一種新型板式長方形墊塊制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于機械裝配輔助零配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型板式長方形墊塊，包括長方形板式本體，及對稱設(shè)置在長方形板式本體內(nèi)部兩端的第一圓形定位孔，及設(shè)置在長方形板式本體內(nèi)且位于第一圓形定位孔中間的第二圓形定位孔；所述長方形板式本體、第一圓形定位孔和第二圓形定位孔為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；所述長方形板式本體的長度L為8mm?20mm，寬度的長度W為10mm?18mm。本實用新型專利技術(shù)的一種新型板式長方形墊塊的有益效果在于：其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、合金不銹鋼一體成型彎曲形板式長方形結(jié)構(gòu)，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強、壽命長的特性，使用中且無需經(jīng)常停機檢修保證正常的工作效率，同時組裝使用便捷、適用范圍廣。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機械裝配輔助零配件應(yīng)用
，具體涉及一種新型板式長方形墊塊，適用于多種機械連接定位裝配部件中，耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強、壽命長。
技術(shù)介紹
墊塊或墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件，一般為扁平形的金屬環(huán)結(jié)構(gòu)或正方形金屬結(jié)構(gòu)，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。墊圈按結(jié)構(gòu)和適用場合的不同分為：平墊圈-C級、大墊圈-A和C級、特大墊圈-C級、小墊圈-A級、平墊圈-A級、平墊圈-倒角型-A級、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈、球面墊圈、錐面墊圈、工字鋼用方斜墊圈、槽鋼用方斜墊圈、標準型彈簧墊圈、輕型彈簧墊圈、重型彈簧墊圈、內(nèi)齒鎖緊墊圈、內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈、外齒鎖緊墊圈、外鋸齒鎖緊墊圈、單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈、外舌止動墊圈和圓螺母用止動墊圈等，而墊塊按結(jié)構(gòu)和適用場合的不同分為：分為正方形或長方形或其它異形結(jié)構(gòu)。墊塊或墊圈也叫作平墊，主要是用鐵板沖壓出來的，形狀一般為正方形或圓形或梯形或月牙形或長方形板式等結(jié)構(gòu)，中間有一個或多個孔，用于減少摩擦、防止泄漏、隔離、防止松脫或分散壓力，其設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性及使用過程中的安全性是相當重要的。當前，市面上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的長方形板式墊塊，其設(shè)計不合理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，其長期使用后因韌性差易出現(xiàn)斷裂及變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命短需定期停機檢修，影響裝配其設(shè)備的工作效率及安全性，同時耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能也較差，定期更換維護檢修也提高使用者生產(chǎn)經(jīng)濟成本，所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的長方形板式墊塊已不能滿足現(xiàn)有機械裝配輔助零配件的高標準使用需求，而這是當前所亟待解決的。因此，基于上述問題，本技術(shù)提供一種新型板式長方形墊塊。
技術(shù)實現(xiàn)思路
技術(shù)目的：本技術(shù)的目的是提供一種新型板式長方形墊塊，其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、合金不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強、壽命長的特性，使用中且無需經(jīng)常停機檢修保證正常的工作效率，同時組裝使用便捷、適用范圍廣。技術(shù)方案：本技術(shù)提供一種新型板式長方形墊塊，包括長方形板式本體，及對稱設(shè)置在長方形板式本體內(nèi)部兩端的第一圓形定位孔，及設(shè)置在長方形板式本體內(nèi)且位于第一圓形定位孔中間的第二圓形定位孔；所述長方形板式本體、第一圓形定位孔和第二圓形定位孔為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；所述長方形板式本體的長度L為8mm-20mm，寬度的長度W為10mm-18mm。本技術(shù)方案的，所述長方形板式本體整體設(shè)置為彎曲形結(jié)構(gòu)；所述第一圓形定位孔的直徑分別小于第二圓形定位孔。本技術(shù)方案的，所述長方形板式本體的長度L為10mm-19mm，寬度的長度W為10.5mm-17mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的一種新型板式長方形墊塊的有益效果在于：其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、合金不銹鋼一體成型彎曲形板式長方形結(jié)構(gòu)，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強、壽命長的特性，使用中且無需經(jīng)常停機檢修保證正常的工作效率，同時組裝使用便捷、適用范圍廣。附圖說明圖1是本技術(shù)的一種新型板式長方形墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的一種新型板式長方形墊塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖中序號標注如下：1-長方形板式本體、2-第一圓形定位孔、3-第二圓形定位孔。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術(shù)。實施例一如圖1和圖2所示的一種新型板式長方形墊塊，包括長方形板式本體1，及對稱設(shè)置在長方形板式本體1內(nèi)部兩端的第一圓形定位孔2，及設(shè)置在長方形板式本體1內(nèi)且位于第一圓形定位孔2中間的第二圓形定位孔3；長方形板式本體1、第一圓形定位孔2和第二圓形定位孔3為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；長方形板式本體1的長度L為8mm-20mm，寬度的長度W為10mm-18mm。進一步優(yōu)選的，長方形板式本體1整體設(shè)置為彎曲形結(jié)構(gòu)；所述第一圓形定位孔2的直徑分別小于第二圓形定位孔3，采用上述尺寸結(jié)構(gòu)的彎曲形板式墊塊，其整體結(jié)構(gòu)的耐磨損性強及韌性強，提高了裝配后的使用壽命，進而提高裝配設(shè)備工作的安全性、穩(wěn)定性。實施例二如圖1和圖2所示的一種新型板式長方形墊塊，包括長方形板式本體1，及對稱設(shè)置在長方形板式本體1內(nèi)部兩端的第一圓形定位孔2，及設(shè)置在長方形板式本體1內(nèi)且位于第一圓形定位孔2中間的第二圓形定位孔3；長方形板式本體1、第一圓形定位孔2和第二圓形定位孔3為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；長方形板式本體1的長度L為10mm-19mm，寬度的長度W為10.5mm-17mm。進一步優(yōu)選的，長方形板式本體1整體設(shè)置為彎曲形結(jié)構(gòu)；所述第一圓形定位孔2的直徑分別小于第二圓形定位孔3，采用上述尺寸結(jié)構(gòu)的彎曲形板式墊塊，其整體結(jié)構(gòu)的耐磨損性強及韌性強，提高了裝配后的使用壽命，進而提高裝配設(shè)備工作的安全性、穩(wěn)定性。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種新型板式長方形墊塊，其特征在于：包括長方形板式本體（1），及對稱設(shè)置在長方形板式本體（1）內(nèi)部兩端的第一圓形定位孔（2），及設(shè)置在長方形板式本體（1）內(nèi)且位于第一圓形定位孔（2）中間的第二圓形定位孔（3）；所述長方形板式本體（1）、第一圓形定位孔（2）和第二圓形定位孔（3）為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；所述長方形板式本體（1）的長度L為8mm?20mm，寬度的長度W為10mm?18mm；所述長方形板式本體（1）整體設(shè)置為彎曲形結(jié)構(gòu)；所述第一圓形定位孔（2）的直徑分別小于第二圓形定位孔（3）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型板式長方形墊塊，其特征在于：包括長方形板式本體（1），及對稱設(shè)置在長方形板式本體（1）內(nèi)部兩端的第一圓形定位孔（2），及設(shè)置在長方形板式本體（1）內(nèi)且位于第一圓形定位孔（2）中間的第二圓形定位孔（3）；所述長方形板式本體（1）、第一圓形定位孔（2）和第二圓形定位孔（3）為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；所述長方形板式...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王忠良，
申請(專利權(quán))人：東臺市江龍金屬制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32