一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構，所述支撐塊與所述壓下螺絲接觸處上端和下端均設有防塵圈；所述支撐塊下端內側壁上設有環形臺肩，所述環形臺肩與所述支撐塊一體成型；所述環形臺肩內圓周下端與所述壓下螺絲間隙配合；所述環形臺肩內圓周上端間隔設有若干凹槽；所述凹槽內嵌有銅塊，所述銅塊徑向厚度大于所述凹槽徑向深度；所述銅塊與所述壓下螺絲間隙配合連接；所述環形臺肩上表面設有環形銅板，所述環形銅板與銅塊一體成型；所述環形銅板與所述壓下螺絲的下軸肩緊貼。本實用新型專利技術所述的一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構，支撐效果增強，定位準確性高，可減少事故率，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于短應力線軋機領域，尤其是涉及一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構。
技術介紹
如圖1所示，短應力線軋機輥系裝配部分的結構包括：上軋輥裝配10、防塵圈6、第一螺釘4、第二螺釘11、第一墊圈5、第二墊圈12、上壓蓋3、支撐塊2、壓下螺絲1、下壓蓋13、下軋輥裝配14。上軋輥裝配10通過右螺旋套固定于壓下螺絲1的上端部，下軋輥裝配14通過左螺旋套固定于壓下螺絲1的下端部，壓下螺絲1是通過上壓蓋3、下壓蓋13、第一螺釘4、第二螺釘11、第一墊圈5、第二墊圈12固定于支撐塊2上的，并且下壓蓋13支撐著壓下螺絲1，支撐面為下壓蓋13端面與壓下螺絲1軸肩的環形接觸面，而下壓蓋13又是通過第二螺釘11、第二墊圈12把合到支撐塊2上，輥系裝配的全部重量通過壓下螺絲1作用在第二螺釘11和支撐塊2的螺紋聯接上。在該結構中，實際受力的位置是位于支撐塊2下方的第二螺釘11和支撐塊2的螺紋聯接。軋機輥系裝配中的上、下軋輥通過傳動軸與軋機齒輪箱聯接，齒輪箱輸入軸通過聯軸器和主電機聯接。軋機高速軋制時，主電機輸出的傳動轉矩通過聯軸器、軋機齒輪箱、傳動軸傳遞到上軋輥裝配10、下軋輥裝配14，使上、下軋輥相向轉動，在高速軋制過程中伴隨著高頻率的振動，從而引起上軋輥裝配10、下軋輥裝配14的振動，上軋輥裝配10、下軋輥裝配14所受到的振動通過右螺旋套、左螺旋套傳導到壓下螺絲1的上端部和下端部，再通過上壓蓋3、下壓蓋13傳遞到固定壓下螺絲1的第二螺釘11處的螺紋聯接，尤其是把合下壓蓋13的第二螺釘11處的螺紋聯接，它承擔著輥系裝配的全部重量，受到的沖擊大，振動的影響更強烈，軋制速度越高，振動頻率越高，軋制時間久了，把合下壓蓋13的第二螺釘11逐漸松扣、脫落，甚至是齊根斷掉，導致下壓蓋13脫落，壓下螺絲1躥動，使設備損壞不能正常使用，生產只能暫停。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構，以解決目前短應力線軋機輥系裝配中把合下壓蓋的第二螺釘處的螺紋聯接承載輥系裝配全部重量，第二螺釘易松動、脫落甚至破壞，致使設備損壞的問題。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構，包括壓下螺絲，所述壓下螺絲套在支撐塊內；所述壓下螺絲上軸肩上設有上壓蓋，所述上壓蓋通過第一螺釘和第一墊圈固定在所述支撐塊上；所述支撐塊與所述壓下螺絲接觸處上端和下端均設有防塵圈；所述支撐塊下端內側壁上設有環形臺肩，所述環形臺肩與所述支撐塊一體成型；所述環形臺肩內圓周下端與所述壓下螺絲間隙配合；所述環形臺肩內圓周上端間隔設有若干凹槽；所述凹槽內嵌有銅塊，所述銅塊徑向厚度大于所述凹槽徑向深度；所述銅塊與所述壓下螺絲間隙配合連接；所述環形臺肩上表面設有環形銅板，所述環形銅板與銅塊一體成型；所述環形銅板與所述壓下螺絲的下軸肩緊貼。進一步的，所述環形臺肩內圓周下端與所述壓下螺絲之間的間隙為0.5-1mm。進一步的，所述銅塊與所述壓下螺絲之間的間隙為0.2-0.6mm。進一步的，所述銅塊的徑向厚度比所述凹槽的徑向深度大0.2-0.5mm。進一步的，所述若干凹槽均布在所述環形臺肩的內圓周上。進一步的，所述凹槽的數量與所述銅塊的數量相同，均為6-12個。相對于現有技術，本技術所述的一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構具有以下優勢：本技術所述的一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構，在支撐塊下端設置與其一體成型的環形臺肩，并在環形臺肩的上面設置銅板，在環形臺肩的內圓周上端內嵌銅塊，一方面壓下螺絲將直接與所述銅板接觸、間接與環形臺肩的環形面接觸，支撐效果增強，避免了高頻率振動引起的把合螺釘松退、斷裂導致下壓套脫落，減少事故率，提高了生產效率；另一方面，內嵌銅塊與壓下螺絲間隙配合，在軋輥運作時可提高耐磨性。