一種門窗洞口整體可調節式支撐結構制造技術

所述支撐結構由支設在門窗洞口中心的內部支撐和圍在內部支撐四周的外部支撐組成；所述內部支撐是由四個支撐套管發射狀分布而成的十字形結構，所述支撐套管包括外支撐管和套接在外支撐管內的內支撐管，外支撐管和內支撐管兩者滑動連接；所述外部支撐是由四塊支撐疊板組成的四邊形框架，所述支撐疊板包括兩塊交疊的滑槽支撐板和通孔支撐板、且兩者滑動連接。本實用新型專利技術解決了傳統窗戶模板的支撐結構無法調節大小，無法重復周轉使用的技術問題；并解決反復的拆除和安裝，費工費料，支撐效果不好和施工質量差的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及門窗洞口的支撐結構，特別是一種門窗洞口整體可調節式支撐結構。
技術介紹
目前，常用的門窗洞口支撐結構為木方龍骨支撐結構，窗戶模板支設好后，用木方龍骨連接成整體的支撐結構支設在窗戶模板的內部，當然也有使用角鋼支撐結構進行支撐的，但這些支撐結構在門窗洞口較多，且尺寸不一致時，無法調節支撐結構的大小，無法重復周轉使用，反復的拆除和安裝，費工費料，且支撐效果不好，影響施工質量。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種門窗洞口整體可調節式支撐結構，要解決傳統支撐結構無法調節大小，無法重復周轉使用的技術問題；并解決反復的拆除和安裝，費工費料，支撐效果不好和施工質量差的問題。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種門窗洞口整體可調節式支撐結構，所述支撐結構由支設在門窗洞口中心的內部支撐和圍在內部支撐四周的外部支撐組成。所述內部支撐是由四個支撐套管發射狀分布而成的十字形結構，所述支撐套管包括外支撐管和套接在外支撐管內的內支撐管，外支撐管和內支撐管兩者滑動連接。所述外部支撐是由四塊支撐疊板組成的四邊形框架，所述支撐疊板包括兩塊交疊的滑槽支撐板和通孔支撐板、且兩者滑動連接。優選的技術方案：所述外支撐管的對側沿其長度方向對稱開有條形的外支撐管滑槽，所述內支撐管的一端對稱開有用于穿過連接螺栓的內支撐管通孔。優選的技術方案：所述連接螺栓依次穿過外支撐管的外支撐管滑槽和內支撐管的內支撐管通孔將外支撐管和內支撐管連接緊固。優選的技術方案：所述滑槽支撐板沿長度方向開有條形的支撐板滑槽；所述通孔支撐板的一端開有用于穿過固定螺栓的支撐板通孔。優選的技術方案：所述固定螺栓依次穿過滑槽支撐板的支撐板滑槽和通孔支撐板的支撐板通孔將滑槽支撐板和通孔支撐板連接緊固。優選的技術方案：所述外支撐管滑槽的兩端分別距離外支撐管的兩端間距為30～70mm。優選的技術方案：支撐板滑槽的兩端分別距離滑槽支撐板的兩端間距為30～70mm。優選的技術方案：所述外支撐管、內支撐管均由金屬管材制成。優選的技術方案：所述滑槽支撐板和通孔支撐板均由金屬板材制成。一種應用所述的門窗洞口整體可調節式支撐結構的支撐系統，包括洞口模板和支設與洞口模板內的支撐結構，所述支撐結構的內部支撐呈十字形支撐在洞口模板的中間露空位置，外部支撐的支撐疊板支設在內部支撐和窗戶模板圍成的矩形方框的對角線上，且四塊支撐疊板圍繞內部支撐圍合成四邊形框架。與現有技術相比本技術具有以下特點和有益效果：應用本技術施工省去了傳統施工中需對木方龍骨進行切割、連接并固定的施工工序，節約了人力物力，提高了施工效率，滿足施工進度和質量要求，同時施工完成后可重復利用，降低了成本。由于外支撐管和內支撐管滑動連接，滑槽支撐板和通孔支撐板滑動連接，使本技術可根據窗戶模板的不同尺寸調整支撐結構的尺寸，實現支撐結構的重復使用。本技術可廣泛應用于門窗洞口的支撐系統中。附圖說明下面結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。圖1是本技術的支撐結構的結構示意圖。圖2是外支撐管和內支撐管的連接結構示意圖。圖3是滑槽支撐板和通孔支撐板的連接結構示意圖。圖4是本技術的支撐系統的結構示意圖。附圖標記：1－外支撐管、2－內支撐管、3－內支撐管通孔、4－外支撐管滑槽、5－滑槽支撐板、6－連接螺栓、7－支撐板通孔、8－支撐板滑槽、9－通孔支撐板、10－固定螺栓、11－窗戶模板。具體實施方式實施例參見圖1所示，一種門窗洞口整體可調節式支撐結構，所述支撐結構由支設在門窗洞口中心的內部支撐和圍在內部支撐四周的外部支撐組成；所述外部支撐支設在內部支撐和窗戶模板11之間。