一種顆粒床過濾除塵裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種顆粒床過濾除塵裝置，其包括外殼體，其頂部設(shè)有含塵氣進口、底部設(shè)有粉塵排出口、內(nèi)部沿豎直方向設(shè)有至少兩層顆粒床過濾器、內(nèi)部設(shè)有反吹氣沉降室，外殼體的內(nèi)壁與顆粒床過濾器的外周之間的間隙作為氣流室，反吹氣沉降室自最低層向上貫穿至少兩層顆粒床過濾器，反吹氣沉降室與粉塵排出口連通，未被反吹氣沉降室貫穿的顆粒床過濾器包括至少一個過濾單元，被反吹氣沉降室貫穿的顆粒床過濾器包括至少兩個過濾單元且分布于反吹氣沉降室的兩側(cè)，氣流室、反吹氣沉降室與含塵氣通氣口連通，反吹氣沉降室內(nèi)在含塵氣通氣口處設(shè)置有與豎直方向成10度～45度角的第一慣性分離導流板；優(yōu)點是能夠使反吹氣向下流動，有效確保粉塵沉降排出。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種過濾除塵裝置，尤其是涉及一種顆粒床過濾除塵裝置。
技術(shù)介紹
顆粒床過濾除塵器采用耐高溫顆粒濾料，在高溫氣體除塵領(lǐng)域具有獨特優(yōu)勢。如中國公告的專利技術(shù)專利“一種顆粒床過濾除塵器”（申請日為2007年01月31日，公開號為CN101036846A，專利號為ZL200710067109.7），其包括外殼體和沿高度方向設(shè)置在外殼體內(nèi)的至少一層過濾裝置，外殼體的上部設(shè)置有含塵氣進口，外殼體的下端設(shè)置有粉塵出口，過濾裝置設(shè)置有獨立的氣體換向裝置，氣體換向裝置上連接有凈氣總管和反吹氣總管，特點是過濾裝置包括至少一個過濾單元，過濾單元包括內(nèi)殼體，內(nèi)殼體上設(shè)置有通氣口和通氣管，內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有顆粒層和布風板，通氣口設(shè)置在顆粒層的上方，通氣管設(shè)置在顆粒層的下方，通氣管橫向穿出外殼體與氣體換向裝置連接。該顆粒床過濾除塵器在過濾除塵時，內(nèi)殼體被熱氣流包圍，內(nèi)殼體各部分熱脹冷縮均勻，抗熱變形性能好，使該除塵器能夠用于高溫及溫度多變場合，溫度適應(yīng)性強，適用范圍廣；當過濾裝置包括并聯(lián)布置的多個過濾單元時，可實現(xiàn)氣體的連續(xù)過濾，效果更好。但是，上述顆粒床過濾除塵器在實施過程中存在以下問題：當該顆粒床過濾除塵器用于可爆氣體或有壓氣體的過濾除塵時，外殼體需要采用耐壓性好的橫截面為圓形的罐體，內(nèi)殼體上設(shè)置的通氣口位于內(nèi)殼體的圓周上，外殼體與內(nèi)殼體之間需要留出足夠大的空間，一方面可使外殼體的上部設(shè)置的含塵氣進口與內(nèi)殼體上設(shè)置的通氣口連通，使含塵氣從含塵氣進口流經(jīng)通氣口進入顆粒層；另一方面，可使人員能夠進出外殼體與內(nèi)殼體之間的空間安裝外殼體與內(nèi)殼體之間的通氣管及其膨脹節(jié)，以及定期檢修外殼體的內(nèi)保溫層。但這樣的布置方式，由于一個內(nèi)殼體內(nèi)的顆粒層反吹清灰時的反吹氣量為該內(nèi)殼體內(nèi)的顆粒層的過濾氣流量的1.5～2.5倍，因此會造成最低第二層的內(nèi)殼體內(nèi)的顆粒層的反吹氣不能被最低第一層的內(nèi)殼體內(nèi)的顆粒層接納，從而會造成反吹氣攜帶粉塵向上逆流，而該顆粒床過濾除塵器中的最低第一層的內(nèi)殼體內(nèi)的顆粒層的反吹氣更是只能向上逆流，造成粉塵在最低第一層至最低第三層間打轉(zhuǎn)，影響粉塵沉降排出。