燃燒廢氣強制排出的下排式油煙機制造技術

本發明專利技術公開了一種燃燒廢氣強制排出的下排式油煙機，屬于油煙機技術領域。它包括排油煙裝置和位于灶具總成其燃燒器上方的廢氣收集裝置，該排油煙裝置包括進風箱、風機系統和風筒，進風箱和風筒通過風機系統的負壓作用形成連續風道，該廢氣收集裝置至少是由內環壁、外壁、頂壁和底壁連接構成的具有燃燒廢氣排出腔口的腔體結構，內環壁上間隔開設有燃燒廢氣進口，廢氣收集裝置的燃燒廢氣排出腔口與進風箱相通。發明專利技術在燃燒廢氣擴散到廚房環境前即被吸入燃燒廢氣進口，進入廢氣收集裝置的空腔內，經由排出腔口集中排出后，最終被排到室外，實現了燃燒廢氣的零擴散以提高廚房空氣質量，且攏火聚熱和隔離熱輻射，提高熱率，降低廚房溫度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種燃燒廢氣強制排出的下排式油煙機，屬于油煙機

技術介紹
加熱容器擱置于灶具總成的擱腳上，而在灶具總成的燃燒器外是沒有燃燒廢氣收集裝置的，燃燒器在燃燒過程中會產生大量的一氧化碳、二氧化碳及氮氧化合物等燃燒廢氣，其中，氮氧化合物廢氣還是致癌物質。現有油煙機工作時，由于燃燒廢氣的快速擴散而無法及時進入油煙機風道內，使得燃燒廢氣飄散在廚房環境中，影響了廚房空氣質量，對人體造成侵害。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可避免燃燒廢氣擴散在廚房環境中的燃燒廢氣強制排出的下排式油煙機，它不但提高了廚房空氣質量，而且可減少對廚藝人員的熱輻射，降低廚房溫度。為此，本專利技術采用如下技術方案：燃燒廢氣強制排出的下排式油煙機，包括排油煙裝置，該排油煙裝置包括進風箱、風機系統和風筒，進風箱和風筒通過風機系統的負壓作用形成連續風道，其改進點在于：還包括位于灶具總成其燃燒器上方的廢氣收集裝置，該廢氣收集裝置至少是由內環壁、外壁、頂壁和底壁連接構成的具有燃燒廢氣排出腔口的腔體結構，內環壁上間隔開設有燃燒廢氣進口，廢氣收集裝置的燃燒廢氣排出腔口與進風箱相通。作為進一步補充和完善，本專利技術還包括以下技術特征：上述廢氣收集裝置在其空腔內還設置有分隔圈，使得此空腔被分割為互通的內、外空腔，燃燒廢氣能夠從內空腔通向外空腔。廢氣收集裝置的空腔內設置分隔圈后，使得燃燒廢氣從內空腔減速流過外空腔，外空腔內的溫度得到降低，可進一步起到降低熱輻射的作用，而且，可有效防止燃燒火焰進入風機系統，這點對于僅由進風箱和風筒形成的短連續風道尤為重要。分隔圈分別與上述頂壁和底壁固定連接，且該分隔圈間隔開設有供燃燒廢氣通往外空腔的通孔。作為本分隔圈的另一種結構變形，分隔圈可選擇性地固定于上述頂壁或者底壁上，且該分隔圈相應地與底壁之間留有間隙或者與頂壁之間留有間隙，上述間隙用于燃燒廢氣通向外空腔。進一步地，上述燃燒廢氣排出腔口是通過接口件與進風箱相連通的。排油煙裝置還包括安裝于進風箱上方的集煙腔，集煙腔、進風箱和風筒依次連通形成風道組合，燃燒廢氣排出腔口與集煙腔相通。該燃燒廢氣排出腔口開設于上述外壁上，集煙腔在其前圍板上開設有安裝口，燃燒廢氣排出腔口通過接口件與此安裝口連接。該燃燒廢氣排出腔口開設于上述底壁上，集煙腔在其前圍板上開設有安裝口，燃燒廢氣排出腔口通過接口件與此安裝口連接。