線嘴制造技術

一種線嘴，包括一管體，管體的兩端沿其軸向區分為第一端和第二端，第一端上設置有第一導套，第二端上設置有第二導套，其特征在于：所述管體第一端的內壁上對應于第一導套設置有第一定位臺階，第一導套抵設于第一定位臺階上，第一導套與第一定位臺階之間沿管體軸向的交界處設置有一圈第一凹槽，第一凹槽沿管體的周向布置；所述管體第二端的內壁上對應于第二導套設置有第二定位臺階，第二導套抵設于第二定位臺階上，第二導套與第二定位臺階之間沿管體軸向的交界處設置有一圈第二凹槽，第二凹槽沿管體的周向布置。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及繞線裝置的部件，具體涉及一種用于自動繞線機的線嘴。
技術介紹
繞線機是一種常用的繞線工具，特別是用漆包線繞制線圈時，通常需要按規定走向繞制多組線圈，在線圈出線出還要繞腳，要完成多種功能，對于繞線機的出線結構要求較高。繞線機在將漆包線繞制到線模上時，在線模的附近安裝有一個線嘴，該線嘴對漆包線起導向作用，以避免漆包線作無規律運動。常用的線嘴包括一管體，管體的兩端均設置有導套，導套的內徑與管體的內徑之間存在差值，所以，在高速走線過程中，漆包線的漆膜容易被剝落，而剝落的漆膜堆積在管體與導套的交界處，對之后漆包線的走線造成影響，導致漆包線的漆膜被剝落甚至漆包線被磨斷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種不易磨掉漆包線漆膜的線嘴。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：一種線嘴，包括一管體，管體的兩端沿其軸向區分為第一端和第二端，第一端上設置有第一導套，第二端上設置有第二導套，其創新在于：所述管體第一端的內壁上對應于第一導套設置有第一定位臺階，第一導套抵設于第一定位臺階上，第一導套與第一定位臺階之間沿管體軸向的交界處設置有一圈第一凹槽，第一凹槽沿管體的周向布置；所述管體第二端的內壁上對應于第二導套設置有第二定位臺階，第二導套抵設于第二定位臺階上，第二導套與第二定位臺階之間沿管體軸向的交界處設置有一圈第二凹槽，第二凹槽沿管體的周向布置。上述方案中，所述第一導套的入口設置有第一倒角，該第一倒角與第一定位臺階配合形成所述第一凹槽。上述方案中，所述第一導套的出口設置有第二倒角。上述方案中，所述第二導套的出口設置有第三倒角，該第三倒角與第二定位臺階配合形成所述第二凹槽。上述方案中，所述第二導套的入口設置有第三倒角。上述方案中，所述管體包括一外管及一內管，內管長度大于外管長度，所述內管穿設于外管中，所述外管的兩端沿其軸向區分為夾持端和入口端，所述內管的兩端沿其軸向區分為入線端和出線端；所述第一定位臺階設于內管出線端的內壁上；所述外管的夾持端位于內管的中部，外管的入口端與內管的入線端之間沿其軸向具有一間距，通過內管的厚度在外管及內管之間形成第二定位臺階；所述第一導套設于內管的出線端，所述第二導套設于外管的入口端。上述方案中，所述內管的兩端開口分別設置有第五倒角和第六倒角。上述方案中，所述管體包括一外管、第一內管和第二內管，第一內管的長度大于第二內管的長度，第二內管的長度大于外管的長度，第一內管穿設于外管中，第二外管穿設于第一內管中，所述外管的兩端沿其軸向區分為夾持端和入口端，所述第一內管的兩端沿其軸向區分為第一入線端和第一出線端，所述第二內管的兩端沿其軸向區分為第二入線端和第二出線端；所述外管的夾持端位于第一內管的中部，外管的入口端與第一內管的第一入線端之間沿其軸向具有一間距，所述第二內管的第二出線端與第一內管的第一出線端之間沿其軸向具有一間距，所述第二內管的第二入線端與第一內管的第一入線端齊平布置，通過第二內管的厚度在第二內管的第二出線端與第一內管之間形成第一定位臺階，通過第一內管及第二內管的厚度在第一內管、第二內管與外管的入口端之間形成所述第二定位臺階；所述第一導套設于第一內管的第一出線端，所述第二導套設于外管的入口端。上述方案中，所述第二內管的兩端開口分別設置有第五倒角和第六倒角。上述方案中，各零部件之間通過膠粘固定。上述方案中，所述第一導套由紅寶石制成，第二導套由陶瓷制成。本技術工作原理及優點是：本技術在第一導套與第一定位臺階的交界處設置有第一凹槽，第二導套與第二定位臺階的交界處設置有第二凹槽，在走線過程中，漆包線上的漆膜剝落后會進入第一凹槽或/和第二凹槽內，不會堆積在漆包線的移動路徑上，不會損傷之后經過的線材。附圖說明圖1為本技術實施例一結構剖視圖；圖2圖1的A處放大圖；圖3為圖1的B處放大圖；圖4為本技術實施例二結構剖視圖；圖5為圖4的C處放大圖；圖6為圖4的D處放大圖；圖7為本技術實施例三結構剖視圖；圖8為圖7的E處放大圖；圖9為圖7的F處放大圖。以上附圖中：1、外管；11、夾持端；12、入口端；2、內管；21、出線端；22、入線端；3、第一導套；31、第二倒角；32、第一倒角；4、第二導套；41、第三倒角；42、第四倒角；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一內管；71、第一出線端；72、第一入線端；8、第二內管；81、第二出線端；82、第二入線端；83、第五倒角；84、第六倒角；9、管體；91、第一定位臺階；92、第二定位臺階。