高溫密封給料閥制造技術

本實用新型專利技術屬于給料閥技術領域，目的是提供一種耐高溫、使用壽命長、密封效果好的高溫密封給料閥，包括殼體、出料桿、左、右傳動桿，殼體頂部設置進料口，殼體底部設置左、右出料口，左、右出料口對稱設置，殼體內安裝出料桿，出料桿與殼體內壁之間具有間隙，出料桿的中部位置設置進料密封環，出料桿的兩側分別設置左、右出料密封環，當進料密封環位于進料口位置時，左、右出料密封環分別位于左、右出料口位置，殼體、出料桿、左出料密封環和進料密封環之間形成左進料腔，殼體、出料桿、右出料密封環和進料密封環之間形成右進料腔，殼體的兩端分別安裝端蓋，左、右傳動桿的一端分別伸入殼體內與出料桿接觸，另一端分別伸出端蓋。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于給料閥
，特別是涉及一種高溫密封給料閥。
技術介紹
在生物質氣化爐研發過程中，為了滿足800℃高溫催化劑分離回用，同時防止進出料口串風需求，需要采用能耐高溫的給料閥，但目前常用的鎖氣器無法實現上述功能，其存在以下缺陷：(1)通過旋轉腔體輸送固體顆粒，旋轉腔體為金屬構件，使用溫度較低，一般在300℃左右。(2)旋轉腔體容易磨損，工作溫度越高，磨損越快，使用壽命短。(3)旋轉腔體出現磨損后，其密封性能下降，影響密封效果。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種耐高溫、使用壽命長、密封效果好的高溫密封給料閥。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種高溫密封給料閥，包括殼體、出料桿、左、右傳動桿，殼體包括鋼管及設置在鋼管內壁的內保溫層，殼體頂部設置進料口，殼體底部設置左、右出料口，左、右出料口對稱設置，殼體內安裝出料桿，出料桿與殼體內壁之間具有間隙，出料桿的中部位置設置進料密封環，出料桿的兩側分別設置左、右出料密封環，當進料密封環位于進料口位置時，左、右出料密封環分別位于左、右出料口位置，殼體、出料桿、左出料密封環和進料密封環之間形成左進料腔，殼體、出料桿、右出料密封環和進料密封環之間形成右進料腔，殼體的兩端分別安裝端蓋，左、右傳動桿的一端分別伸入殼體內與出料桿接觸，另一端分別伸出端蓋。本技術高溫密封給料閥，進一步的，所述左、右傳動桿的直徑與出料桿的直徑相等。本技術高溫密封給料閥，進一步的，所述內保溫層采用澆注料、陶瓷材料或異形保溫磚制成。本技術高溫密封給料閥，進一步的，所述出料桿采用陶瓷或氮化硅燒結制成。本技術高溫密封給料閥,殼體包括鋼管及設置在鋼管內壁的內保溫層，內保溫層由非金屬材料制成，耐高溫、耐磨、提高了工作溫度，使用壽命長。進料口、左、右出料口錯位布置，利用固體顆粒的自然堆積特性進行自密封，出料桿的磨損對密封性能影響不大，密封效果好；通過調節左、右出料口與進料口間的距離，可以調節密封能力，以滿足不同場合的需求。出料桿需要更換時，無須清空物料，可以直接抽出進行更換，維修方便。下面結合附圖對本技術的高溫密封給料閥作進一步說明。附圖說明圖1為本技術高溫密封給料閥的主視圖；圖2為本技術高溫密封給料閥的剖視圖。具體實施方式如圖1所示，本技術高溫密封給料閥包括殼體1、出料桿2、左、右傳動桿3、4，殼體1包括鋼管11及設置在鋼管11內壁的內保溫層12，內保溫層12根據使用溫度不同，采用不同的澆注料、陶瓷材料或異形耐火磚等制成。殼體1頂部設置進料口5，進料口5用于存放被輸送的物料，如從氣、固兩相流中分離出來的高溫催化劑顆粒等。殼體1底部設置左、右出料口6、7，左、右出料口6、7對稱設置，保持出料的均勻性和連續性。殼體1內安裝出料桿2，出料桿2為物料輸送部件，采用耐高溫、耐磨損的陶瓷或氮化硅等材料燒結制成。