一種新型板式墊塊制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于機(jī)械裝配輔助零配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型板式墊塊，包括板式本體，及設(shè)置在板式本體一側(cè)的卡槽，及對(duì)稱設(shè)置在板式本體內(nèi)端定位槽孔，其中，板式本體兩端設(shè)置有豎支撐板且內(nèi)表面為平滑形結(jié)構(gòu)；所述板式本體、卡槽和定位槽孔為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；所述板式本體的長度L為25mm，卡槽的長度L1為15mm?20mm，板式本體的高度H為5mm?15mm。本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種新型板式墊塊的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、合金不銹鋼一體成型板式結(jié)構(gòu)，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強(qiáng)、壽命長的特性，使用中且無需經(jīng)常停機(jī)檢修保證正常的工作效率，同時(shí)組裝使用便捷、適用范圍廣。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機(jī)械裝配輔助零配件應(yīng)用
，具體涉及一種新型板式墊塊，適用于多種機(jī)械連接定位裝配部件中，耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強(qiáng)、壽命長。
技術(shù)介紹
墊塊或墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件，一般為扁平形的金屬環(huán)結(jié)構(gòu)或正方形金屬結(jié)構(gòu)，用來保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對(duì)被連接件的壓力。墊圈按結(jié)構(gòu)和適用場合的不同分為：平墊圈-C級(jí)、大墊圈-A和C級(jí)、特大墊圈-C級(jí)、小墊圈-A級(jí)、平墊圈-A級(jí)、平墊圈-倒角型-A級(jí)、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈、球面墊圈、錐面墊圈、工字鋼用方斜墊圈、槽鋼用方斜墊圈、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈、輕型彈簧墊圈、重型彈簧墊圈、內(nèi)齒鎖緊墊圈、內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈、外齒鎖緊墊圈、外鋸齒鎖緊墊圈、單耳止動(dòng)墊圈、雙耳止動(dòng)墊圈、外舌止動(dòng)墊圈和圓螺母用止動(dòng)墊圈等，而墊塊按結(jié)構(gòu)和適用場合的不同分為：分為正方形或長方形或其它異形結(jié)構(gòu)。墊塊或墊圈也叫作平墊，主要是用鐵板沖壓出來的，形狀一般為正方形或圓形或梯形或月牙形或板式等結(jié)構(gòu)，中間有一個(gè)或多個(gè)孔，用于減少摩擦、防止泄漏、隔離、防止松脫或分散壓力，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的合理性及使用過程中的安全性是相當(dāng)重要的。當(dāng)前，市面上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的板式墊塊，其設(shè)計(jì)不合理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，其長期使用后因韌性差易出現(xiàn)斷裂及變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命短需定期停機(jī)檢修，影響裝配其設(shè)備的工作效率及安全性，同時(shí)耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能也較差，定期更換維護(hù)檢修也提高使用者生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本，所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的板式墊塊已不能滿足現(xiàn)有機(jī)械裝配輔助零配件的高標(biāo)準(zhǔn)使用需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。因此，基于上述問題，本技術(shù)提供一種新型板式墊塊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)目的：本技術(shù)的目的是提供一種新型板式墊塊，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、合金不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強(qiáng)、壽命長的特性，使用中且無需經(jīng)常停機(jī)檢修保證正常的工作效率，同時(shí)組裝使用便捷、適用范圍廣。技術(shù)方案：本技術(shù)提供一種新型板式墊塊，包括板式本體，及設(shè)置在板式本體一側(cè)的卡槽，及對(duì)稱設(shè)置在板式本體內(nèi)端定位槽孔，其中，板式本體兩端設(shè)置有豎支撐板且內(nèi)表面為平滑形結(jié)構(gòu)；所述板式本體、卡槽和定位槽孔為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；所述板式本體的長度L為25mm，卡槽的長度L1為15mm-20mm，板式本體的高度H為5mm-15mm。