本發明專利技術的目的是提供一種玻璃升降器滑輪底座和滑輪自動涂油裝配裝置，首先銷釘振動盤輸送銷釘至第三出料道，之后左推氣缸將銷釘推送至靠近的裝配工裝內，之后轉動盤轉動將有銷釘的裝配工裝轉動至打釘機下方，此時上頂氣缸上頂使打釘頭夾住銷釘，之后回程；然后第一噴油機構對輸送來的滑輪底座進行噴油，噴油后通過第一移料機械手移送至靠近的裝配工裝上，之后有滑輪底座的裝配工裝轉動至第二噴油機構處，同時第二噴油機構對輸送的滑輪進行噴油，然后將滑輪通過第二移料機械手已送至有滑輪底座的裝配工裝上，使滑輪裝在滑輪底座上，最后此裝配工裝轉動至打釘機下方進打釘，這樣便完成整個裝配涂油工作。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及汽車玻璃升降器的生產領域，尤其涉及一種玻璃升降器滑輪底座和滑輪自動涂油裝配裝置。
技術介紹
我公司主要生產汽車天窗和汽車玻璃升降器。其中汽車玻璃升降器中有滑輪，滑輪需要個滑輪底座通過銷釘裝配在一起，并且滑輪和滑輪底座需要進行涂油。目前對于滑輪和滑輪底座的裝配采用人工裝配涂油，這樣自動化程度低工人勞動強度較大，涂油不均勻，效率低，產品質量不一致，無法滿足生產的需要，因此解決上述問題就顯得十分必要了。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供一種玻璃升降器滑輪底座和滑輪自動涂油裝配裝置，首先銷釘振動盤輸送銷釘至第三出料道，之后左推氣缸將銷釘推送至靠近的裝配工裝內，之后轉動盤轉動將有銷釘的裝配工裝轉動至打釘機下方，此時上頂氣缸上頂使打釘頭夾住銷釘，之后回程；然后第一噴油機構對輸送來的滑輪底座進行噴油，噴油后通過第一移料機械手移送至靠近的裝配工裝上，之后有滑輪底座的裝配工裝轉動至第二噴油機構處，同時第二噴油機構對輸送的滑輪進行噴油，然后將滑輪通過第二移料機械手已送至有滑輪底座的裝配工裝上，使滑輪裝在滑輪底座上，最后此裝配工裝轉動至打釘機下方進打釘，這樣便完成整個裝配涂油工作，并且設置有四個裝配工裝依次輪流工作，這樣效率高，效果好，解決了
技術介紹
中出現的問題。本專利技術的目的是提供一種玻璃升降器滑輪底座和滑輪自動涂油裝配裝置，包括有工作臺，所述工作臺頂部前側中間設置有轉動盤，轉動盤中間設置有凸輪分割器控制其轉動；所述工作臺上位于轉動盤左側偏后側設置有滑輪底座振動盤，滑輪底座振動盤右側往前連接有第一出料道，第一出料道前端左側設置有右推氣缸，第一出料道前端右側設置有第一噴油機構；所述工作臺上位于轉動盤右側設置有滑輪振動盤，滑輪振動盤前側往左設置有第二出料道，第二出料道左側設置有第二噴油機構；所述第一噴油機構和第二噴油機構分別位于轉動盤左右兩側中間位置；所述工作臺上位于轉動盤后側偏右設置有銷釘振動盤，銷釘振動盤左側往前設置有第三出料道，第三出料道前端伸在轉動盤上方，第三出料道前端右側設置有左推氣缸；所述轉動盤后側上方偏左緊貼著有打釘機構；所述轉動盤頂部四周均勻分布有四個裝配工裝。進一步改進在于：所述工作臺上位于第一噴油機構前側設置有第一移料機械手，第一移料機械手位于轉動盤上方。進一步改進在于：所述工作臺上位于第二噴油機構前側設置有第二移料機械手，第二移料機械手位于轉動盤上方。進一步改進在于：所述工作臺前側設置有碼料盤。進一步改進在于：所述打釘機構包括有緊貼著在轉動盤的支撐板，支撐板頂部右前側設置有打釘機，打釘機底部為打釘頭，所述轉動盤底部位于打釘頭的正下方設置有上頂氣缸；所述轉動盤內位于裝配工裝底部設置有上頂腔道用于上頂氣缸的上頂。本專利技術的有益效果：本專利技術首先銷釘振動盤輸送銷釘至第三出料道，之后左推氣缸將銷釘推送至靠近的裝配工裝內，之后轉動盤轉動將有銷釘的裝配工裝轉動至打釘機下方，此時上頂氣缸上頂使打釘頭夾住銷釘，之后回程；然后第一噴油機構對輸送來的滑輪底座進行噴油，噴油后通過第一移料機械手移送至靠近的裝配工裝上，之后有滑輪底座的裝配工裝轉動至第二噴油機構處，同時第二噴油機構對輸送的滑輪進行噴油，然后將滑輪通過第二移料機械手已送至有滑輪底座的裝配工裝上，使滑輪裝在滑輪底座上，最后此裝配工裝轉動至打釘機下方進打釘，這樣便完成整個裝配涂油工作，并且設置有四個裝配工裝依次輪流工作，這樣效率高，效果好，適用于生產中。附圖說明圖1是本專利技術的俯視圖。圖2是本專利技術打釘機構的主視圖。其中：1-工作臺，2-轉動盤，3-凸輪分割器，4-滑輪底座振動盤，5-第一出料道，6-右推氣缸，7-第一噴油機構，8-滑輪振動盤，9-第二出料道，10-第二噴油機構，11-銷釘振動盤，12-第三出料道，13-左推氣缸，14-打釘機構，15-裝配工裝，16-第一移料機械手，17-第二移料機械手，18-碼料盤，19-支撐板，20-打釘機，21-打釘頭，22-上頂氣缸，23-上頂腔道。具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術保護范圍的限定。