自汽化醇基燃料爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自汽化醇基燃料爐，用于減少醇基燃料汽化裝置的堵塞次數并降低成本，所述爐頭包括燃燒倉，所述燃燒倉采用雙層壁，所述雙層壁的間隙構成預熱倉，所述燃燒倉的內部設有與預熱倉連通的汽化倉，所述預熱倉上連通有燃料管，所述汽化倉上設有若干燃料出口；所述預熱倉與汽化倉為導熱材質。本實用新型專利技術的爐頭使用時會保持高溫，醇基燃料經燃料管依次進入預熱倉、汽化倉的過程中，爐頭依靠自身的高溫即能完成醇基燃料汽化過程，汽化后的燃料燃燒充分、無刺激性異味，節能環保；與現有醇基燃料汽化裝置相比，成本低，結碳堵塞次數少，無故障周期更長。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及爐灶領域，具體涉及到自汽化醇基燃料爐。
技術介紹
醇基燃料是以醇類（如甲醇、乙醇、丁醇等）物質為主體配置的燃料，多以液體或者固體形式存在，屬于生物能源，和核能、太陽能、風力能、水力能一樣，是各國政府大力推廣的環保潔凈能源。醇基燃料爐根據傳統的柴油爐、液化氣爐改進演變而來，主要適于醇基燃料使用。醇基燃料爐一般都配備有汽化裝置，將醇基燃料汽化后點燃再充分燃燒，達到節能環保的目的。如申請公布號為CN101900361A的技術專利公開的一種醇基燃料灶，由外殼、燃燒裝置、汽化裝置、閥體總成組成，汽化裝置安裝在燃燒裝置之上，燃燒裝置固定在外殼上，汽化裝置一端與閥體總成相連，另一端與燃燒裝置中爐頭相連。上述專利解決了醇基燃料汽化的問題，但是需要配備額外的汽化裝置，爐頭成本較高，而且汽化裝置內、外都容易結碳堵塞，需要經常清洗。
技術實現思路
為了減少醇基燃料汽化裝置的堵塞次數并降低成本，本技術提供了一種利用爐頭自身高溫作汽化熱源的自汽化醇基燃料爐。本技術采用的技術方案如下：一種自汽化醇基燃料爐，包括爐體與爐頭，所述爐體設內膽，所述爐頭安裝在內膽中，所述爐體設有與內膽連通的空氣管，所述爐頭包括燃燒倉，所述燃燒倉采用雙層壁，所述雙層壁的間隙構成預熱倉，所述燃燒倉的內部設有與預熱倉連通的汽化倉，所述預熱倉上連通有燃料管，所述汽化倉上設有若干燃料出口；所述預熱倉與汽化倉為導熱材質。所述預熱倉與汽化倉之間圓周陣列有若干連通管。所述汽化倉連通有緩沖倉，若干所述燃料出口設置在緩沖倉上。所述緩沖倉安裝在汽化倉的下方，若干所述燃料出口圓周陣列布置在緩沖倉的上壁上。所述爐頭下方安裝有進風分布器，所述進風分布器包括帶有底蓋的筒身，所述筒身上設有法蘭圈，所述法蘭圈上圓周陣列有若干一號通氣口，若干所述一號通氣口的下端與空氣管連通，上端與筒身內部連通。所述法蘭圈安裝在內膽中，所述預熱倉安放在法蘭圈的上平面上，所述緩沖倉伸入到筒身內部，所述筒身的周向上布置有若干二號通氣口，所述筒身內部形成混合倉。所述燃料管設置在預熱倉外側的豎直方向，所述內膽的側邊設有用于容納燃料管的缺口。所述爐體還包括設置在內膽上方的錐形爐盤，所述錐形爐盤上安放有隔熱層。所述燃料管的進口設有燃料泵，所述空氣管的進口設有風機。本技術的有益效果是：本技術的爐頭使用時會保持高溫，醇基燃料經燃料管依次進入預熱倉、汽化倉的過程中，爐頭依靠自身的高溫即能完成醇基燃料汽化過程，汽化后的燃料燃燒充分、無刺激性異味，節能環保；與現有醇基燃料汽化裝置相比，成本低，結碳堵塞次數少，無故障周期更長。附圖說明圖1是本技術實施例的示意圖。圖2是本技術實施例的剖視圖。圖3是本技術實施例的爆炸圖。圖4是本技術實施例中爐頭的示意圖。圖5是本技術實施例中爐頭的剖視圖。圖6是本技術實施例中進風分布器的示意圖。圖7是本技術實施例中進風分布器的剖視圖。圖8是本技術實施例中爐體的示意圖。爐體1、爐頭2、進風分布器3、隔熱層4、燃料泵5、內膽11、空氣管12、缺口13、錐形爐盤14、預熱倉21、汽化倉22、燃燒倉23、燃料管24、燃料出口25、連通管26、緩沖倉27、筒身31、法蘭圈32、一號通氣口33、混合倉34、二號通氣口35。具體實施方式下面結合附圖與實施例對本技術作進一步說明。實施例中，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種自汽化醇基燃料爐，包括爐體1與爐頭2，所述爐體1設內膽11，所述爐頭2安裝在內膽11中，所述爐體1設有與內膽11連通的空氣管12，所述爐頭2包括燃燒倉23，所述燃燒倉23采用雙層壁，所述雙層壁的間隙構成預熱倉21，所述燃燒倉23的內部設有與預熱倉21連通的汽化倉22，所述預熱倉21上連通有燃料管24，所述汽化倉22上設有若干燃料出口25；所述預熱倉21與汽化倉22為導熱材質。本實施例的爐頭2使用時會保持高溫，醇基燃料經燃料管24依次進入預熱倉21、汽化倉22的過程中，爐頭2依靠自身的高溫即能完成醇基燃料汽化過程，汽化后的燃料燃燒充分、無刺激性異味，節能環保；與現有醇基燃料汽化裝置相比，成本低，結碳堵塞次數少，無故障周期更長。