一種壓力容器及其進氣口制造技術

本實用新型專利技術的一種壓力容器進氣口，位于立式壓力容器的殼體內下部分布板的下方的筒體或封頭上，分布板上布置有周向的開口，所述壓力容器進氣口包括至少兩個沿著殼體軸對稱布置的切向穿透式斜開孔。在壓力容器設置形狀和位置都是軸對稱布置的至少兩個進氣口，便于安裝進氣接管，改善工藝氣進入殼體后的流態，流速減緩，壓力均衡，避免沖擊振動，然后再通過氣流分布板上的徑向開口流出，使從所屬的反應器上部下來的物料形成均衡的流化床，并實現產能規?；?。本實用新型專利技術還公開了一種壓力容器，其可以同時兼顧氣流均衡性、顆粒產品流動性和內部結構耐疲勞性，具有抗沉積能力強、生產穩定等優點，空間布局更加安全科學，能延長壓力容器的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及用于石油煉制與化工、煤化工、化肥工業及其它各種化工裝備中的各種大型高等級反應器
，例如，流化床反應器、通過催化劑進行反應的加氫反應器或脫硫反應器等，特別是涉及一種壓力容器及其進氣口。
技術介紹
化工反應器，如圖1所示，包括有筒體1，設置于筒體兩端的封頭即上封頭2和球形下封頭3，設置于封頭的物料進出口即上開口4和下開口5，支座6，支承環7，工藝氣體進口結構8，設置于筒體內的氣流分布板9，以及用于支承氣流分布板的內支承結構，或者筒體內催化劑的支承結構，有的還包括壓力容器內表面堆焊耐腐蝕襯里。近年來隨著石油化工裝置向著規?；a的方向發展，反應器的容積變的越來越大，傳統反應器已不能滿足工藝需求，流化床反應器則代表了最新技術的發展趨勢之一，其結構和技術的關鍵在于反應器內部的工藝氣分布?，F有技術中，氣固流化床分布板或多或少存在著抗沉積能力不強、穩定性不高、易被活性物質堵塞等缺陷，也存在原來的分布板結構在反應器殼體結構大型化后的功能適應性等問題。對此，人們努力改善反應器內部的氣固流化床分布板結構，主體上開發了圓平板狀形、圓臺形和漏斗狀的倒圓錐形等結構，還提出了凹凸結合形等新結構，細節上對分布板上的氣流分布孔也進形了各種各樣的設計和實踐，雖然綜合效果有所改善，但是沒有從根本上解決問題。其實，可把上述的氣體流態化床的不穩定性問題進一步區分為原生不穩定性和次生不穩定性等兩大類，前人的技術太過集中于后者次生不穩定性，即分布板，而對前者原生不穩定性即工藝氣體進入殼流態因素改進不夠，同時，對原生不穩定性和次生不穩定性兩者的關系及其結構匹配的技術研究更是接近空白。圖2是圖1中的D-D向視圖，分析其非徑向工藝氣體進口結構8的功能，由于只有一個工藝氣進口，進入球形下封頭3的工藝氣通常不均勻分布，如果把這唯一的一個工藝氣體進口改為封頭底部中間進口，雖然可以明顯改善工藝氣分布的均勻性，但是又造成物料進出口5的設置困難。隨這容器直徑和生產規模的增大，反應過程物流量大，這種單一進口的矛盾加劇，表現在氣流速快而容易引起振動，還增加了操作彈性差的新問題。這都可歸結為流態化床的原生不穩定性。因此，針對上述問題缺陷，研發一種壓力容器及其進氣口，使工藝氣在分布板及圓筒形反應器內均衡分布向上流動，同時使生成的顆粒產品通過分布板匯集從底部排出，還能抵抗物流量大、氣流速快而引起的振動疲勞，將滿足壓降穩定性及流化質量良好的工藝氣進氣結構，應用于石油化工領域反應器，對穩定生產和經濟效益具有重要的工程意義。
技術實現思路
本技術的目的之一在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能普遍適用于各種氣流分布板的壓力容器進氣口接管布置方案，能夠同時兼具氣流均衡性好、顆粒產品流動性較好和內部結構耐疲勞性好。本技術的目的之二在于避免現有技術中的不足之處而提供一種壓力容器，能夠使工藝氣進入反應器底部后均衡分布向上流動，同時使生成的物料顆粒產品通過該氣流分布板匯集從底部排出，還能避免物流量大、氣流速快而引起的振動疲勞。本技術的目的之一通過以下技術方案實現：提供了一種壓力容器進氣口，位于立式壓力容器的殼體內下部分布板的下方的筒體或封頭上，分布板上布置有周向的開口，所述壓力容器進氣口包括至少兩個沿著殼體軸對稱布置的切向穿透式斜開孔。其中，所述進氣口包括水平或內端向上傾斜的非徑向布置的穿透插接于所述斜開孔的進氣接管。其中，所述進氣接管的橫截面是圓形的或扁圓形的或矩形的。其中，所述進氣接管的任意兩個橫截面是同等尺寸的，或向內逐漸擴大的接管。其中，所述進氣接管是內伸到殼體內的管結構，進氣接管的內段通過相應的內部支承結構與殼體內部連接。其中，所述進氣接管的內端開口為斜開口。