廢氣脫硫脫硝超凈除塵一體化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種廢氣脫硫脫硝超凈除塵一體化裝置，吸收除塵塔包括同步脫硫脫硝區和除塵區，廢氣進口連接氧化反應器、氧化反應器連接還原反應器、還原反應器連接吸收除塵塔，吸收除塵塔的側面設有堿液區，循環液處理區設置在吸收除塵塔的下部，循環液處理區上方設有同步脫硫脫硝區，除塵區設置在同步脫硫脫硝區的上方，除塵區設有靜電除塵器，除塵區上方設有廢氣出口。本實用新型專利技術優點在于：實現了脫硫脫硝超凈除塵一體化，占地少；造價少；運行費用低；使用范圍廣，既適應于新建項目，也適用于現有項目提標改造，尤其是用地緊張的項目優勢明顯。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種脫硫脫硝及凈化除塵裝置，尤其涉及一種廢氣脫硫脫硝超凈除塵一體化裝置，屬于燃燒生成物處理領域。
技術介紹
廢氣PM2.5是大氣霧霾的主要原因。氮氧化物是造成化學煙霧的主要原因，也是酸雨的重要原因。二氧化硫是酸雨的主要原因。廢氣超凈除塵、脫硫和脫硝是廢氣治理的三項重要任務。廢氣除塵方法主要有旋風除塵、陶瓷管除塵、水浴除塵、布袋除塵、干式靜電除塵和濕式靜電除塵。旋風除塵利用離心力除塵，只能去除大顆粒粉塵，出口顆粒物濃度通常只能達到500-800mg/Nm3。陶瓷管除塵是物理除塵，水浴除塵將廢氣中的顆粒物轉移到水中，陶瓷管和水浴除塵只能去除PM50，出口顆粒物濃度只能達到200-300mg/Nm3。布袋除塵利用布袋的過濾作用除塵，主要去除PM10和PM2.5，出口顆粒物濃度通常控制在30-50mg/Nm3。干式靜電除塵利用干廢氣中顆粒物的帶電性能，通過高壓靜電場驅動在陽極富集除塵，主要去除PM10，出口顆粒物濃度通常控制在50-100mg/Nm3。PM2.5是超細顆粒物，荷電能力差，顆粒不大于2.5μm。濕式靜電除塵首先對廢氣進行噴水加濕，使廢氣中的水蒸氣達到過飽和狀態，大大增加超細顆粒物的荷電性能，然后通過高壓靜電場去除超細顆粒物，主要去除PM2.5，出口顆粒物濃度可以達到5mg/Nm3以下。理論上布袋和干式靜電除塵出口顆粒物濃度都可以達到5mg/Nm3以下，但是設備負荷率成倍降低，壓降過大，電耗過高，運行成本過高。顆粒物要求達到超凈排放時通常采用組合技術，利用陶瓷管除塵、水浴除塵等去除大顆粒物，利用干式靜電除塵、布袋除塵去除PM10，利用濕式靜電除塵去除PM2.5。濕式靜電除塵是超凈除塵的通常工藝和最后的保障。廢氣脫硫方法主要有干式、半干式和濕式脫硫。干式脫硫投加石灰石、氧化鎂等干粉脫硫劑，直接與廢氣在的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣、亞硫酸鎂等干產物，然后除塵。半干式脫硫投加石灰、氧化鎂、氫氧化鈉等脫硫劑漿液，直接與廢氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣、亞硫酸鎂等干產物，然后除塵。干式、半干式脫硫的優點是不需要水，不存在渣水分離和水的循環利用問題；缺點是反應不徹底，效率低，脫硫前后都需要除塵，重復建設嚴重，壓降大，運行費用高。濕式脫硫首先用脫硫液噴淋廢氣，將廢氣中的二氧化硫轉移到水中形成亞硫酸，然后投加石灰、氧化鎂、氫氧化鈉等中和酸性脫硫液，經過渣液分離后脫硫液循環使用。濕式脫硫的優點是二氧化硫轉移速度快，效率高，效果好；缺點是消耗水，脫硫液需要渣液分離和循環利用。目前通常采用濕式脫硫，很少采用干式和半干式脫硫。主流脫硝技術主要有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)。其他技術主要有電子束法(EBA)、活性焦吸附、常溫氧化還原法等。SCR法技術是在催化劑作用下，還原劑NH3(液氨、氨水、尿素等)與煙氣中的NOX反應，將煙氣中的NOX還原為氮氣和水。其反應器設置于鍋爐省煤器出口與空氣預熱器入口之間，反應溫度一般在320℃-400℃之間。SNCR法技術用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水。SCR和SNCR技術都需要特定的反應溫度條件和嚴格的自動控制，還原劑不足反應不徹底，過量產生氨逃逸反倒增加氮氧化物，都導致處理效果降低。電子束法利用電子加速器產生的高能粒子照射煙氣，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應生成硫酸氨和硝酸氨。該技術沒有廢水，不需要催化劑，對煙氣條件變化適應性強，但耗電量大，還不適合用于大規模應用。活性焦吸附法用活性焦進行煙氣的同時脫硫和脫氮。SO2通過活性焦吸附，通過熱再生，產物轉換成硫磺、硫酸、化肥等副產品。NOX是在加氨的條件下，經活性焦的催化作用生成水和氮氣再排入大氣。該技術沒有廢水，不需要催化劑，對煙氣條件變化適應性強，但操作較復雜，副產品產生復雜，碳消耗大，塔壓降大。