此外，將環形臺肩直接申至壓下螺絲的下軸肩下，可提高定位的準確性。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1是現有技術短應力線軋機輥系裝配結構示意圖；圖2是圖1中的A部放大圖，是現有技術短應力線軋機輥系中支撐塊的結構示意圖；圖3是本實施例所述短應力線軋機輥系裝配結構示意圖；圖4是圖3中B部放大圖，是本實施例所述短應力線軋機輥系中支撐塊的結構示意圖；圖5是本實施例所述環形臺肩和銅塊的相對位置俯視圖。附圖標記說明：1-壓下螺絲；2-支撐塊；3-上壓蓋；4-第一螺釘；5-第一墊圈；6-防塵圈；7-環形臺肩；8-銅塊；9-環形銅板；10-上軋輥裝配；11-第二螺釘；12-第二墊圈；13-下壓蓋；14-下軋輥裝配。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖3-5所示，一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構，包括壓下螺絲1，所述壓下螺絲1套在支撐塊2內；所述壓下螺絲1上軸肩上設有上壓蓋3，所述上壓蓋3通過第一螺釘4和第一墊圈5固定在所述支撐塊2上；所述支撐塊2與所述壓下螺絲1接觸處上端和下端均設有防塵圈6；所述支撐塊2下端內側壁上設有環形臺肩7，所述環形臺肩7與所述支撐塊2一體成型；所述環形臺肩7內圓周下端與所述壓下螺絲1間隙配合；所述環形臺肩7內圓周上端間隔設有若干凹槽；所述凹槽內嵌有銅塊8，所述銅塊8徑向厚度大于所述凹槽徑向深度；所述銅塊8與所述壓下螺絲1間隙配合連接；所述環形臺肩7上表面設有環形銅板9，所述環形銅板9與銅塊8一體成型；所述環形銅板9與所述壓下螺絲1的下軸肩緊貼。所述環形臺肩7內圓周下端與所述壓下螺絲1之間的間隙為1mm。所述銅塊8與所述壓下螺絲1之間的間隙為0.5mm。所述銅塊8的徑向厚度比所述凹槽的徑向深度大0.3mm。所述若干凹槽均布在所述環形臺肩7的內圓周上。所述凹槽的數量與所述銅塊8的數量相同，均為9個。本實施例的工作過程為：在輥系裝配結構中，輥系裝配的全部重量通過1壓下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構，其特征在于：包括壓下螺絲(1)，所述壓下螺絲(1)套在支撐塊(2)內；所述壓下螺絲(1)上軸肩上設有上壓蓋(3)，所述上壓蓋(3)通過第一螺釘(4)和第一墊圈(5)固定在所述支撐塊(2)上；所述支撐塊(2)與所述壓下螺絲(1)接觸處上端和下端均設有防塵圈(6)；所述支撐塊(2)下端內側壁上設有環形臺肩(7)，所述環形臺肩(7)與所述支撐塊(2)一體成型；所述環形臺肩(7)內圓周下端與所述壓下螺絲(1)間隙配合；所述環形臺肩(7)內圓周上端間隔設有若干凹槽；所述凹槽內嵌有銅塊(8)，所述銅塊(8)徑向厚度大于所述凹槽徑向深度；所述銅塊(8)與所述壓下螺絲(1)間隙配合連接；所述環形臺肩(7)上表面設有環形銅板(9)，所述環形銅板(9)與銅塊(8)一體成型；所述環形銅板(9)與所述壓下螺絲(1)的下軸肩緊貼。

【技術特征摘要】
1.一種短應力線軋機輥系裝配中支撐塊的結構，其特征在于：包括壓下螺絲(1)，所述壓下螺絲(1)套在支撐塊(2)內；所述壓下螺絲(1)上軸肩上設有上壓蓋(3)，所述上壓蓋(3)通過第一螺釘(4)和第一墊圈(5)固定在所述支撐塊(2)上；所述支撐塊(2)與所述壓下螺絲(1)接觸處上端和下端均設有防塵圈(6)；所述支撐塊(2)下端內側壁上設有環形臺肩(7)，所述環形臺肩(7)與所述支撐塊(2)一體成型；所述環形臺肩(7)內圓周下端與所述壓下螺絲(1)間隙配合；所述環形臺肩(7)內圓周上端間隔設有若干凹槽；所述凹槽內嵌有銅塊(8)，所述銅塊(8)徑向厚度大于所述凹槽徑向深度；所述銅塊(8)與所述壓下螺絲(1)間隙配合連接；所述環形臺肩(7)上表面設有環形銅板(9)，所述環形銅板(9)與銅塊(8)一體成型；所述環形銅板(9)與所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏立芬，
申請(專利權)人：天津天重中直科技工程有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12