本技術的目的之二通過以下技術方案實現：一種壓力容器，包括圓柱形或圓錐形的筒體、設置于筒體兩端的封頭、分別設置于兩端的封頭的物料進口和物料出口、設置于筒體內的氣流分布板及用于支承氣流分布板的內支承結構，其中，所述壓力容器設有上述各個技術方案所述的壓力容器進氣口。其中，所述容器出氣口是至少兩個沿著殼體軸對稱布置的水平的徑向開孔。本技術的有益效果：本技術的一種壓力容器及其壓力容器進氣口具有系統性的本質創新。首先，作為反應器本體的壓力容器，在其殼體設置形狀和位置都是軸對稱布置的至少兩個進氣口，便于軸對稱分布地安裝進氣接管在立式壓力容器殼體圓周上，改善了從反應器底部進來的工藝氣進入殼體后的流態，多個接管同時進氣從而流速減緩，壓力均衡，避免沖擊振動，然后再通過氣流分布板上的徑向開口流出，使從反應器上部下來的物料形成均衡的流化床，并實現產能規?；募夹g對策。其次是因為其至少兩個接管在立式壓力容器殼體圓周上的軸對稱分布，使得氣流也軸對稱分布，成為一種能普遍適用于各種氣流分布板的進氣口接管及其布置方案。而且在同等的工藝氣流量下各進氣接管的直徑可以縮小一些，殼體上的開口對應減小，開口對殼體的強度削弱明顯可以降低。相比之下，本技術非常有利于分布板上面的工藝氣維持相對穩定的氣壓的工況，除此之外，同時兼顧氣流均衡性、顆粒產品流動性和內部結構耐疲勞性，具有抗沉積能力強、物料流化充分、基本沒有死區、生產穩定、操作靈活、操作的彈性更大，產品顆粒大小及成分品質均勻和生產周期長等優點，且組合結構簡單，安裝和維護方便，結構件受力更合理，穩定性高，空間布局更加安全科學，延長壓力容器的使用壽命。附圖說明利用附圖對本技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是一種傳統結構的流化床反應器的整體結構示意圖。圖2是一種傳統結構的流化床反應器的進氣口結構示意圖。圖3是本技術的一種壓力容器進氣口的第一種進氣口結構示意圖。圖4是本技術的一種壓力容器進氣口的第二種進氣口結構示意圖。圖5是本技術的一種壓力容器進氣口的第三種進氣口結構示意圖。圖6是本技術的一種壓力容器進氣口的第四種進氣口結構示意圖。圖7是本技術的一種壓力容器進氣口的第五種進氣口結構和圓錐筒體壓力容器的結構示意圖。圖8是本技術的一種壓力容器進氣口的第六種進氣口結構示意圖。在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8中包括有：筒體1，上封頭2，球形下封頭3，上開口4，下開口5，支座6，支承環7，進氣口8，氣流分布板9，法蘭10，向內逐漸擴大的接管結構11，圓錐筒體12，非徑向的內伸接管13；A、A1、A2、A3都是氣流進口接管的進氣方向，θ角是非徑向開孔接管的傾斜角。具體實施方式參考圖3、圖4、圖5、圖6，本技術一種壓力容器進氣口，位于立式壓力容器的殼體內下部分布板的下方的筒體1或封頭3上，氣流分布板9上布置有周向的開口，所述壓力容器進氣口8包括至少兩個沿著殼體軸對稱布置的切向穿透式斜開孔。相對于徑向和切向，斜開孔都是斜著的，即開孔的中軸線并非沿筒體的徑向設置，也非沿其切向設置，而是沿筒體橫截面圓的一個割線方向設置，該割線平行向外移動可構成切向，即平行于切線方向的斜開孔，認為是切向的斜開孔。首先，作為反應器本體的壓力容器，在其殼體設置形狀和位置都是軸對稱布置的至少兩個進氣口，便于軸對稱分布地安裝進氣接管在立式壓力容器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力容器進氣口，位于立式壓力容器的殼體內下部分布板的下方的筒體或封頭上，分布板上布置有周向的開口，其特征在于：所述壓力容器進氣口包括至少兩個沿著殼體軸對稱布置的切向穿透式斜開孔。

【技術特征摘要】
1.一種壓力容器進氣口，位于立式壓力容器的殼體內下部分布板的下方的筒體或封頭上，分布板上布置有周向的開口，其特征在于：所述壓力容器進氣口包括至少兩個沿著殼體軸對稱布置的切向穿透式斜開孔。2.根據權利要求1所述的一種壓力容器進氣口，其特征在于：所述進氣口包括水平或內端向上傾斜的非徑向布置的穿透插接于所述斜開孔的進氣接管。3.根據權利要求2所述的一種壓力容器進氣口，其特征在于：所述進氣接管的橫截面是圓形的或扁圓形的或矩形的。4.根據權利要求2或3所述的一種壓力容器進氣口，其特征在于：所述進氣接管的任意兩個橫截面是同等尺寸的，或向內逐漸擴大的接管。5.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳孫藝，雷小娣，
申請(專利權)人：茂名重力石化機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44