顯示基板的金屬線修復(fù)方法、用于該方法的透鏡及激光器技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)技術(shù)方案的目的是提供一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法、用于該方法的透鏡及激光器。該方法包括：通過激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)，所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，且所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度；在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料，形成連接所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的連接線。本發(fā)明專利技術(shù)通過使激光加工后的斷口處，斷面呈現(xiàn)為平滑的斜面結(jié)構(gòu)形式，且斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度，能夠使修復(fù)斷口進(jìn)行導(dǎo)電材料沉積時(shí)，鍍膜材料能夠順利沉積在斷口內(nèi)，保證材料沉積的連續(xù)率，并提高維修成功率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及顯示器修復(fù)
，尤其是指一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法、用于該方法的透鏡及激光器。
技術(shù)介紹
目前，在顯示器修復(fù)工藝中，進(jìn)行金屬線斷口修復(fù)是必不可少的過程。如圖1所示為金屬線斷口1的平面示意圖，圖2為金屬線斷口的截面示意圖。根據(jù)圖2，由于通常斷口內(nèi)存在高度差，現(xiàn)有技術(shù)用于金屬線斷口修復(fù)時(shí)，若采用從斷口的兩端直接進(jìn)行金屬粉鋪設(shè)的方式，由于斷口高度差的存在，會(huì)使得斷層位置無法完全填充，造成連接成功率低，影響修復(fù)品質(zhì)。基于此，現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行金屬線斷口修復(fù)時(shí)，通常采用維修方式為如圖1所示避開斷口進(jìn)行金屬線2連接，但采用該方式時(shí)，避開斷口所連接的金屬線2往往會(huì)占領(lǐng)像素區(qū)域，從而影響像素顯示功能，形成亮/暗點(diǎn)，因此也不是一種最佳的修復(fù)方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)技術(shù)方案的目的是提供一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法、用于該方法的透鏡及激光器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)金屬線斷口修復(fù)效果不佳的問題。本專利技術(shù)提供一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述方法包括：通過激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)，所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，且所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度；在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料，形成連接所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的連接線。優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線延伸方向的傾斜角度小于等于45度。優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述通過激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)的步驟包括：所述激光器的激光頭對(duì)準(zhǔn)金屬線的斷點(diǎn)；輸出控制信號(hào)，使激光頭輸出激光束到達(dá)金屬線的斷點(diǎn)位置進(jìn)行激光加工，激光加工后的斷點(diǎn)位置處形成所述斷口結(jié)構(gòu)；其中，所述激光束在所述斷點(diǎn)處的激光能量，從中心到邊緣呈線性遞減。優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述輸出控制信號(hào)，使激光頭輸出激光束到達(dá)金屬線的斷點(diǎn)位置進(jìn)行激光加工的步驟中，所述激光束在所述斷點(diǎn)位置處的照射面積大于等于所述斷點(diǎn)的開口面積。優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料的步驟中：采用化學(xué)氣相沉積的方式在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料。優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所沉積導(dǎo)電材料為鎢。本專利技術(shù)還提供一種透鏡，用于如上任一項(xiàng)所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述透鏡用于使平行激光光束通過后發(fā)生會(huì)聚，且在距離出光面預(yù)設(shè)距離的光束截面上，激光能量從中心到邊緣呈線性遞減。優(yōu)選地，上述所述的透鏡，其中，所述透鏡包括由多個(gè)不同曲率的曲面構(gòu)成的透鏡面，且每一曲面所透過光束的焦距，與所述曲面到所述透鏡面的中心線的垂直距離成正比。本專利技術(shù)還提供一種激光器，包括激光光源，其中，還包括如上任一項(xiàng)所述的透鏡，其中所述激光光源發(fā)出平行激光光束，所述透鏡位于所述激光光源的出光側(cè)，使得所述激光光源所發(fā)出平行激光光束通過后發(fā)生會(huì)聚，且在距離出光面預(yù)設(shè)距離的光束截面上，激光能量從中心到邊緣呈線性遞減。本專利技術(shù)具體實(shí)施例上述技術(shù)方案中的至少一個(gè)具有以下有益效果：通過使激光加工后的斷口處，斷面呈現(xiàn)為平滑的斜面結(jié)構(gòu)形式，且斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度，能夠使修復(fù)斷口進(jìn)行導(dǎo)電材料沉積時(shí)，鍍膜材料能夠順利沉積在斷口內(nèi)，保證材料沉積的連續(xù)率，并提高維修成功率。附圖說明圖1表示現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行金屬線斷口修復(fù)的平面示意圖；圖2表示金屬線斷口的截面示意圖；圖3表示采用本專利技術(shù)實(shí)施例所述金屬線修復(fù)方法，對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工后的示意圖；圖4表示激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工前的狀態(tài)示意圖；圖5表示采用本專利技術(shù)實(shí)施例所述方法，激光束在斷點(diǎn)處的激光能量分布圖；圖6表示采用本專利技術(shù)實(shí)施例所述方法，在斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7表示采用本專利技術(shù)實(shí)施例所述透鏡，激光光束通過時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖8表示現(xiàn)有技術(shù)用于激光加工的透鏡，激光光束通過時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖9表示采用現(xiàn)有技術(shù)的透鏡，激光光束通過后的能量狀態(tài)分布圖。