所述內部支撐是由四個支撐套管發射狀分布而成的十字形結構，四個支撐套管間焊接連接，參見圖2所示，所述支撐套管包括外支撐管1和套接在外支撐管1內的內支撐管2，外支撐管1和內支撐管2兩者滑動連接；所述外支撐管1的對側沿其長度方向對稱開有條形的外支撐管滑槽4，所述外支撐管滑槽4的兩端分別距離外支撐管1的兩端間距為50mm；所述內支撐管2的一端對稱開有用于穿過連接螺栓6的內支撐管通孔3；所述連接螺栓6依次穿過外支撐管1的外支撐管滑槽4和內支撐管2的內支撐管通孔3將外支撐管1和內支撐管2連接緊固；所述外支撐管1、內支撐管2均由金屬管材制成，其中，所述外支撐管1是規格為300×48mm的鋼管，所述內支撐管2是規格為200×32mm的鋼管。所述外部支撐是由四塊支撐疊板組成的四邊形框架，參見圖3所示，所述支撐疊板包括兩塊交疊的滑槽支撐板5和通孔支撐板9、且兩者滑動連接；所述滑槽支撐板5沿長度方向開有條形的支撐板滑槽8，所述支撐板滑槽8的尺寸為20mmx300mm，支撐板滑槽8的兩端分別距離滑槽支撐板5的兩端間距為50mm；所述通孔支撐板9的一端開有用于穿過固定螺栓10的支撐板通孔7，所述支撐板通孔7的直徑為20mm；所述固定螺栓10依次穿過滑槽支撐板5的支撐板滑槽8和通孔支撐板9的支撐板通孔7將滑槽支撐板5和通孔支撐板9連接緊固；所述滑槽支撐板5和通孔支撐板9均由金屬板材制成、長度均為400mm。參見圖4所示，應用所述的門窗洞口整體可調節式支撐結構的支撐系統，包括洞口模板11和支設與洞口模板內的支撐結構，所述支撐結構的內部支撐呈十字形支撐在洞口模板11的中間露空位置，外部支撐的支撐疊板支設在內部支撐和窗戶模板11圍成的矩形方框的對角線上，且四塊支撐疊板圍繞內部支撐圍合成四邊形框架。本技術的工作過程：窗戶模板11支設好后，按窗戶模板11內圈尺寸逐一調整內部支撐上外支撐管1和內支撐管2間的滑動距離，使內部支撐恰好能穩固支撐窗戶模板11，然后調整滑槽支撐板5和通孔支撐板9之間的滑道距離，使支撐疊板恰好能穩固卡在窗戶模板11和內部支撐間形成的矩形框的對角線上，最后將四塊支撐疊板逐一插入，完成對窗戶模板11的支撐。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種門窗洞口整體可調節式支撐結構，其特征在于：所述支撐結構由支設在門窗洞口中心的內部支撐和圍在內部支撐四周的外部支撐組成；所述內部支撐是由四個支撐套管發射狀分布而成的十字形結構，所述支撐套管包括外支撐管（1）和套接在外支撐管（1）內的內支撐管（2），外支撐管（1）和內支撐管（2）兩者滑動連接；所述外部支撐是由四塊支撐疊板組成的四邊形框架，所述支撐疊板包括兩塊交疊的滑槽支撐板（5）和通孔支撐板（9）、且兩者滑動連接。

【技術特征摘要】
1.一種門窗洞口整體可調節式支撐結構，其特征在于：所述支撐結構由支設在門窗洞口中心的內部支撐和圍在內部支撐四周的外部支撐組成；所述內部支撐是由四個支撐套管發射狀分布而成的十字形結構，所述支撐套管包括外支撐管（1）和套接在外支撐管（1）內的內支撐管（2），外支撐管（1）和內支撐管（2）兩者滑動連接；所述外部支撐是由四塊支撐疊板組成的四邊形框架，所述支撐疊板包括兩塊交疊的滑槽支撐板（5）和通孔支撐板（9）、且兩者滑動連接。2.根據權利要求1所述的門窗洞口整體可調節式支撐結構，其特征在于：所述外支撐管（1）的對側沿其長度方向對稱開有條形的外支撐管滑槽（4），所述內支撐管（2）的一端對稱開有用于穿過連接螺栓（6）的內支撐管通孔（3）。3.根據權利要求2所述的門窗洞口整體可調節式支撐結構，其特征在于：所述連接螺栓（6）依次穿過外支撐管（1）的外支撐管滑槽（4）和內支撐管（2）的內支撐管通孔（3）將外支撐管（1）和內支撐管（2）連接緊固。4.根據權利要求1所述的門窗洞口整體可調節式支撐結構，其特征在于：所述滑槽支撐板（5）沿長度方向開有條形的支撐板滑槽（8）；所述通孔支撐板（9）的一端開有用于穿過固定螺栓（10）的支撐板通孔（7）。5.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王立書，吳偉，陳志方，張進杰，左林濤，李立波，趙啟文，郭佳，
申請(專利權)人：北京建工集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：北京;11