出料桿2與殼體1內壁之間具有間隙，出料桿2的中部位置設置進料密封環21，出料桿2的兩側分別設置左、右出料密封環22、23。當進料密封環21位于進料口5位置時，同時左、右出料密封環22、23分別位于左、右出料口6、7位置。殼體1、出料桿2、左出料密封環22和進料密封環21之間形成左進料腔24，殼體1、出料桿3、右出料密封環23和進料密封環21之間形成右進料腔25。殼體1的兩端分別安裝端蓋8，左、右傳動桿3、4的一端分別伸入殼體1內與出料桿2接觸，另一端分別伸出端蓋8，左、右傳動桿3、4的直徑與出料桿2的直徑相等。左、右傳動桿3、4對出料桿2只起推動作用，不產生拉力。端蓋8將閥體與外部進行隔離，同時保證左、右傳動桿3、4與出料桿2的中心保持對齊。本技術高溫密封給料閥的工作過程為：左、右傳動桿分別與動力機構連接，動力機構可采用直線電機、氣缸、油缸等。(1)當出料桿2向左運動時，左出料口6打開出料，右出料口7關閉同時進料口5打開向右進料腔25進料。(2)當出料桿2向右運動時，右出料口7打開出料，左出料口6關閉同時進料口5打開向左進料腔24進料。(3)當出現卡澀現象時，推力會上升，此時通過外部動力機構，反向推出料桿2，反復數次，可以達到自動排除卡澀故障。本技術高溫密封給料閥與現有技術相比，具有以下有益效果：(1)殼體包括鋼管及設置在鋼管內壁的內保溫層，內保溫層由非金屬材料制成，耐高溫、耐磨、提高了工作溫度，使用壽命長。(2)進料口、左、右出料口錯位布置，利用固體顆粒的自然堆積特性進行自密封，出料桿的磨損對密封性能影響不大，密封效果好；通過調節左、右出料口與進料口間的距離，可以調節密封能力，以滿足不同場合的需求。(3)出料桿需要更換時，無須清空物料，可以直接抽出進行更換，維修方便。(4)左、右傳動桿對出料桿只起推動作用，不產生拉力，充分發揮了陶瓷或氮化硅等材料抗壓特性，回避其抗拉力或扭力方面的弱點。以上所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本技術權利要求書確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫密封給料閥，其特征在于：包括殼體、出料桿、左、右傳動桿，殼體包括鋼管及設置在鋼管內壁的內保溫層，殼體頂部設置進料口，殼體底部設置左、右出料口，左、右出料口對稱設置，殼體內安裝出料桿，出料桿與殼體內壁之間具有間隙，出料桿的中部位置設置進料密封環，出料桿的兩側分別設置左、右出料密封環，當進料密封環位于進料口位置時，左、右出料密封環分別位于左、右出料口位置，殼體、出料桿、左出料密封環和進料密封環之間形成左進料腔，殼體、出料桿、右出料密封環和進料密封環之間形成右進料腔，殼體的兩端分別安裝端蓋，左、右傳動桿的一端分別伸入殼體內與出料桿接觸，另一端分別伸出端蓋。

【技術特征摘要】
1.一種高溫密封給料閥，其特征在于：包括殼體、出料桿、左、右傳動桿，殼體包括鋼管及設置在鋼管內壁的內保溫層，殼體頂部設置進料口，殼體底部設置左、右出料口，左、右出料口對稱設置，殼體內安裝出料桿，出料桿與殼體內壁之間具有間隙，出料桿的中部位置設置進料密封環，出料桿的兩側分別設置左、右出料密封環，當進料密封環位于進料口位置時，左、右出料密封環分別位于左、右出料口位置，殼體、出料桿、左出料密封環和進料密封環之間形成左進料腔，殼體、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建中，
申請(專利權)人：蘇州北建節能技術有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32