本實用新型專利技術提供一種發電廠凝汽器除垢裝置，包括：清洗箱，清洗回路；其中，所述清洗箱包括：清洗槽、清洗泵、排氣口、進水口/出水口；所述清洗回路包括第一臨時管路、低壓側凝汽器進水室、低壓側背側聯絡管、高壓側凝汽器進水室、高壓側凝汽器出水室、高壓側背側聯絡管、低壓側凝汽器出水室、第二臨時管道；清洗箱與清洗回路相連。本實用新型專利技術的除垢裝置使用硝酸作用主清洗劑，凝汽器的平均腐蝕速率和腐蝕總量均符合《DL/T?957?2005火力發電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》要求，且清洗后的金屬表面清潔，無腐蝕、過洗現象，無殘碳膜和硬垢，除垢率≥95％，并在一定程度上形成膜保護層，保證發電機組的正常、高效運行。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于發電廠儀器儀表維護
，具體涉及一種發電廠凝汽器的除垢裝置。
技術介紹
發電廠冷卻水系統是開放式的循環水系統，冷卻水系統中的凝汽器通常是不銹鋼管，隨著水分的蒸發和風干，水中的溶解鹽類濃度會逐步升高，部分溶解性較小的鈣鹽會從水中析出，沉積在凝汽器內部管道傳熱面上，形成水垢。而凝汽器結垢會造成機組真空降低、傳熱效率降低、能耗上升，影響機組經濟運行；同時凝汽器結垢很容易造成垢下腐蝕，影響設備安全，造成不可挽回的嚴重后果。例如，在對大唐淮北發電廠(虎山)1號機組凝汽器進行停爐檢查時，發現凝汽器內部管板上生物粘泥較多，不銹鋼管管口處還有灰白色較為緊實的沉積物，觀察沉積物厚度接近0.5mm。凝汽器不銹鋼管內壁上沉積的水垢，主要成分為碳酸鹽垢和磷酸鹽垢。例如，對大唐淮北發電廠(虎山)1號機組凝汽器內部沉積物進行取樣并送至大唐華東電力研究院進行分析。表1為1號機組凝汽器內部管壁沉積物分析化驗結果。表1如表1所示，大唐淮北發電廠(虎山)1號機組凝汽器內部沉積物垢樣成分主要為碳酸鹽垢和磷酸鹽垢。現有技術中，通常采用《火力發電廠凝汽器化學清洗及成膜導則DL/T957-2005》中的清洗方法對凝汽器進行清洗，但是，上述導則中公開的清洗方法需要凝汽器符合《火力發電廠凝汽器化學清洗及成膜導則DL/T957-2005》中規定的化學清洗條件。當發電廠凝汽器不能達到上述規定的條件時，則無法采用相應的清洗方法。例如，對大唐淮北發電廠(虎山)最近3個月的1號機組凝汽器運行數據列入表2，并進行分析。表2如表2所示，凝汽器運行端差最高為6.1016℃，尚不符合《火力發電廠凝汽器化學清洗及成膜導則DL/T957-2005》中規定的化學清洗條件。當無法達到上述規定條件，但是又必須對凝汽器進行清洗時，需要開發一種新的清洗裝置，對凝汽器進行清洗，以保證發電機組的正常運行。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種發電廠凝汽器的除垢裝置，對無法達到《火力發電廠凝汽器化學清洗及成膜導則DL/T957-2005》中規定的化學清洗條件的凝汽器進行清洗，有效去除凝汽器內部不銹鋼管上的鹽垢，并在一定程度上形成膜保護層，保證發電機組的正常、高效運行。為解決上述技術問題，本專利技術實施例提供了一種發電廠凝汽器的除垢裝置，所述裝置包括：清洗箱，清洗回路；其中，所述清洗箱包括：清洗槽、清洗泵、排氣口、與清洗回路相連的出水口/進水口和進水口/出水口；所述清洗回路包括第一臨時管路、低壓側凝汽器進水室、低壓側背側聯絡管、高壓側凝汽器進水室、高壓側凝汽器出水室、高壓側背側聯絡管、低壓側凝汽器出水室、第二臨時管道；通過出水口/進水口與第一臨時管路相連，進水口/出水口與第二臨時管路相連，清洗箱與清洗回路相連。上述方案中，所述清洗槽用于加入清洗劑、緩蝕劑，所述清洗泵用于將加入清洗劑的溶液泵入清洗回路中。上述方案中，所述清洗劑為3～7％的硝酸溶液，所述緩蝕劑濃度為0.3～0.4％。上述方案中，所述清洗回路還包括：臨時堵板，所述臨時堵板加裝在凝汽器高壓側進口、出口管的循環水隔離門前和隔離門后，和低壓側進口、出口管的循環水隔離門前和隔離門后。上述方案中，所述清洗回路還包括：排氣管路，所述排氣管路用于將清洗回路中的氣體引至清洗箱的排氣口。本技術的上述技術方案的有益效果如下：本技術的凝汽器除垢裝置，使用硝酸作用主清洗劑，凝汽器的平均腐蝕速率和腐蝕總量均符合《DL/T957-2005火力發電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》要求，且清洗后的金屬表面清潔，無腐蝕、過洗現象，無殘碳膜，基本上無殘留硬垢，除垢率≥95％，有效除去了凝汽器管壁上的鹽垢，并在一定程度上形成膜保護層，保證發電機組的正常、高效運行。附圖說明圖1為本技術實施例的發電廠凝汽器除垢裝置示意圖。具體實施方式為使本技術要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。本技術針對現有技術中對無法達到《火力發電廠凝汽器化學清洗及成膜導則DL/T957-2005》中規定的化學清洗條件的凝汽器如何進行清洗的問題，提出了一種凝汽器的除垢裝置，針對凝汽器不銹鋼管內壁出現碳酸鹽及磷酸鹽結垢現象，使用硝酸作為凝汽器化學清洗主介質，并對凝汽器進行化學清洗后的效果進行檢查、總結，驗證了硝酸也能有效去除凝汽器內部不銹鋼管上的鹽垢，并在一定程度上形成膜保護層，保證發電機組的正常、高效運行。下面通過具體的實施例對本技術進行詳細闡述。本實施例以大唐淮北發電廠(虎山)1號機組凝汽器的清洗過程為例，僅為本技術的優選實施方式，并不構成對本技術方法的限制，對于本