本技術(shù)方案的，所述新型板式墊塊，還包括位于板式本體內(nèi)且設(shè)置在定位槽孔中間的圓形定位孔；所述板式本體、卡槽、定位槽孔和圓形定位孔為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案的，所述板式本體的長度L為24mm，卡槽的長度L1為15.5mm-18mm，板式本體的高度H為5.5mm-14mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的一種新型板式墊塊的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、合金不銹鋼一體成型板式結(jié)構(gòu)，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強(qiáng)、壽命長的特性，使用中且無需經(jīng)常停機(jī)檢修保證正常的工作效率，同時(shí)組裝使用便捷、適用范圍廣。附圖說明圖1是本技術(shù)的一種新型板式墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的一種新型板式墊塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的一種新型板式墊塊的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-板式本體、2-卡槽、3-定位槽孔、4-圓形定位孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本技術(shù)。實(shí)施例一如圖1和圖2所示的一種新型板式墊塊，包括板式本體1，及設(shè)置在板式本體1一側(cè)的卡槽2，及對(duì)稱設(shè)置在板式本體1內(nèi)端定位槽孔3，其中，板式本體1兩端設(shè)置有豎支撐板且內(nèi)表面為平滑形結(jié)構(gòu)；板式本體1、卡槽2和定位槽孔3為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；板式本體1的長度L為25mm，卡槽2的長度L1為15mm-20mm，板式本體1的高度H為5mm-15mm，采用上述尺寸結(jié)構(gòu)的板式墊塊，其整體結(jié)構(gòu)的耐磨損性強(qiáng)及韌性強(qiáng)，提高了裝配后的使用壽命，進(jìn)而提高裝配設(shè)備工作的安全性、穩(wěn)定性。實(shí)施例二如圖2和圖3所示的一種新型板式墊塊，包括板式本體1，及設(shè)置在板式本體1一側(cè)的卡槽2，及對(duì)稱設(shè)置在板式本體1內(nèi)端定位槽孔3，其中，板式本體1兩端設(shè)置有豎支撐板且內(nèi)表面為平滑形結(jié)構(gòu)；板式本體1、卡槽2和定位槽孔3為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；板式本體1的長度L為24mm，卡槽2的長度L1為15.5mm-18mm，板式本體1的高度H為5.5mm-14mm。進(jìn)一步優(yōu)選的，新型板式墊塊，還包括位于板式本體1內(nèi)且設(shè)置在定位槽孔3中間的圓形定位孔4，增加整體板式結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性及實(shí)用性，及板式本體1、卡槽2、定位槽孔3和圓形定位孔4為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)，采用上述尺寸結(jié)構(gòu)的板式墊塊，其整體結(jié)構(gòu)的耐磨損性強(qiáng)及韌性強(qiáng)，提高了裝配后的使用壽命，進(jìn)而提高裝配設(shè)備工作的安全性、穩(wěn)定性。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型板式墊塊，其特征在于：包括板式本體（1），及設(shè)置在板式本體（1）一側(cè)的卡槽（2），及對(duì)稱設(shè)置在板式本體（1）內(nèi)端定位槽孔（3），其中，板式本體（1）兩端設(shè)置有豎支撐板且內(nèi)表面為平滑形結(jié)構(gòu)；所述板式本體（1）、卡槽（2）和定位槽孔（3）為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；所述板式本體（1）的長度L為25mm，卡槽（2）的長度L1為15mm?20mm，板式本體（1）的高度H為5mm?15mm；所述定位槽孔（3）中間設(shè)置圓形定位孔（4），其中，圓形定位孔（4）設(shè)置在板式本體（1）內(nèi)；所述板式本體（1）、卡槽（2）、定位槽孔（3）和圓形定位孔（4）為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型板式墊塊，其特征在于：包括板式本體（1），及設(shè)置在板式本體（1）一側(cè)的卡槽（2），及對(duì)稱設(shè)置在板式本體（1）內(nèi)端定位槽孔（3），其中，板式本體（1）兩端設(shè)置有豎支撐板且內(nèi)表面為平滑形結(jié)構(gòu)；所述板式本體（1）、卡槽（2）和定位槽孔（3）為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；所述板式本體（1）的長度L為25mm，卡槽（2）的長度L1為15mm-20mm，板式本體（1）的高度H為5...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王忠良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東臺(tái)市江龍金屬制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32