一種撬裝化可移動控制室制造技術

本實用新型專利技術公開一種撬裝化可移動控制室，包括：可拆卸、組合連接的操作控制室和儀表機柜間，所述操作控制室和所述儀表機柜間均采用全焊接鋼框架抗爆結構，頂部設置有吊耳板件，所述操作控制室和所述儀表機柜間的電纜進線通過多路電纜穿線模塊進入，所有電纜進線均采用密封設計。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工程領域，具體而言，涉及一種撬裝化可移動控制室。
技術介紹
近年來，國內外項目越來越復雜。既有不同國家遵循不同設計規范的多樣性，也存在同一國家不同項目設計要求的差異性。控制室是一個生產裝置的重要組成部分，也是保障整個裝置安全穩定運行的核心，其設計直接關系到裝置生產管理的便捷性和安全性。在滿足防火間距和防爆要求的情況下，控制室的位置要接近工藝生產裝置。因此，在一些新建、擴建或改建項目中，考慮各裝置距離較遠且不集中的特點，一個項目需要建設很多控制室及現場機柜間，給現場土建施工帶來較大的工作量。
技術實現思路
本技術提供一種撬裝化可移動控制室，用以克服現有技術中存在的至少一個問題。為達到上述目的，本技術提供了一種撬裝化可移動控制室，包括：可拆卸、組合連接的操作控制室和儀表機柜間，所述操作控制室和所述儀表機柜間均采用全焊接鋼框架抗爆結構，頂部設置有吊耳板件，所述操作控制室和所述儀表機柜間的電纜進線通過多路電纜穿線模塊進入，所有電纜進線均采用密封設計。進一步地，電纜進出所述操作控制室和所述儀表機柜間均穿過底部或側壁，并采用MCT材料進行密封。進一步地，所述操作控制室和所述儀表機柜間均采用防靜電活動地板。進一步地，所述操作控制室和所述儀表機柜間內部均通過電纜槽盒實現內部或外部設備的電纜敷設。進一步地，所述操作控制室和所述儀表機柜間的組裝重心與物理重心在同一水平面上。進一步地，所述操作控制室和所述儀表機柜間的外部至少在對角設置兩個接地板，并與工廠主接地網相連接。進一步地，所述操作控制室和所述儀表機柜間在活動地板下方的鋼柱或鋼結構上安裝有接地匯流銅排，并連接至工廠主接地網。進一步地，所述操作控制室和所述儀表機柜間均設置有防火保溫系統。進一步地，所述操作控制室和所述儀表機柜間的底部各個支撐點采用預留螺栓孔的方式，整體吊起后與預設的地腳螺栓連接實現固定。進一步地，由1個所述操作控制室和1個所述儀表機柜間組成基本抗爆模塊結構，多個所述基本抗爆模塊在縱向或橫向上進行擴展?？紤]工期、成本等因素，采用撬裝化可移動控制室將成為大多數項目的必然選擇，本技術的有益效果具體體現在：1)土建工程量少建筑施工是一項較復雜的綜合性的生產任務。建筑施工，特別是大型建筑的施工，需要多個單位、多種工種的相互配合、相互協調，進行協同作戰，才能得以完成。這增加了建筑施工的復雜程度，尤其是給安全生產帶來了更多的不安全因素，增加了安全管理上的難度。采用撬裝化可移動控制室，最直接的優勢就是避免了大量的現場土建施工，減少了對施工現場(尤其是國外現場)建設隊伍的依托。2)可縮短工期。提高產品質量、降低成本和提供優質服務這一系列問題關鍵就是時間。將設計與施工過程進行整合就可以顯著減少工期，提高設計和施工的柔性。和整個項目的總成本相比，設計過程的成本顯得微不足道，但是它對項目施工過程的順利實施以及最終建筑產品的質量有很大影響。設計與施工的整合可以大大縮短項目周期，減少項目成本，同時更好滿足顧客的需要，提供個性化設計。施工過程往往會遇到一些預知的及未知的資源限制，包括人力資源及物資的限制，尤其在國外現場，有的雨季頻繁，有的人力成本過高等等。把控制室的設計標準化，將控制室的集成標準化無疑能節約大量的時間及節省成本。3)安裝便捷控制室撬裝化的設計，底部各個支撐點可采用預留螺栓孔的方式。整體吊起后可與預設的地腳螺栓連接固定。4)可以制造廠集成，優化設計及施工的整合，節約成本。在制造廠生產，形成專業的制造廠，對設計和施工進行全面整合，可以使得設計人員和施工人員能夠及時交流，通過采用全面質量管理、批量生產來消除一切浪費，追求完美，以實現利潤的最大化和成本的最小化。傳統建造由于是按照“先設計，后施工”的原則進行，設計人員與施工人員之間交流甚少，造成了大量的設計變更。盡管產品設計的成本只占整個成本的少部分，但70％-80％的成本是由設計影響的。設計與施工的整合，使得設計人員與施工人員之間進行充分地交流，共同完成產品。由于是按需進材，避免了不必要材料的積壓。