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)的實(shí)施例要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述方法包括：通過激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)，所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，且所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度；在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料，形成連接所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的連接線。如圖3所示為采用本專利技術(shù)實(shí)施例所述金屬線修復(fù)方法，對(duì)玻璃基板10上的金屬線20的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工后的示意圖。根據(jù)圖3所示，通過激光加工后，金屬線20的斷點(diǎn)處形成為斷口結(jié)構(gòu)30。該斷口結(jié)構(gòu)30將所修復(fù)的金屬線劃分為金屬線21和金屬線22，且分別朝不同的方向延伸。在斷口結(jié)構(gòu)30處，金屬線21和金屬線22的斷面分別形成為平滑的斜面，且斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度(如圖3所示的α角)小于90度，也即金屬線21的斷面相對(duì)于金屬線21的延伸方向的傾斜角度小于90度，金屬線22的斷面相對(duì)于金屬線22的延伸方向的傾斜角度小于90度。通過使斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度，參閱圖3所示，從玻璃基板10與金屬線20的連接位置到遠(yuǎn)離玻璃基板10的方向，斷口結(jié)構(gòu)30在平行于玻璃基板10的截面上的截面面積逐漸增大，且斷口結(jié)構(gòu)30在所修復(fù)金屬線上形成為光滑的斜面，保證在斷口結(jié)構(gòu)30上沉積導(dǎo)電材料時(shí)，所沉積導(dǎo)電材料能夠平滑沉積在斷口結(jié)構(gòu)30內(nèi)部的每一位置，保證材料沉積的連續(xù)率。因此，本專利技術(shù)所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，通過使激光加工后的斷口處，斷面呈現(xiàn)為平滑的斜面結(jié)構(gòu)形式，且斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度，能夠使修復(fù)斷口進(jìn)行導(dǎo)電材料沉積時(shí)，鍍膜材料能夠順利沉積在斷口內(nèi)，保證材料沉積的連續(xù)率，并提高維修成功率。進(jìn)一步地，本專利技術(shù)實(shí)施例所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法中，如圖3所示，在對(duì)金屬線20的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)30后，斷口結(jié)構(gòu)30兩側(cè)金屬線的斷面所形成斜面可以為光滑的平面，或者為光滑的曲面。當(dāng)所形成斜面為光滑的曲面時(shí)，斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度是指，斜面上每一位置處的切平面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度。較佳地，為有效保證在斷口結(jié)構(gòu)30上沉積材料連續(xù)性，所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線延伸方向的傾斜角度(也即圖3中的α角)小于等于45度。另外，本專利技術(shù)實(shí)施例所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，參閱圖4所示激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工前的狀態(tài)示意圖，通過激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)的步驟包括：所述激光器的激光頭100對(duì)準(zhǔn)金屬線20的斷點(diǎn)；輸出控制信號(hào)，使激光頭輸出激光束110到達(dá)金屬線20的斷點(diǎn)位置進(jìn)行激光加工，激光加工后的斷點(diǎn)位置處形成斷口結(jié)構(gòu)，如圖3所示；其中，激光束在斷點(diǎn)處的激光能量，從中心到邊緣呈線性遞減。如圖5所示為激光束110在斷點(diǎn)處的激光能量分布圖，激光束的能量從中心到邊緣呈線性遞減，由于激光加工能力與對(duì)應(yīng)位置的能量大小有關(guān)，采用從中心到邊緣能量呈線性遞減的形式，使激光束加工時(shí)從中心到邊緣所溶解金屬深度呈線性遞減，因此最終本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其特征在于，所述方法包括：通過激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)，所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，且所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度；在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料，形成連接所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的連接線。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其特征在于，所述方法包括：通過激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)，所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，且所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度；在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料，形成連接所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的連接線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其特征在于，所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線延伸方向的傾斜角度小于等于45度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其特征在于，所述通過激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)的步驟包括：所述激光器的激光頭對(duì)準(zhǔn)金屬線的斷點(diǎn)；輸出控制信號(hào)，使激光頭輸出激光束到達(dá)金屬線的斷點(diǎn)位置進(jìn)行激光加工，激光加工后的斷點(diǎn)位置處形成所述斷口結(jié)構(gòu)；其中，所述激光束在所述斷點(diǎn)處的激光能量，從中心到邊緣呈線性遞減。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其特征在于，所述輸出控制信號(hào)，使激光頭輸出激光束到達(dá)金屬線的斷點(diǎn)位置進(jìn)行激光加工的步驟中，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李建敏，滕飛，張小松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：京東方科技集團(tuán)股份有限公司，合肥京東方顯示技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11