裝配式人防門及其模塊化門扇制造技術

本發明專利技術提供一種裝配式人防門的模塊化門扇，其包括多個邊框槽鋼，首尾依次連接形成密閉環形，且每個所述邊框槽鋼形成的凹槽的朝向為指向密閉環形的中心，每個所述邊框槽鋼上形成有嵌壓條以嵌入所述裝配式人防防護密閉門和密閉門的門框上的密封膠條內；多個工字鋼，設置在密閉環形內且與多個所述邊框槽鋼連接以形成網格狀；多個預制模塊，用于提高所述模塊化門扇的強度，一一對應可拆卸連接在多個網格內。本發明專利技術提供一種裝配式人防門，其包括門框、門扇、密封膠條、閉鎖機構和鉸頁；門扇為上述模塊化門扇。本發明專利技術提供的門扇可以流水線生產和便攜組裝，減少了制造時的焊接工序，提高了質量保障系數，同時采用模塊化生產確保了定位精度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑材料領域，特別涉及一種適用于地下防護工程的裝配式人防門及其模塊化門扇。
技術介紹
地下防護工程也叫人防工事，是指為保障戰時人員與物資掩蔽、人民防空指揮、醫療救護而單獨修建的地下防護建筑，以及結合地面建筑修建的戰時可用于防空的地下室。地下防護工程出入口的防護設備門稱為人防門，實際應用中對人防門主要有防護和密閉功能的要求。為了滿足這種要求，現有技術中的人防門的門扇是在焊接有嵌壓板的標準槽鋼內或者鋼板折彎框架內編織鋼筋網后澆注混凝土形成的。該種門扇中完成槽鋼和鋼筋混凝土的成型工藝復雜、工序繁瑣，不僅工作量大，占用資源多，而且結構粗重，無法分拆，影響運輸和安裝環節安全和效益。生產時需要人工定位，工作量增加，其次，焊接時會產生變形，影響直線度；另外，必須是釆用手工焊接的方法，多數部位無法自動焊接，由于焊接工序多且存在定位不精確之缺點，更可能存在虛焊、假焊等因素，抗力減弱和不密封的問題，因而影響產品質量。
技術實現思路
為了至少解決現有技術中存在的門扇制造工序復雜、繁瑣、不易運輸的問題，本專利技術一方面提供了一種裝配式人防門的模塊化門扇，其包括：多個邊框槽鋼，首尾依次連接形成密閉環形，且每個所述邊框槽鋼形成的凹槽的朝向為指向密閉環形的中心，每個所述邊框槽鋼上形成有嵌壓條以嵌入所述裝配式人防門的門框上的密封膠條內；多個工字鋼，設置在密閉環形內且與多個所述邊框槽鋼連接以形成網格狀；和多個預制模塊，用于提高所述模塊化門扇的強度，一一對應可拆卸連接在多個網格內。在如上所述的模塊化門扇中，優選，所述可拆卸連接為螺栓連接；沿所述預制模塊的周向分布有多個深孔，每個所述深孔向與所述深孔距離較近的預制模塊的周向側面延伸直至與所述預制模塊的周向側面貫通；螺栓位于所述深孔內，且在所述預制模塊與所述邊框槽鋼或工字鋼連接時，所述預制模塊的周向邊緣嵌入所述邊框槽鋼形成的凹槽內，且所述螺栓的前進方向為由所述深孔內指向所述邊框槽鋼或工字鋼。在如上所述的模塊化門扇中，優選，所述邊框槽鋼的數量為4個，4個所述邊框槽鋼分為2個豎向槽鋼和2個橫向槽鋼；每個所述豎向槽鋼和所述橫向槽鋼均包括：槽鋼本體和嵌壓條；所述槽鋼本體由槽鋼上腿、槽鋼下腿和槽鋼腰組成，所述槽鋼腰連接在所述槽鋼上腿和所述槽鋼下腿之間，所述槽鋼上腿和所述槽鋼下腿均與所述槽鋼腰垂直，所述嵌壓條設置在所述槽鋼上腿或者所述槽鋼下腿上；所述豎向槽鋼的槽鋼腰的內側面上和所述橫向槽鋼的槽鋼腰的內側面上沿所述槽鋼本體的長度方向均設置有邊框通孔和第一邊框盲孔，所述第一邊框盲孔的軸向與所述槽鋼腰所在的平面垂直；在所述橫向槽鋼的槽鋼腰的兩端部分別設置有一個第二邊框盲孔，所述第二邊框盲孔的軸向與所述槽鋼腰所在的平面平行；其中，所述豎向槽鋼與所述橫向槽鋼螺栓連接時，位于所述豎向槽鋼端部的邊框通孔與位于所述橫向槽鋼端部的第二邊框盲孔對應。