的普通技術人員來說，在本技術所述裝置原理的條件下，可適用于其他實際應用背景的凝汽器的除垢處理過程。本實施例的大唐淮北發電廠(虎山)1號機組凝汽器具有高壓、低壓兩側，每側均有進水室、出水室，在正常運轉情況下，進水室、出水室與循環水管相接，進水室與循環水管相接處、出水室與循環水管相接處均設有隔離門。圖1為本實施例的發電廠凝汽器除垢裝置示意圖。如圖1所示，本實施例的發電廠凝汽器除垢裝置，包括：清洗箱1，清洗回路2。所述清洗箱1包括：清洗槽11、清洗泵12、排氣口15、與清洗回路相連的出水口/進水口13和進水口/出水口14。這里的出水口和進水口并不固定，可根據清洗的方向進行調整。所述清洗回路2包括第一臨時管路21→低壓側凝汽器進水室22→低壓側背側聯絡管23→高壓側凝汽器進水室24→高壓側凝汽器出水室25→高壓側背側聯絡管26→低壓側凝汽器出水室27→第二臨時管道28。通過出水口/進水口13與第一臨時管路21相連，進水口/出水口14與第二臨時管路28相連，清洗箱1與清洗回路2相連。當采用本技術的裝置進行除垢時，步驟如下：步驟S1，清洗箱與清洗回路通水循環。步驟S2，在清洗箱的水中加入0.3～0.4％的緩蝕劑溶解均勻，加入適當比例的消泡劑溶解均勻，保持通水循環。步驟S3，配制3～7％的硝酸溶液為清洗劑，加入清洗箱中，保持通水循環。步驟S4，通過監測清洗箱中所述清洗劑濃度確定清洗終點，停止清洗，完成除垢。本實施例每隔預設時間段監測清洗箱中所述清洗劑濃度，當清洗劑濃度穩定，一小時內清洗劑濃度消耗小于0.1％、清洗劑濃度大于2％，且清洗箱排氣口15無氣體排出，高壓側和低壓側的進水室、出水室的排氣管無明顯排氣時，停止清洗箱水循環，排出清洗箱及清洗回路中的溶液。清洗過程還包括：步驟S5，沖洗清洗回路2。優選的，所述清洗回路2，由凝汽器高壓側和低壓側在水室(包括進水室和出水室)人孔門處外接管路(第一臨時管路21和第二臨時管路28)連接，形成一個串聯回路。根據清洗情況，凝汽器高、低壓側雙向清洗，以保證清洗效果達到最佳。同時，臨時堵板，所述臨時堵板加裝在凝汽器高壓側進口、出口管的循環水隔離門前和隔離門后，和低壓側進口、出口管的循環水隔離門前和隔離門后，進行有效隔離，以防清洗液外流，這里的堵板，可以在循環水管內加裝金屬堵板，并用槽鋼做成井字架固定；同時，加裝排氣管路29引至清洗箱的排氣口15，防止化學清洗中產生的氣體影響清洗效果。優選的，所述清洗箱1與清洗回路2組成的回路為為：清洗泵12→第一臨時管路2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種發電廠凝汽器的除垢裝置，其特征在于，所述裝置包括：清洗箱，清洗回路；其中，所述清洗箱包括：清洗槽、清洗泵、排氣口、與清洗回路相連的出水口/進水口和進水口/出水口；所述清洗回路包括第一臨時管路、低壓側凝汽器進水室、低壓側背側聯絡管、高壓側凝汽器進水室、高壓側凝汽器出水室、高壓側背側聯絡管、低壓側凝汽器出水室、第二臨時管道；通過出水口/進水口與第一臨時管路相連，進水口/出水口與第二臨時管路相連，清洗箱與清洗回路相連。
【技術特征摘要】
1.一種發電廠凝汽器的除垢裝置，其特征在于，所述裝置包括：清洗箱，清洗回路；其中，所述清洗箱包括：清洗槽、清洗泵、排氣口、與清洗回路相連的出水口/進水口和進水口/出水口；所述清洗回路包括第一臨時管路、低壓側凝汽器進水室、低壓側背側聯絡管、高壓側凝汽器進水室、高壓側凝汽器出水室、高壓側背側聯絡管、低壓側凝汽器出水室、第二臨時管道；通過出水口/進水口與第一臨時管路相連，進水口/出水口與第二臨時管路相連，清洗箱與清洗回路相連。2.根據權利要求1所述的發電廠凝汽器的除垢裝置，其特征在于，所述清洗槽用于加入清洗劑、緩蝕...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏天，朱士東，魯葉茂，孔婉婷，
申請(專利權)人：大唐淮北發電廠，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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