為使反吹氣向下流動，雖然可以采用在該顆粒床過濾除塵器下部抽氣迫使反吹氣和粉塵從下部抽出循環(huán)回到該顆粒床過濾除塵器的含塵氣進口，但是這樣不僅會造成粉塵重復過濾，增強過濾負荷，而且會造成循環(huán)風機內(nèi)的葉片磨損嚴重，特別是當溫度高、粉塵硬度大時，循環(huán)風機內(nèi)的葉片磨損更為嚴重，而當氣體中含有大量焦油汽時，循環(huán)風機內(nèi)的防結(jié)焦油也是一大需解決的難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒床過濾除塵裝置，其能夠使反吹氣向下流動，有效確保粉塵沉降排出。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種顆粒床過濾除塵裝置，包括外殼體，所述的外殼體的頂部設(shè)置有含塵氣進口，所述的外殼體的底部設(shè)置有粉塵排出口，所述的外殼體的內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有至少兩層與所述的外殼體的內(nèi)壁存在間隙的顆粒床過濾器，所述的外殼體的內(nèi)壁與所有所述的顆粒床過濾器的外周之間的間隙作為氣流室，所述的氣流室的入口與所述的含塵氣進口連通，所述的氣流室的出口與所述的粉塵排出口連通，其特征在于：所述的外殼體的內(nèi)部還設(shè)置有反吹氣沉降室，所述的反吹氣沉降室自最低層的所述的顆粒床過濾器向上貫穿至少兩層所述的顆粒床過濾器，所述的反吹氣沉降室的出口與所述的粉塵排出口連通，未被所述的反吹氣沉降室貫穿的所述的顆粒床過濾器包括至少一個過濾單元，被所述的反吹氣沉降室貫穿的所述的顆粒床過濾器包括至少兩個過濾單元且所述的過濾單元分布于所述的反吹氣沉降室的對稱兩側(cè)，所述的反吹氣沉降室的另兩側(cè)與所述的氣流室相通，所述的過濾單元具有含塵氣通氣口和凈氣通氣口，所述的氣流室與每個所述的含塵氣通氣口連通，所述的反吹氣沉降室與位于其兩側(cè)的所述的含塵氣通氣口連通，且所述的反吹氣沉降室內(nèi)在所述的含塵氣通氣口的入口處設(shè)置有與豎直方向成10度～45度角的第一慣性分離導流板。最低層的所述的顆粒床過濾器中的每個所述的過濾單元進一步分隔成至少兩個過濾面積更小的過濾單元。在此，將最低層的顆粒床過濾器中的每個過濾單元進一步分隔成至少兩個過濾面積更小的過濾單元，并使每個過濾面積更小的過濾單元具有獨立的含塵氣通氣口和獨立的凈氣通氣口，這樣因過濾面積更小的過濾單元在反吹清灰時的反吹氣流量小，因此可被其同一層的相鄰的過濾單元接納，使反吹氣不會向上逆流而妨礙粉塵沉降。所述的氣流室內(nèi)在所述的含塵氣通氣口的入口處設(shè)置有與豎直方向成10度～45度角的第二慣性分離導流板形成粉塵預分離室，進入所述的粉塵預分離室內(nèi)的含塵氣經(jīng)所述的第二慣性分離導流板預分離除塵后再通過所述的含塵氣通氣口進入所述的過濾單元內(nèi)，經(jīng)所述的過濾單元處理后得到的凈氣通過所述的凈氣通氣口輸出。在此，通過在外殼體的內(nèi)部設(shè)置一個粉塵預分離室，且粉塵預分離室內(nèi)的第二慣性分離導流板在含塵氣通氣口的入口處與豎直方向成10度～45度角，這樣該顆粒床過濾除塵裝置工作時，含塵氣通過含塵氣進口先進入粉塵預分離室，在第二慣性分離導流板的作用下使得大部分大于30微米的粉塵被預分離，即使得粗粉塵得到慣性分離，不進入過濾單元內(nèi)，大大減小了過濾單元的過濾負荷，因而該顆粒床過濾除塵裝置可過濾高粉塵濃度氣體；第二慣性分離導流板要求易拆裝，這樣在需要檢修時，只需移去第二慣性分離導流板，人員就能夠進入外殼體的內(nèi)部。