實施例中，如圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述預熱倉21與汽化倉22之間圓周陣列有若干連通管26。本實施例的連通管26圓周陣列均布，保證燃料由預熱倉21流向汽化倉22的過程均勻，燃料均勻加熱，防止燃料沉積或堵塞。實施例中，如圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述汽化倉22連通有緩沖倉27，若干所述燃料出口25設置在緩沖倉27上；所述緩沖倉27安裝在汽化倉22的下方，若干所述燃料出口25圓周陣列布置在緩沖倉27的上壁上。實施例中的緩沖倉27起到緩沖氣態燃料的作用，避免氣態燃料從汽化倉22中噴出，避免爆點或爆燃現象；開口向上的燃料出口25使得燃料與空氣同向，即從下而上，形成良好的燃燒效果。實施例中，如圖2、圖3、圖6、圖7所示，所述爐頭2下方安裝有進風分布器3，所述進風分布器3包括帶有底蓋的筒身31，所述筒身31上設有法蘭圈32，所述法蘭圈32上圓周陣列有若干一號通氣口33，若干所述一號通氣口33的下端與空氣管12連通，上端與筒身31內部連通。本實施例的進風分布器3的作用是重新分布空氣并起到導流的作用，空氣多股分流后不僅能增加流速，而且方向性更強，經過一號通氣口33后的氣流直對爐頭2，空氣和燃料的混合效果更佳，燃燒更充分。實施例中，如圖2、圖3、圖6、圖7所示，所述法蘭圈32安裝在內膽11中，所述預熱倉21安放在法蘭圈32的上平面上，所述緩沖倉27伸入到筒身31內部，所述筒身31的周向上布置有若干二號通氣口35，所述筒身31內部形成混合倉34。本實施例的醇基燃料進入預熱倉21預熱后，進入汽化倉22進一步加熱至汽化，然后進入緩沖倉27由燃料出口25進入混合倉34，而空氣由空氣管12經一號通氣口33、二號通氣口35進入混合倉34，氣態燃料和空氣在混合倉34內充分混合，在氣流左右下最終進入燃燒倉23點燃并燃燒。實施例中，如圖2、圖3、圖4、圖5、圖8所示，所述燃料管24設置在預熱倉21外側的豎直方向，所述內膽11的側邊設有用于容納燃料管24的缺口13。本實施例結構，便于爐頭2的檢修，當爐頭2發生堵塞時，從上方就可取出整個爐頭2，方便快捷。實施例中，如圖2、圖3、圖8所示，所述爐體1還包括設置在內膽11上方的錐形爐盤14，所述錐形爐盤14上安放有隔熱層4。本實施例的錐形爐盤14與隔熱層4，一是用于放置鍋具，二是防止爐體1溫度過高，三是具有一定的溫度保持作用。實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述燃料管24的進口設有燃料泵5，所述空氣管12的進口設有風機。本實施例的燃料泵5與風機均可采用變頻電機，根據不同燃料、不同溫度需求進行調節，以達到最佳的燃燒效果。顯然，本技術的上述實施例僅僅是為了說明本技術所作的舉例，而并非對本技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本技術的實質精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自汽化醇基燃料爐，包括爐體（1）與爐頭（2），所述爐體（1）設內膽（11），所述爐頭（2）安裝在內膽（11）中，所述爐體（1）設有與內膽（11）連通的空氣管（12），其特征在于：所述爐頭（2）包括燃燒倉（23），所述燃燒倉（23）采用雙層壁，所述雙層壁的間隙構成預熱倉（21），所述燃燒倉（23）的內部設有與預熱倉（21）連通的汽化倉（22），所述預熱倉（21）上連通有燃料管（24），所述汽化倉（22）上設有若干燃料出口（25）；所述預熱倉（21）與汽化倉（22）為導熱材質。

【技術特征摘要】
1.一種自汽化醇基燃料爐，包括爐體（1）與爐頭（2），所述爐體（1）設內膽（11），所述爐頭（2）安裝在內膽（11）中，所述爐體（1）設有與內膽（11）連通的空氣管（12），其特征在于：所述爐頭（2）包括燃燒倉（23），所述燃燒倉（23）采用雙層壁，所述雙層壁的間隙構成預熱倉（21），所述燃燒倉（23）的內部設有與預熱倉（21）連通的汽化倉（22），所述預熱倉（21）上連通有燃料管（24），所述汽化倉（22）上設有若干燃料出口（25）；所述預熱倉（21）與汽化倉（22）為導熱材質。2.根據權利要求1所述的自汽化醇基燃料爐，其特征在于：所述預熱倉（21）與汽化倉（22）之間圓周陣列有若干連通管（26）。3.根據權利要求1或2所述的自汽化醇基燃料爐，其特征在于：所述汽化倉（22）連通有緩沖倉（27），若干所述燃料出口（25）設置在緩沖倉（27）上。4.根據權利要求3所述的自汽化醇基燃料爐，其特征在于：所述緩沖倉（27）安裝在汽化倉（22）的下方，若干所述燃料出口（25）圓周陣列布置在緩沖倉（27）的上壁。5.根據權利要求3所述的自汽化醇基燃料爐，其特征在于：所述爐頭（2）下方安裝有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：伊紀元，
申請(專利權)人：伊紀元，
類型：新型
國別省市：浙江;33