在如上所述的模塊化門扇中，優選，所述豎向槽鋼還包括：豎向加強肋，所述橫向槽鋼還包括：橫向加強肋；所述豎向加強肋和所述橫向加強肋均設置在各自對應的所述槽鋼腰的內側面上且沿所述槽鋼本體的長度方向延伸，所述邊框通孔和第一邊框盲孔對應設置在所述豎向加強肋或橫向加強肋上；所述第二邊框盲孔設置在所述橫向加強肋的端部上；所述預制模塊的周向側面形成有沿所述預制模塊周向延伸的鑲嵌槽，連接時，所述螺栓由所述深孔內伸入嵌入所述鑲嵌槽中的豎向加強肋或橫向加強肋上的第一邊框盲孔內。在如上所述的模塊化門扇中，優選，所述槽鋼本體、所述嵌壓條和所述豎向加強肋一體成型以形成所述豎向槽鋼；所述槽鋼本體、所述嵌壓條和所述橫向加強肋一體成型以形成所述橫向槽鋼。在如上所述的模塊化門扇中，優選，所述工字鋼包括：工字鋼本體；所述工字鋼本體由工字鋼上腿、工字鋼下腿和工字鋼腰組成，所述工字鋼腰連接在所述工字鋼上腿和所述工字鋼下腿之間，所述工字鋼上腿和所述工字鋼下腿均與所述工字鋼腰垂直；在所述工字鋼腰的右側面和左側面上沿著所述工字鋼本體的長度方向均設置有工字鋼通孔，在所述工字鋼本體的兩端部分別設置有一個工字鋼盲孔；其中，所述工字鋼與所述豎向槽鋼或橫向槽鋼螺栓連接時，所述邊框通孔與所述工字鋼盲孔對應；所述工字鋼與所述預制模塊螺栓連接時，所述工字鋼通孔與所述預制模塊的深孔對應且所述預制模塊的周向邊緣嵌入所述工字鋼形成的凹槽內；相鄰所述工字鋼之間螺栓連接時，一個所述工字鋼的工字鋼通孔與另一個所述工字鋼的工字鋼盲孔對應。在如上所述的模塊化門扇中，優選，所述工字鋼還包括：工字鋼加強肋；所述工字鋼加強肋具有左加強肋和右加強肋，所述左加強肋設置所述工字鋼腰的左側面上，所述右加強肋設置所述工字鋼腰的右側面上，且所述左加強肋和所述右加強肋關于所述工字鋼腰所在的平面成平面對稱；所述工字鋼通孔設置在所述工字鋼加強肋上，所述工字鋼盲孔設置在所述工字鋼加強肋的端部；所述工字鋼與所述預制模塊連接時，所述螺栓的螺桿伸入嵌入所述鑲嵌槽中的工字鋼加強肋上的工字鋼通孔內。在如上所述的模塊化門扇中，優選，所述工字鋼加強肋的兩端部分別伸出所述工字鋼本體外。在如上所述的模塊化門扇中，優選，所述工字鋼本體和所述工字鋼加強肋一體成型。本專利技術另一方面還提供了一種裝配式人防門，其包括：門框、門扇、密封膠條、閉鎖機構和鉸頁；所述門框上形成有容納所述密封膠條的膠條槽；所述門扇與所述門框通過鉸頁鉸接連接以使所述門扇繞所述門框的豎直軸旋轉；所述閉鎖機構設置在所述門扇上，用于實現所述門扇閉合或開啟；其中，所述門扇為上述模塊化門扇。本專利技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：門扇為模塊化門扇，其通過模塊化生產不僅減少了原設計鋼結構門扇焊接一體結構或者鋼筋混凝土搗制一體結構的復雜工序過程，還減少了原設計由嵌壓條、門扇框槽鋼本體焊接工序，使原本的生產難度和累計誤差大大降低，提高了質量保障系數，確保了定位精度；縮減了原材料資源的占用，同時大幅度提高了生產效益，降低了成本；也避免了焊接時產生變形，大大提高了防護設備整體密閉性和抗力條件，同時加強了門扇的強度和剛度。其組裝作業改變了原設計產品的笨重，不僅降低了作業人員勞動強度和作業危險性，還降低了運輸超寬超長的危險系數，方便了在城市中心或者地下狹小空間的運輸。