廢氣收集裝置在其底部還連接有帶進風孔的基座。本專利技術具有如下的優點和積極效果：1、利用風機系統的負壓作用，在燃燒廢氣擴散到廚房環境前即被吸入燃燒廢氣進口，進入廢氣收集裝置的空腔內，經由燃燒廢氣排出腔口集中排出后，燃燒廢氣直接流過進風箱和風筒的連續風道，最終被排到室外，由此實現了燃燒廢氣在廚房內的零擴散，提高了廚房空氣質量，避免人體吸入一氧化碳、二氧化碳及氮氧化合物廢氣致癌物質；2、廢氣收集裝置的外壁起到一定的隔離熱輻射作用，可減少對廚藝人員的熱輻射，外壁還起到一定的攏火、聚熱、擋風作用，可降低熱擴散，提高熱效率，降低廚房溫度。【附圖說明】下面結合附圖就本專利技術作進一步詳細說明。圖1是本專利技術結構示意圖(接口件與進風箱連通)；圖2是圖1的正面結構示圖；圖3是本專利技術的接口件與集煙腔連通的結構示意圖；圖4是本專利技術中的廢氣收集裝置和基座的結構示意圖；圖5是本專利技術中的廢氣收集裝置俯視圖(除去頂壁后可見內、外空腔)；圖6是圖4中A部的放大圖；圖7是圖4的另一個角度的視圖(除去接口件后可見燃燒廢氣排出腔口)。【具體實施方式】請參閱圖1、2、4、5、6、7所示，燃燒廢氣強制排出的下排式油煙機，包括排油煙裝置3，該排油煙裝置3包括進風箱32、風機系統30和風筒33，在風機系統30的負壓作用下，進風箱32和風筒33形成連續風道，其改進點在于：還包括位于灶具總成1其燃燒器11上方的廢氣收集裝置5，該廢氣收集裝置5至少是由內環壁51、外壁52、頂壁53和底壁54連接構成的具有燃燒廢氣排出腔口50的腔體結構，內環壁51上間隔開設有燃燒廢氣進口510，廢氣收集裝置5的燃燒廢氣排出腔口50與進風箱32相通。廢氣收集裝置5的外壁52其形狀不限，外壁52優選為環形；頂壁53的形狀僅須滿足分別與內環壁51和外壁52固定連接即可，頂壁53優選為環形；同樣地，底壁54的形狀僅須滿足分別與內環壁51和外壁52固定連接即可，底壁54優選為環形。風機系統30裝于進風箱32內，且風機系統30的出風口和進風箱32的底口一起裝于風筒33內(如圖1、2所示)。風機系統30也可以裝于進風箱32前部，當風機系統30裝于進風箱32前部時，風機系統30的進風口與進風箱32相通，風機系統30的出風口與風筒33連通。另外，風機系統30還可以裝設于集煙腔內。風筒33的一個端口通至建筑煙道，將燃燒廢氣排至室外，風筒33的另一個端口則封堵。作為進一步補充和完善，本專利技術還包括如下技術特征：廢氣收集裝置5在其空腔W內還設置有分隔圈6，以使得此空腔W被分割為互通的內空腔W1、外空腔W2，燃燒廢氣能夠從內空腔W1通向外空腔W2。外空腔W2的溫度低于內空腔W1的溫度。作為本分隔圈的一種實施方式，分隔圈6分別與頂壁53和底壁54固定連接，且該分隔圈6間隔開設有供燃燒廢氣通往外空腔W2的通孔610。具體實施時，為有利于焊接連接，請結合圖6所示，分隔圈6是由兩個折彎部60和一個本體部61組成的呈臥置“U”字型的結構，這兩個折彎部60分別固定于頂壁53與底壁54上，通孔610間隔開設于本體部61上。上述通孔610從鄰近燃燒廢氣排出腔口50到遠離燃燒廢氣排出腔口50，通孔610分布數量由稀少到逐漸增多。通孔610數量的分布形式，有利于充分收集燃燒廢氣，進一步改善燃燒廢氣的強排效率。