如圖1和2所示，本實施例提供一種玻璃升降器滑輪底座和滑輪自動涂油裝配裝置，包括有工作臺1，所述工作臺1頂部前側中間設置有轉動盤2，轉動盤2中間設置有凸輪分割器3控制其轉動；所述工作臺1上位于轉動盤2左側偏后側設置有滑輪底座振動盤4，滑輪底座振動盤4右側往前連接有第一出料道5，第一出料道5前端左側設置有右推氣缸6，第一出料道5前端右側設置有第一噴油機構7；所述工作臺1上位于轉動盤2右側設置有滑輪振動盤8，滑輪振動盤8前側往左設置有第二出料道9，第二出料道9左側設置有第二噴油機構10；所述第一噴油機構7和第二噴油機構10分別位于轉動盤2左右兩側中間位置；所述工作臺1上位于轉動盤2后側偏右設置有銷釘振動盤11，銷釘振動盤11左側往前設置有第三出料道12，第三出料道12前端伸在轉動盤2上方，第三出料道12前端右側設置有左推氣缸13；所述轉動盤2后側上方偏左緊貼著有打釘機構14；所述轉動盤2頂部四周均勻分布有四個裝配工裝15。所述工作臺1上位于第一噴油機構7前側設置有第一移料機械手16，第一移料機械手16位于轉動盤2上方。所述工作臺1上位于第二噴油機構10前側設置有第二移料機械手17，第二移料機械手17位于轉動盤2上方。所述工作臺1前側設置有碼料盤18。所述打釘機構14包括有緊貼著在轉動盤2的支撐板19，支撐板19頂部右前側設置有打釘機20，打釘機20底部為打釘頭21，所述轉動盤2底部位于打釘頭21的正下方設置有上頂氣缸22；所述轉動盤2內位于裝配工裝15底部設置有上頂腔道23用于上頂氣缸2的上頂。首先銷釘振動盤11輸送銷釘至第三出料道12，之后左推氣缸13將銷釘推送至靠近的裝配工裝15內，之后轉動盤2轉動將有銷釘的裝配工裝15轉動至打釘機下方，此時上頂氣缸22上頂使打釘頭21夾住銷釘，之后回程；然后第一噴油機構7對輸送來的滑輪底座進行噴油，噴油后通過第一移料機械手16移送至靠近的裝配工裝15上，之后有滑輪底座的裝配工裝15轉動至第二噴油機構10處，同時第二噴油機構10對輸送的滑輪進行噴油，然后將滑輪通過第二移料機械手17已送至有滑輪底座的裝配工裝15上，使滑輪裝在滑輪底座上，最后此裝配工裝15轉動至打釘機20下方進打釘，這樣便完成整個裝配涂油工作，并且設置有四個裝配工裝依次輪流工作，這樣效率高，效果好，適用于生產中。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玻璃升降器滑輪底座和滑輪自動涂油裝配裝置，包括有工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）頂部前側中間設置有轉動盤（2），轉動盤（2）中間設置有凸輪分割器（3）控制其轉動；所述工作臺（1）上位于轉動盤（2）左側偏后側設置有滑輪底座振動盤（4），滑輪底座振動盤（4）右側往前連接有第一出料道（5），第一出料道（5）前端左側設置有右推氣缸（6），第一出料道（5）前端右側設置有第一噴油機構（7）；所述工作臺（1）上位于轉動盤（2）右側設置有滑輪振動盤（8），滑輪振動盤（8）前側往左設置有第二出料道（9），第二出料道（9）左側設置有第二噴油機構（10）；所述第一噴油機構（7）和第二噴油機構（10）分別位于轉動盤（2）左右兩側中間位置；所述工作臺（1）上位于轉動盤（2）后側偏右設置有銷釘振動盤（11），銷釘振動盤（11）左側往前設置有第三出料道（12），第三出料道（12）前端伸在轉動盤（2）上方，第三出料道（12）前端右側設置有左推氣缸（13）；所述轉動盤（2）后側上方偏左緊貼著有打釘機構（14）；所述轉動盤（2）頂部四周均勻分布有四個裝配工裝（15）。
【技術特征摘要】
1.一種玻璃升降器滑輪底座和滑輪自動涂油裝配裝置，包括有工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）頂部前側中間設置有轉動盤（2），轉動盤（2）中間設置有凸輪分割器（3）控制其轉動；所述工作臺（1）上位于轉動盤（2）左側偏后側設置有滑輪底座振動盤（4），滑輪底座振動盤（4）右側往前連接有第一出料道（5），第一出料道（5）前端左側設置有右推氣缸（6），第一出料道（5）前端右側設置有第一噴油機構（7）；所述工作臺（1）上位于轉動盤（2）右側設置有滑輪振動盤（8），滑輪振動盤（8）前側往左設置有第二出料道（9），第二出料道（9）左側設置有第二噴油機構（10）；所述第一噴油機構（7）和第二噴油機構（10）分別位于轉動盤（2）左右兩側中間位置；所述工作臺（1）上位于轉動盤（2）后側偏右設置有銷釘振動盤（11），銷釘振動盤（11）左側往前設置有第三出料道（12），第三出料道（12）前端伸在轉動盤（2）上方，第三出料道（12）前端右側設置有左推氣缸（13）；所述轉動盤（2）后側上方偏左緊貼著有打釘機構（14）；所述轉動盤（2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈虎，程永海，司高峰，金保輝，
申請(專利權)人：柳州莫森泰克汽車科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45
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