所述的外殼體內(nèi)位于所述的含塵氣進口與最高層的所述的顆粒床過濾器之間設(shè)置有用于將從所述的含塵氣進口進入的含塵氣導向所述的氣流室的分流錐體，所述的分流錐體的周壁的底部與所述的氣流室內(nèi)設(shè)置于最高層的所述的顆粒床過濾器相應(yīng)的所述的含塵氣通氣口的入口處的所述的第二慣性分離導流板連接，所述的分流錐體的頂板上設(shè)置有耐熱耐磨澆注層，所述的分流錐體的內(nèi)腔中充填有輕質(zhì)澆注料。在此，在含塵氣進口與最高層的顆粒床過濾器之間設(shè)置分流錐體，且使分流錐體的周壁的底部與氣流室內(nèi)設(shè)置于最高層的顆粒床過濾器相應(yīng)的含塵氣通氣口的入口處的第二慣性分離導流板連接，是為了將從含塵氣進口進入的含塵氣均勻?qū)驓饬魇覂?nèi)；在分流錐體的頂板上設(shè)置耐熱耐磨澆注層是為了防止從含塵氣進口進入的含塵氣的直沖造成分流錐體的頂板磨損；在分流錐體的內(nèi)腔中充填輕質(zhì)澆注料是為了防止因分流錐體的內(nèi)腔中存留的氣體在開機或停機時因不易置換而引發(fā)爆炸事故。所述的反吹氣沉降室自最低層的所述的顆粒床過濾器向上貫穿至最高層的所述的顆粒床過濾器時，所述的分流錐體沿豎直方向設(shè)置有氣道，所述的氣道使所述的分流錐體被切割成兩個子分流錐體，兩個所述的子分流錐體與分布于所述的反吹氣沉降室的對稱兩側(cè)的所述的過濾單元相對應(yīng)，所述的氣道連通所述的含塵氣進口與所述的反吹氣沉降室，使從所述的含塵氣進口進入的含塵氣通過所述的氣道部分分流到所述的反吹氣沉降室內(nèi)。在此，通過設(shè)置氣道，可將含塵氣部分分流到反吹氣沉降室內(nèi)，此時反吹氣沉降室對大部分大于30微米的粉塵進行預分離，使反吹氣沉降室同時兼有粉塵預分離室的功能，使得該顆粒床過濾除塵裝置適合于氣流量大的情況。所述的過濾單元由內(nèi)殼體及自上而下依次設(shè)置于所述的內(nèi)殼體內(nèi)的含塵氣室、對來自所述的含塵氣室的含塵氣進行過濾除塵以得到凈氣的顆粒過濾層、能夠均勻布風的布風層、凈氣室組成，所述的含塵氣通氣口設(shè)置于所述的含塵氣室本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種顆粒床過濾除塵裝置，包括外殼體，所述的外殼體的頂部設(shè)置有含塵氣進口，所述的外殼體的底部設(shè)置有粉塵排出口，所述的外殼體的內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有至少兩層與所述的外殼體的內(nèi)壁存在間隙的顆粒床過濾器，所述的外殼體的內(nèi)壁與所有所述的顆粒床過濾器的外周之間的間隙作為氣流室，所述的氣流室的入口與所述的含塵氣進口連通，所述的氣流室的出口與所述的粉塵排出口連通，其特征在于：所述的外殼體的內(nèi)部還設(shè)置有反吹氣沉降室，所述的反吹氣沉降室自最低層的所述的顆粒床過濾器向上貫穿至少兩層所述的顆粒床過濾器，所述的反吹氣沉降室的出口與所述的粉塵排出口連通，未被所述的反吹氣沉降室貫穿的所述的顆粒床過濾器包括至少一個過濾單元，被所述的反吹氣沉降室貫穿的所述的顆粒床過濾器包括至少兩個過濾單元且所述的過濾單元分布于所述的反吹氣沉降室的對稱兩側(cè)，所述的反吹氣沉降室的另兩側(cè)與所述的氣流室相通，所述的過濾單元具有含塵氣通氣口和凈氣通氣口，所述的氣流室與每個所述的含塵氣通氣口連通，所述的反吹氣沉降室與位于其兩側(cè)的所述的含塵氣通氣口連通，且所述的反吹氣沉降室內(nèi)在所述的含塵氣通氣口的入口處設(shè)置有與豎直方向成10度～45度角的第一慣性分離導流板。