市面上的單頭數控加工中心，本發明專利技術所述高行程多頭數控加工中心在保證加工精度的前提下，多個切削裝置是單頭加工效率的多倍，減少了人工成本，降低了作業風險。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電子產品加工
，具體而言，涉及電子產品外殼的數控加工機床。
技術介紹
手機行業、平板電腦行業等外殼喇叭孔、按鍵孔、小切削量LOGO加工等，需要高精度的切削機床，現有技術采用單頭數控加工中心，效率較低。
技術實現思路
本專利技術所解決的技術問題：如何提高電子產品外殼上小切削量形狀的加工效率和精度。為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種高行程多頭數控加工中心，包括安裝在機架上的工作臺、位于工作臺上方的切削裝置、驅動切削裝置和工作臺作X向、Y向、Z向相對移動的三軸驅動系統；所述切削裝置的數量為兩個以上，兩個以上切削裝置安裝在Z平臺上，Z平臺通過Z軸驅動裝置安裝在掛板上，掛板通過X軸驅動裝置安裝在機架的橫梁上，所述工作臺連接Y軸驅動裝置。上述技術方案中，X軸驅動裝置、Y軸驅動裝置、Z軸驅動裝置構成三軸驅動系統。上述技術方案中，X向、Y向、Z向即水平橫向、水平縱向、豎直方向。按上述技術方案，Y軸驅動裝置驅動工作臺Y向平移，所述橫梁架設在工作臺的上方，X軸驅動裝置驅動豎立設置的掛板X向平移，Z軸驅動裝置驅動Z平臺Z向升降，Z平臺帶動其上的切削裝置升降。兩個以上切削裝置分成兩組，所述Z平臺的數量為兩個，兩組切削裝置分別安裝在兩個Z平臺上，每個Z平臺通過一個Z軸驅動裝置安裝在掛板上。兩個Z平臺左右并列設置，兩個Z軸驅動裝置可同步運動，也可相互獨立運動。如此，兩組切削裝置可分別切削兩個加工對象或兩組加工對象，也可作為一個大組共同切削一個加工對象或一組加工對象，以提高切削的適用范圍和切削效率。所述切削裝置包括固定設置在Z平臺上的夾塊組件、活動插設在夾塊組件中的主軸和導桿、與主軸底端樞接的壓腳，導桿的頂端與升降驅動組件連接，升降驅動組件安裝在Z平臺上，導桿的底端與壓腳連接。需換刀時，在三軸驅動系統的驅動下，切削裝置運行至刀庫裝置的上方，升降驅動組件驅動導桿升降，導桿帶動壓腳及與壓腳樞接的主軸升降，以取放主軸底端上的刀具。所述壓腳開設加工腔，加工腔頂部開設主軸孔，加工腔底部開設刀具孔，所述主軸樞接在主軸孔內。刀具安裝在主軸的底部，加工時，刀具伸出刀具孔，作用于加工對象。所述壓腳的側壁上安裝有與加工腔連通的吸塵管，吸塵管與吸塵設備連接，用于吸取主軸刀具切削加工對象所產生的粉塵。所述工作臺的邊緣處設有一排刀庫裝置，刀庫裝置的數量等于切削裝置的數量，一個切削裝置的前方設有一個刀庫裝置。所述刀庫裝置包括安裝在刀庫基座上的若干刀座、安裝在刀庫基座上且位于刀座下方的微動開關、設置在刀座與微動開關之間且沿導向機構升降的微動開關擋片。主軸抓刀或放刀時出現故障，直接下壓刀具，刀座向下位移碰到微動開關擋片，繼而壓下微動開關，形成信號反饋，升降驅動組件將自動抬高主軸并報警，起到保護刀具和刀庫的作用。刀庫基座上設有接觸式對刀器，常態時，接觸式對刀器的兩個導體上下接觸，當刀具下壓接觸式對刀器的壓桿時，壓桿帶動兩個導體中位于下方的導體脫離位于上方的導體，形成信號反饋。接觸式對刀器的作用在于：用于檢測主軸抓刀是否成功，抓刀成功，刀具接觸所述接觸式對刀器，對刀器底部兩塊導體分離，形成信號反饋給主機，主機認定刀具已經抓取成功，進行下一步工作。本專利技術所述高行程多頭數控加工中心，整機采用大理石結構，性能穩定，高精度。其中，Z軸采用鑄件結構，在保證結構強度的前提下，盡可能的減輕重量，保證Z軸加工穩定，不產生偏擺。相比于市面上的單頭數控加工中心，本專利技術所述高行程多頭數控加工中心在保證加工精度的前提下，多個切削裝置是單頭加工效率的多倍，減少了人工成本，降低了作業風險。附圖說明下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明：圖1為本專利技術一種高行程多頭數控加工中心的結構示意圖；圖2為圖1中掛板40的結構示意圖；圖3為圖2中切削裝置20的結構示意圖；圖4為圖3中壓腳24的結構示意圖；圖5為圖3中壓腳24另一視角的結構示意圖；圖6為圖1中刀庫裝置50的結構示意圖；圖7為圖6中接觸式對刀器55的結構示意圖。圖中符號說明：10、工作臺；20、切削裝置；21、夾塊組件；22、主軸；23、導桿；24、壓腳；241、主軸孔；242、刀具孔；243、安裝凸耳；25、吸塵管；26、感應元件；27、感應片；28、升降氣缸；29、軸承；30、Z平臺；40、掛板；50、刀庫裝置；51、刀庫基座；52、刀座；53、微動開關；531、微動開關安裝座；54、微動開關擋片；55、接觸式對刀器；551、壓桿；552、筒狀主體；553、第一銅套；554、第二銅套；555、防轉動塊；556、徑向環形凸環；56、導向桿；61、X軸電機；62、X軸絲桿；64、X軸滑軌；71、Y軸電機；72、Y軸絲桿；74、Y軸滑軌；81、Z軸電機；82、Z軸絲桿；84、Z軸滑軌。