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述：實施例一：參見附圖1~3所示，一種線嘴，包括一管體9，管體9的兩端沿其軸向區分為第一端和第二端，第一端上設置有第一導套3，第二端上設置有第二導套4；所述管體9第一端的內壁上對應于第一導套3設置有第一定位臺階91，第一導套3抵設于第一定位臺階91上，第一導套3與第一定位臺階91之間沿管體9軸向的交界處設置有一圈第一凹槽5，第一凹槽5沿管體9的周向布置；所述管體9第二端的內壁上對應于第二導套4設置有第二定位臺階92，第二導套4抵設于第二定位臺階92上，第二導套4與第二定位臺階92之間沿管體9軸向的交界處設置有一圈第二凹槽6，第二凹槽沿管體的周向布置。所述第一導套3的入口設置有第一倒角32，該第一倒角32與第一定位臺階91配合形成所述第一凹槽5。所述第一導套3的出口設置有第二倒角31。所述第二導套4的出口設置有第三倒角41，該第三倒角41與第二定位臺階92配合形成所述第二凹槽6。所述第二導套4的入口設置有第三倒角41。本技術在第一導套3與第一定位臺階91的交界處設置有第一凹槽5，第二導套4與第二定位臺階92的交界處設置有第二凹槽6，在走線過程中，漆包線上的漆膜剝落后會進入第一凹槽5或/和第二凹槽6內，不會堆積在漆包線的移動路徑上，不會損傷之后經過的線材。實施例二：參見附圖4~6所示，本實施例與實施例一的區別在于：所述管體9包括一外管1及一內管2，內管2長度大于外管1長度，所述內管2穿設于外管1中，所述外管1的兩端沿其軸向區分為夾持端11和入口端12，所述內管2的兩端沿其軸向區分為入線端22和出線端21；所述第一定位臺階91設于內管2出線端21的內壁上；所述外管1的夾持端11位于內管2的中部，外管1的入口端12與內管2的入線端22之間沿其軸向具有一間距，通過內管2的厚度在外管1及內管2之間形成第二定位臺階；所述第一導套3設于內管2的出線端21，所述第二導套4設于外管1的入口端12。其他部分與實施例一相同，這里就不再贅述。實施例三：參見附圖7~9所示，本實施例與實施例一的區別在于：所述管體9包括一外管1、第一內管7和第二內管8，第一內管7的長度大于第二內管8的長度，第二內管8的長度大于外管1的長度，第一內管7穿設于外管1中，第二外管8穿設于第一內管7中，所述外管1的兩端沿其軸向區分為夾持端11和入口端12，所述第一內管7的兩端沿其軸向區分為第一入線端72和第一出線端72，所述第二內管8的兩端沿其軸向區分為第二入線端82和第二出線端81；所述外管1的夾持端位于第一內管7的中部，外管1的入口端12與第一內管7的第一入線端71之間沿其軸向具有一間距，所述第二內管8的第二出線端81與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線嘴，包括一管體，管體的兩端沿其軸向區分為第一端和第二端，第一端上設置有第一導套，第二端上設置有第二導套，其特征在于：所述管體第一端的內壁上對應于第一導套設置有第一定位臺階，第一導套抵設于第一定位臺階上，第一導套與第一定位臺階之間沿管體軸向的交界處設置有一圈第一凹槽，第一凹槽沿管體的周向布置；所述管體第二端的內壁上對應于第二導套設置有第二定位臺階，第二導套抵設于第二定位臺階上，第二導套與第二定位臺階之間沿管體軸向的交界處設置有一圈第二凹槽，第二凹槽沿管體的周向布置。

【技術特征摘要】
1.一種線嘴，包括一管體，管體的兩端沿其軸向區分為第一端和第二端，第一端上設置有第一導套，第二端上設置有第二導套，其特征在于：所述管體第一端的內壁上對應于第一導套設置有第一定位臺階，第一導套抵設于第一定位臺階上，第一導套與第一定位臺階之間沿管體軸向的交界處設置有一圈第一凹槽，第一凹槽沿管體的周向布置；所述管體第二端的內壁上對應于第二導套設置有第二定位臺階，第二導套抵設于第二定位臺階上，第二導套與第二定位臺階之間沿管體軸向的交界處設置有一圈第二凹槽，第二凹槽沿管體的周向布置。2.根據權利要求1所述的線嘴，其特征在于：所述第一導套的入口設置有第一倒角，該第一倒角與第一定位臺階配合形成所述第一凹槽。3.根據權利要求1所述的線嘴，其特征在于：所述第一導套的出口設置有第二倒角。4.根據權利要求1所述的線嘴，其特征在于：所述第二導套的出口設置有第三倒角，該第三倒角與第二定位臺階配合形成所述第二凹槽。5.根據權利要求1所述的線嘴，其特征在于：所述第二導套的入口設置有第四倒角。6.根據權利要求1所述的線嘴，其特征在于：所述管體包括一外管及一內管，內管長度大于外管長度，所述內管穿設于外管中，所述外管的兩端沿其軸向區分為夾持端和入口端，所述內管的兩端沿其軸向區分為入線端和出線端；所述第一定位臺階設于內管出線端的內壁上；所述外管的夾持端位于內管的中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國源，
申請(專利權)人：蘇州創易技研股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32