傳統建造中存在僥幸心理，等到問題很嚴重的時候才去解決；而在這個整合過程中，遇到問題便可立刻解決，這樣就節省了很多因“返工”而造成的成本增加。設計與施工的整合。有助于設計人員更加輕松地完成自己的工作，有助于建設單位更加合理地安排產品的設計、生產，還有助于施工單位能夠縮短工期，減少因變更而造成的返工。因此，設計與施工的整合是建立在“多贏”基礎上的，最終共享利益成果。同時運用任務管理、流程管理和價值管理，在圓滿交付項目的同時，保證最小化浪費和最大化價值。最終能夠形成專業的制造廠，完善的管理體系，節約成本并減少對外界的依托。5)可移動，且可重復使用。標準化的可移動控制室在一定程度上可以重復利用。當某個裝置不在投入使用，如果采用了可移動控制室，便可以重復利用。對現有的控制室加以改造，便可以重復利用，一定程度上節省了項目的投資。比如，油氣田的開采，經常會有些井口停產(封井)，部分閑置下來的控制室便可重復利用。6)安全性由于工程項目尤其是海外工程項目面臨的情況相對復雜，如政局情況、自然條件等都可能和國內存極大的不同。撬裝化可移動控制室可在工廠集成，在一定程度上可降低在國內外項目現場生產的風險。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一個實施例的撬裝化可移動控制室示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。圖1為本技術一個實施例的撬裝化可移動控制室示意圖。如圖所示，撬裝化可移動控制室包括：可拆卸、組合連接的操作控制室10和儀表機柜間20，所述操作控制室和所述儀表機柜間均采用全焊接鋼框架抗爆結構，頂部設置有吊耳板件，所述操作控制室和所述儀表機柜間的電纜進線通過多路電纜穿線模塊30進入，所有電纜進線均采用密封設計。本實施例撬裝化控制室將被分成兩個房間。一個設計為控制室，另一個作為儀表機柜間?？刂剖矣糜诜胖貌僮髋_、操作員站和打印機等，機柜間用于放置所有控制設備的機柜。此外，上述操作控制室和儀表機柜間還可分別設置有多個。在具體實現時，由1個操作控制室和1個儀表機柜間組成基本抗爆模塊結構(例如其尺寸可為寬3M*高3.6M*長8M)，可由2或3個基本抗爆模塊結構縱向組合(例如其尺寸為寬6M或寬9M等)，還可由2或3個基本抗爆模塊結構橫向組合(例如其尺寸為長16M或24M等)，原理上可無限擴展?？刂剖覍⒃O置于非危險區上風向，目的在于讓控制室設置在工藝裝置的最小風險區域。控制室的建造對地表水、外部潮氣的進入及內部潮氣的積累對人和建筑的影響進行防護。本控制室為整體的防護型且完全的在工廠制造和組裝。涉及安全，所有的材料和用于生本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種撬裝化可移動控制室，其特征在于，包括：可拆卸、組合連接的操作控制室和儀表機柜間，所述操作控制室和所述儀表機柜間均采用全焊接鋼框架抗爆結構，頂部設置有吊耳板件，所述操作控制室和所述儀表機柜間的電纜進線通過多路電纜穿線模塊進入，所有電纜進線均采用密封設計；所述操作控制室和所述儀表機柜間的底部各個支撐點采用預留螺栓孔的方式，整體吊起后與預設的地腳螺栓連接實現固定。

【技術特征摘要】
1.一種撬裝化可移動控制室，其特征在于，包括：可拆卸、組合連接的操作控制室和儀表機柜間，所述操作控制室和所述儀表機柜間均采用全焊接鋼框架抗爆結構，頂部設置有吊耳板件，所述操作控制室和所述儀表機柜間的電纜進線通過多路電纜穿線模塊進入，所有電纜進線均采用密封設計；所述操作控制室和所述儀表機柜間的底部各個支撐點采用預留螺栓孔的方式，整體吊起后與預設的地腳螺栓連接實現固定。2.根據權利要求1所述的撬裝化可移動控制室，其特征在于，電纜進出所述操作控制室和所述儀表機柜間均穿過底部或側壁，并采用MCT材料進行密封。3.根據權利要求1所述的撬裝化可移動控制室，其特征在于，所述操作控制室和所述儀表機柜間均采用防靜電活動地板。4.根據權利要求1所述的撬裝化可移動控制室，其特征在于，所述操作控制室和所述儀表機柜間內部均通過電纜槽盒實...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張悅崑，王威，張柳，
申請(專利權)人：中國寰球工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11