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種顆粒床過濾除塵裝置，包括外殼體，所述的外殼體的頂部設(shè)置有含塵氣進口，所述的外殼體的底部設(shè)置有粉塵排出口，所述的外殼體的內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有至少兩層與所述的外殼體的內(nèi)壁存在間隙的顆粒床過濾器，所述的外殼體的內(nèi)壁與所有所述的顆粒床過濾器的外周之間的間隙作為氣流室，所述的氣流室的入口與所述的含塵氣進口連通，所述的氣流室的出口與所述的粉塵排出口連通，其特征在于：所述的外殼體的內(nèi)部還設(shè)置有反吹氣沉降室，所述的反吹氣沉降室自最低層的所述的顆粒床過濾器向上貫穿至少兩層所述的顆粒床過濾器，所述的反吹氣沉降室的出口與所述的粉塵排出口連通，未被所述的反吹氣沉降室貫穿的所述的顆粒床過濾器包括至少一個過濾單元，被所述的反吹氣沉降室貫穿的所述的顆粒床過濾器包括至少兩個過濾單元且所述的過濾單元分布于所述的反吹氣沉降室的對稱兩側(cè)，所述的反吹氣沉降室的另兩側(cè)與所述的氣流室相通，所述的過濾單元具有含塵氣通氣口和凈氣通氣口，所述的氣流室與每個所述的含塵氣通氣口連通，所述的反吹氣沉降室與位于其兩側(cè)的所述的含塵氣通氣口連通，且所述的反吹氣沉降室內(nèi)在所述的含塵氣通氣口的入口處設(shè)置有與豎直方向成10度～45度角的第一慣性分離導流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒床過濾除塵裝置，其特征在于：最低層的所述的顆粒床過濾器中的每個所述的過濾單元進一步分隔成至少兩個過濾面積更小的過濾單元。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種顆粒床過濾除塵裝置，其特征在于：所述的氣流室內(nèi)在所述的含塵氣通氣口的入口處設(shè)置有與豎直方向成10度～45度角的第二慣性分離導流板形成粉塵預分離室，進入所述的粉塵預分離室內(nèi)的含塵氣經(jīng)所述的第二慣性分離導流板預分離除塵后再通過所述的含塵氣通氣口進入所述的過濾單元內(nèi)，經(jīng)所述的過濾單元處理后得到的凈氣通過所述的凈氣通氣口輸出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顆粒床過濾除塵裝置，其特征在于：所述的外殼體內(nèi)位于所述的含塵氣進口與最高層的所述的顆粒床過濾器之間設(shè)置有用于將從所述的含塵氣進口進入的含塵氣導向所述的氣流室的分流錐體，所述的分流錐體的周壁的底部與所述的氣流室內(nèi)設(shè)置于最高層的所述的顆粒床過濾器相應(yīng)的所述的含塵氣通氣口的入口處的所述的第二慣性分離導流板連接，所述的分流錐體的頂板上設(shè)置有耐熱耐磨澆注層，所述的分流錐體的內(nèi)腔中充填有輕質(zhì)澆注料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顆粒床過濾除塵裝置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊國華，
申請(專利權(quán))人：寧波大學，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33