作為本分隔圈的另一種結構變形，分隔圈6可選擇性地固定于頂壁53或者底壁54上，且該分隔圈6相應地與底壁54之間留有間隙或者與頂壁53之間留有間隙，所述間隙用于燃燒廢氣通向外空腔W2。具體實施時，為有利于焊接連接，分隔圈6是由一個折彎部和一個本體部組成，它呈“7”字型或者呈倒置的“7”字型，當“7”字型分隔圈其折彎部焊接于頂壁上時，該本體部具有的自由端則相應地與底壁之間留有間隙，該間隙用于燃燒廢氣通向外空腔W2；當倒“7”字型分隔圈其折彎部焊接于底壁上時，該本體部具有的自由端則相應地與頂壁之間留有間隙，該間隙用于燃燒廢氣通向外空腔W2。上述間隙從鄰近燃燒廢氣排出腔口50到遠離燃燒廢氣排出腔口50該間隙逐漸增大。漸變式間隙設計，有利于充分收集燃燒廢氣，進一步改善燃燒廢氣的強排效率。進一步說，燃燒廢氣排出腔口50是通過接口件7與進風箱32相連通的。廢氣收集裝置5在其底部還連接有帶進風孔40的基座4。當本廢氣收集裝置5連接基座4后，廢氣收集裝置5連同基座4不但可以直接擱置于灶具總成1的灶臺面板10上使用，而且基座4起到一定的隔離熱輻射作用。燃燒所需的空風可以從灶具總成1的殼體上直接開孔獲得，也可以來自基座4的進風孔40，只須滿足完全燃燒即可。當灶具總成1為雙眼灶具總成時，本廢氣收集裝置5連同基座4有兩只左右并列于灶臺面板10上。請結合圖3所示，排油煙裝置3還包括安裝于進風箱32上方的集煙腔31，集煙腔31、進風箱32和風筒33依次連通形成風道組合，燃燒廢氣排出腔口50與集煙本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃燒廢氣強制排出的下排式油煙機，包括排油煙裝置，該排油煙裝置包括進風箱、風機系統和風筒，進風箱和風筒通過風機系統的負壓作用形成連續風道，其特征在于：還包括位于灶具總成其燃燒器上方的廢氣收集裝置，該廢氣收集裝置至少是由內環壁、外壁、頂壁和底壁連接構成的具有燃燒廢氣排出腔口的腔體結構，內環壁上間隔開設有燃燒廢氣進口，廢氣收集裝置的燃燒廢氣排出腔口與進風箱相通。

【技術特征摘要】
1.一種燃燒廢氣強制排出的下排式油煙機，包括排油煙裝置，該排油煙裝置包括進風箱、風機系統和風筒，進風箱和風筒通過風機系統的負壓作用形成連續風道，其特征在于：還包括位于灶具總成其燃燒器上方的廢氣收集裝置，該廢氣收集裝置至少是由內環壁、外壁、頂壁和底壁連接構成的具有燃燒廢氣排出腔口的腔體結構，內環壁上間隔開設有燃燒廢氣進口，廢氣收集裝置的燃燒廢氣排出腔口與進風箱相通。2.根據權利要求1所述的下排式油煙機，其特征在于：所述廢氣收集裝置在其空腔內還設置有分隔圈，使得此空腔被分割為互通的內、外空腔，燃燒廢氣能夠從內空腔通向外空腔。3.根據權利要求2所述的下排式油煙機，其特征是該分隔圈分別與所述頂壁和底壁固定連接，且該分隔圈間隔開設有供燃燒廢氣通往外空腔的通孔。4.根據權利要求2所述的下排式油煙機，其特征是該分隔圈可選擇性地固定于所述頂壁或者底壁上，且該分隔圈相應地與底壁之間留有間隙或者與頂壁之間留有間隙，所述間隙用于燃燒廢氣通向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣科承，王水忠，
申請(專利權)人：蔣華鈞，
類型：發明
國別省市：浙江;33