附圖說明圖1為本專利技術實施例提供的一種裝配式人防門的模塊化門扇的立體結構示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的一種裝配式人防門的模塊化門扇的主視圖；圖3為本專利技術實施例提供的一種裝配式人防門的模塊化門扇的俯視圖；圖4為圖3中C處的放大示意圖；圖5為圖2沿剖畫線A-A的剖視圖；圖6為圖2沿剖畫線B-B的剖視圖；圖7為圖6中D處的放大示意圖；圖8為本專利技術實施例提供的一種預制模塊的立體結構示意圖；圖9為本專利技術實施例提供的一種預制模塊的主視圖；圖10為圖9沿剖畫線E-E的剖視圖；圖11為圖10中F處的放大示意圖；圖12為本專利技術實施例提供的一種邊框槽鋼和工字鋼連接成網格狀的立體結構示意圖；圖13為本專利技術實施例提供的一種邊框槽鋼和工字鋼連接成網格狀的主視圖；圖14為圖13沿剖畫線G-G的剖視圖；圖15為圖14中H處的放大示意圖；圖16為本專利技術實施例提供的一種橫向槽鋼的立體結構示意圖；圖17為本專利技術實施例提供的一種橫向槽鋼的左視圖；圖18為本專利技術實施例提供的一種橫向槽鋼的主視圖；圖19為本專利技術實施例提本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裝配式人防門的模塊化門扇，其特征在于，所述模塊化門扇包括：多個邊框槽鋼，首尾依次連接形成密閉環形，且每個所述邊框槽鋼形成的凹槽的朝向為指向密閉環形的中心，每個所述邊框槽鋼上形成有嵌壓條以嵌入所述裝配式人防門的門框上的密封膠條內；多個工字鋼，設置在密閉環形內且與多個所述邊框槽鋼連接以形成網格狀；和多個預制模塊，用于提高所述模塊化門扇的強度，一一對應可拆卸連接在多個網格內。

【技術特征摘要】
2016.06.20 CN 201620611875X1.一種裝配式人防門的模塊化門扇，其特征在于，所述模塊化門扇包括：多個邊框槽鋼，首尾依次連接形成密閉環形，且每個所述邊框槽鋼形成的凹槽的朝向為指向密閉環形的中心，每個所述邊框槽鋼上形成有嵌壓條以嵌入所述裝配式人防門的門框上的密封膠條內；多個工字鋼，設置在密閉環形內且與多個所述邊框槽鋼連接以形成網格狀；和多個預制模塊，用于提高所述模塊化門扇的強度，一一對應可拆卸連接在多個網格內。2.根據權利要求1所述的模塊化門扇，其特征在于，所述可拆卸連接為螺栓連接；沿所述預制模塊的周向分布有多個深孔，每個所述深孔向與所述深孔距離較近的預制模塊的周向側面延伸直至與所述預制模塊的周向側面貫通；螺栓位于所述深孔內，且在所述預制模塊與所述邊框槽鋼或工字鋼連接時，所述預制模塊的周向邊緣嵌入所述邊框槽鋼形成的凹槽內，且所述螺栓的前進方向為由所述深孔內指向所述邊框槽鋼或工字鋼。3.根據權利要求2所述的模塊化門扇，其特征在于，所述邊框槽鋼的數量為4個，4個所述邊框槽鋼分為2個豎向槽鋼和2個橫向槽鋼；每個所述豎向槽鋼和所述橫向槽鋼均包括：槽鋼本體和嵌壓條；所述槽鋼本體由槽鋼上腿、槽鋼下腿和槽鋼腰組成，所述槽鋼腰連接在所述槽鋼上腿和所述槽鋼下腿之間，所述槽鋼上腿和所述槽鋼下腿均與所述槽鋼腰垂直，所述嵌壓條設置在所述槽鋼上腿或者所述槽鋼下腿上；所述豎向槽鋼的槽鋼腰的內側面上和所述橫向槽鋼的槽鋼腰的內側面上沿所述槽鋼本體的長度方向均設置有邊框通孔和第一邊框盲孔，所述第一邊框盲孔的軸向與所述槽鋼腰所在的平面垂直；在所述橫向槽鋼的槽鋼腰的兩端部分別設置有一個第二邊框盲孔，所述第二邊框盲孔的軸向與所述槽鋼腰所在的平面平行；其中，所述豎向槽鋼與所述橫向槽鋼螺栓連接時，位于所述豎向槽鋼端部的邊框通孔與位于所述橫向槽鋼端部的第二邊框盲孔對應。4.根據權利要求3所述的模塊化門扇，其特征在于，所述豎向槽鋼還包括：豎向加強肋，所述橫向槽鋼還包括：橫向加強肋；所述豎向加強肋和所述橫向加強肋均設置在各自對應的所述槽鋼腰的內側面上且沿所述槽鋼本體的長度方向延伸，所述邊框通孔和第一邊框盲孔對應設置在所述豎向加強肋或橫向加強肋上；所述第二邊框盲孔設置在所述橫向加強肋的端部上；所述預制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡圣偉，袁義，李濤，
申請(專利權)人：北京偉圓防護科技有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11