常溫氧化還原法先將NO氧化成NO2，然后將NO2轉移到水中變成HNO3，最后利用H2SO3將HNO3還原成N2排放。該技術工藝過程與脫硫類似，不需要還原劑，對煙氣條件變化適應性強，還能同時氧化二噁英等有毒物質和去除重金屬等，運行成本低，難點在于氧化和還原的控制。由于工藝限制，SCR、SNCR、活性焦吸附等脫硝不可能與脫硫同步進行，兩者只能作為獨立單元，無法實現工藝和裝置的一體化，占地面積大，投資多，運行費用高。僅有的幾例常溫氧化還原脫硝實例也都是在脫硫之后獨立脫硝，存在同樣的問題。電子束法脫硝需要利用電子加速器產生高能粒子，能耗非常大，很難用于工業生產。濕式脫硫和常溫氧化還原脫硝工藝采用噴淋吸收液的方式將廢氣中的二氧化硫和氧化產物二氧化氮轉移到水中形成亞硫酸和硝酸，采用石灰、氧化鎂、氫氧化鈉等中和酸性吸收液，噴淋過程中產生大量水霧，水霧中含有大量亞硫酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等生成物，需要進一步處理。通常采用折板除霧器進行處理。這種除霧器效率低，效果差，廢氣中水滴濃度仍然達到70-100mg/Nm3，顆粒物濃度仍然達到30-100mg/Nm3，難以達到超凈排放標準。為了達到超凈排放標準，通常在濕式脫硫和常溫氧化還原脫硝之后設置濕式靜電除塵。由于工藝的限制，濕式脫硫和常溫氧化還原脫硝的廢氣只能自下向上流動。在濕式靜電除塵中，陽極含顆粒物的水膜依靠重力自上向下流動；為了保證水膜的流動順暢，氣流方向通常設計成向下或水平。由于濕式脫硫與濕式靜電除塵的氣流方向不同，兩者只能作為獨立單元，無法實現工藝和裝置的一體化，占地面積大，投資多，壓降大。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中不足之處，而提供一種濕式脫硫技術、常溫氧化還原脫硝技術和濕式靜電除塵技術相結合,形成了廢氣脫硫脫硝超凈除塵一體化裝置，廢氣脫硫、脫硝、超凈除塵、有毒有害污染物處理等在一套裝置進行，大大提高了廢氣脫硫、脫硝、超凈除塵、有毒有害污染物處理的效果和效率，大大減少了投資、運行費用和占地面積。這種廢氣脫硫脫硝超凈除塵一體化裝置，吸收除塵塔包括同步脫硫脫硝區和除塵區，廢氣進口連接氧化反應器、氧化反應器連接還原反應器、還原反應器連接吸收除塵塔，吸收除塵塔的側面設有堿液區，循環液處理區設置在吸收除塵塔的下部，循環液處理區上方設有同步脫硫脫硝區，除塵區設置在同步脫硫脫硝區的上方，除塵區上方設有廢氣出口。所述的靜電除塵器由高壓直流電源、極線、極板和導流板組成，兩兩極板之間設有極線，極線連接高壓直流電源，導流板設置在除塵區的上部，及廢氣出口的下部。所述的循環液處理區側面設有濃液提升泵，循環液處理區與同步脫硫脫硝區的上方之間設有循環泵，堿液區與同步脫硫脫硝區下方之間設有加藥泵。所述的還原反應器中還加入強酸。本技術優點在于：1.一體化，一氧化氮氧化、二氧化硫吸收、二氧化氮吸收、二氧化氮吸收產物還原、有毒有害污染物氧化和廢氣顆粒物超凈除塵、酸堿中、渣液分離和水的循環利用等在一套設施中完成，實現了脫硫脫硝超凈除塵一體化。2.占地少，脫硫脫硝超凈除塵一體化，節省占地面積50-60％；3.造價少，節省造價25-30％；4.運行費用低，節省運行費用20-25％；5.使用范圍廣，既適應于新建項目，也適用于現有項目提標改造，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢氣脫硫脫硝超凈除塵一體化裝置，吸收除塵塔(7)包括同步脫硫脫硝區(14)和除塵區(15)，其特征在于：廢氣進口(11)連接氧化反應器(1)、氧化反應器(1)連接還原反應器(2)、還原反應器(2)連接吸收除塵塔(7)，吸收除塵塔(7)的側面設有堿液區(13)，循環液處理區(12)設置在吸收除塵塔(7)的下部，循環液處理區(12)上方設有同步脫硫脫硝區(14)，除塵區(15)設置在同步脫硫脫硝區(14)的上方，除塵區(15)設有靜電除塵器，除塵區(15)上方設有廢氣出口(16)。

【技術特征摘要】
1.一種廢氣脫硫脫硝超凈除塵一體化裝置，吸收除塵塔(7)包括同步脫硫脫硝區(14)和除塵區(15)，其特征在于：廢氣進口(11)連接氧化反應器(1)、氧化反應器(1)連接還原反應器(2)、還原反應器(2)連接吸收除塵塔(7)，吸收除塵塔(7)的側面設有堿液區(13)，循環液處理區(12)設置在吸收除塵塔(7)的下部，循環液處理區(12)上方設有同步脫硫脫硝區(14)，除塵區(15)設置在同步脫硫脫硝區(14)的上方，除塵區(15)設有靜電除塵器，除塵區(15)上方設有廢氣出口(16)。2.根據權利要求1所述的廢氣脫硫脫硝超凈除塵一體化裝置，其特征在于：所述的靜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳輔利，剛占庫，史樹威，
申請(專利權)人：遼寧信威環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21