具體實施方式結合圖1、圖2，一種高行程多頭數控加工中心，包括安裝在機架上的工作臺10、位于工作臺上方的切削裝置20、驅動切削裝置和工作臺作X向、Y向、Z向相對移動的三軸驅動系統；所述切削裝置的數量為六個，六切削裝置安裝在Z平臺30上，Z平臺通過Z軸驅動裝置安裝在掛板40上，掛板通過X軸驅動裝置安裝在機架的橫梁上，所述工作臺連接Y軸驅動裝置。圖1、圖2中的工作臺10、掛板40、機架上設有多個安裝孔眼，是本專利技術所述高行程多頭數控加工中心拆去相關零部件后所留，根據上述多個安裝孔眼及圖1、圖2所示結構，一般技術人員可推知上述被拆去相關零部件的結構。所述X軸驅動裝置包括安裝在橫梁上的X軸電機61、與X軸電機連接的X軸絲桿62、與X軸絲桿螺接的X軸螺母，X軸螺母固定連接掛板40，橫梁上設有X軸滑軌64，掛板上設有與X軸滑軌配合的滑塊。所述Y軸驅動裝置包括安裝在機架上的Y軸電機71、與Y軸電機連接的Y軸絲桿72、與Y軸絲桿螺接的Y軸螺母，Y軸螺母固定連接工作10，機架上設有Y軸滑軌74，工作臺上設有與Y軸滑軌配合的滑塊。所述Z軸驅動裝置包括安裝在掛板40上的Z軸電機81、與Z軸電機連接的Z軸絲桿82、與Z軸絲桿螺接的Z軸螺母，Z軸螺母固定連接Z平臺30，掛板上設有Z軸滑軌84，Z平臺上設有與Z軸滑軌配合的滑塊。六個切削裝置20分成兩組，每組切削裝置包括三個切削裝置，所述Z平臺30的數量為兩個，兩組切削裝置分別安裝在兩個Z平臺上，每個Z平臺通過一個Z軸驅動裝置安裝在掛板40上。結合圖3至圖5，所述切削裝置20包括固定設置在Z平臺30上的夾塊組件21、活動插設在夾塊組件中的主軸22和導桿23、與主軸底端樞接的壓腳24，導桿的頂端與升降氣缸28連接，升降氣缸安裝在Z平臺上，導桿的底端與壓腳連接。關于切削裝置20，所述夾塊組件21上設有感應元件26，壓腳24上設有與感應元件配合設計的感應片27。關于切削裝置20，所述壓腳24開設加工腔，加工腔頂部開設主軸孔241，加工腔底部開設刀具孔242，所述主軸22樞接在主軸孔內。關于切削裝置20，所述壓腳24的側壁上安裝有與加工腔連通的吸塵管25。關于切削裝置20，壓腳24上設有旋轉元件驅動的螺桿，導桿23底端通過與螺桿螺接而與壓腳連接。旋轉元件可驅動螺桿旋轉，壓腳可相對導桿作獨立的升降運動，主軸底部的刀具相對壓腳作外伸或縮進動作。實際加工中，刀具在不同加工對象上的切削深度不同，要求刀具相對壓腳外伸或縮進的距離不同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高行程多頭數控加工中心，包括安裝在機架上的工作臺(10)、位于工作臺上方的切削裝置(20)、驅動切削裝置和工作臺作X向、Y向、Z向相對移動的三軸驅動系統；其特征在于：所述切削裝置的數量為兩個以上，兩個以上切削裝置安裝在Z平臺(30)上，Z平臺通過Z軸驅動裝置安裝在掛板(40)上，掛板通過X軸驅動裝置安裝在機架的橫梁上，所述工作臺連接Y軸驅動裝置。

【技術特征摘要】
1.一種高行程多頭數控加工中心，包括安裝在機架上的工作臺(10)、位于工作臺上方的切削裝置(20)、驅動切削裝置和工作臺作X向、Y向、Z向相對移動的三軸驅動系統；其特征在于：所述切削裝置的數量為兩個以上，兩個以上切削裝置安裝在Z平臺(30)上，Z平臺通過Z軸驅動裝置安裝在掛板(40)上，掛板通過X軸驅動裝置安裝在機架的橫梁上，所述工作臺連接Y軸驅動裝置。2.如權利要求1所述的一種高行程多頭數控加工中心，其特征在于：兩個以上切削裝置(20)分成兩組，所述Z平臺(30)的數量為兩個，兩組切削裝置分別安裝在兩個Z平臺上，每個Z平臺通過一個Z軸驅動裝置安裝在掛板(40)上。3.如權利要求1所述的一種高行程多頭數控加工中心，其特征在于：所述切削裝置(20)包括固定設置在Z平臺(30)上的夾塊組件(21)、活動插設在夾塊組件中的主軸(22)和導桿(23)、與主軸底端樞接的壓腳(24)，導桿的頂端與升降驅動組件連接，升降驅動組件安裝在Z平臺上，導桿的底端與壓腳連接。4.如權利要求3所述的一種高行程多頭數控加工中心，其特征在于：所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧照義，
申請(專利權)人：福建貝特數控技術有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35