一種直線模組的絲桿支撐板制造技術

本實用新型專利技術涉及一種直線模組，具體涉及一種直線模組的絲桿支撐板，包括用于支撐絲桿的豎向支撐部以及用于安裝該絲桿支撐板的橫向定位部，所述豎向支撐部和橫向定位部相連，在豎向支撐部上設有與絲桿相適應的絲桿安裝孔，所述絲桿安裝孔內預留有安裝絲桿軸承的空間，并在絲桿安裝孔內設有限制軸承軸向運動的限位部。該支撐板通過增加絲桿的穩定支撐點，增加整個直線模組可適應的推力范圍，并在絲桿支撐板的絲桿安裝孔內增設限制軸承軸向運動的限位部，減小或消除回程間隙，保證直線模組的運行精準性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種直線模組，特別是一種直線模組的絲桿支撐板。
技術介紹
隨著科技的發展和進步，我國科技人員對直線模組的研究和開發逐漸增多，減少了對外成套設備進口的依賴，為熱衷于設備研發和制造的工程師帶來了更多的機會。直線模組當前已普遍運用于測量、激光焊接、激光切割、涂膠機、噴涂機、打孔機、點膠機、小型數控機床、雕銑機、樣本繪圖機、裁床、移載機、分類機、試驗機及適用教育等場所。就當前廣泛使用的直線模組可分為2類型：同步帶型和絲桿型，其中絲桿型直線模組適用于精度要求較高的場合，保證直線運動的精準性。絲桿型直線模組的部件主要包括絲桿、滑塊、基座和驅動電機等，其中最為重要的部件即為絲桿，在絲桿上設置與之配合的滑塊，絲桿的兩端分別與驅動電機和絲桿支撐端蓋連接，在絲桿下方設置用于滑塊滑動的基座，驅動電機驅動絲桿轉動，通過滑塊運動實現直線運動。為了保證直線模組的精準性，絲桿和滑塊均為高精度部件，價格較為昂貴，但就現有的模組結構來看，絲桿的支撐點除了兩端的支撐端，就只有滑塊對絲桿的支撐，使得整個直線模組可適應的推力范圍較小；另一方面，絲桿在旋轉運行的過程中會產生回程間隙，影響該直線模組的運行精度。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于：針對現有直線模組的絲桿中部僅靠滑塊支撐，使得直線模組可適應的重力范圍較小，且在絲桿旋轉運行過程中會產生回程間隙，影響模組的運行精度的技術問題，提供一種直線模組的絲桿支撐板，該支撐板通過增加絲桿的穩定支撐點，增加整個直線模組可適應的推力范圍，并在絲桿支撐板的絲桿安裝孔內增設限制軸承軸向運動的限位部，減小或消除回程間隙，保證直線模組的運行精準性。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為：一種直線模組的絲桿支撐板，包括用于支撐絲桿的豎向支撐部以及用于安裝該絲桿支撐板的橫向定位部，所述豎向支撐部和橫向定位部相連，在豎向支撐部上設有與絲桿相適應的絲桿安裝孔，所述絲桿安裝孔內預留有安裝絲桿軸承的空間，并在絲桿安裝孔內設有限制軸承軸向運動的限位部。該支撐板通過豎向支撐部對絲桿進行支撐，并通過橫向定位部將其位置固定，通過增加絲桿的穩定支撐點，增加整個直線模組可適應的推力范圍；并在絲桿支撐板的絲桿安裝孔內增設限制軸承軸向運動的限位部，減小或消除絲桿的回程間隙，保證直線模組的運行精準性。作為本技術的優選方案，所述絲桿安裝孔為臺階孔，所述臺階孔的尺寸與絲桿軸承的相適應。作為本技術的優選方案，所述臺階孔為兩段式，直徑更小的孔設置在靠近絲桿的驅動裝置側。將絲桿安裝孔設置臺階孔，且直徑更小的孔設在靠近絲桿的驅動裝置側，則可通過臺階孔對軸承進行限位，限制軸承軸向運動，減少絲桿的回程間隙。作為本技術的優選方案，所述絲桿支撐板設置在靠近絲桿的驅動裝置的位置，在絲桿支撐板和驅動裝置之間留有用于安裝彈性聯軸器的空間。在絲桿支撐板和驅動裝置之間留有安裝彈性聯軸器的空間，等于是在絲桿與驅動裝置連接側設置一起緩沖作用的彈性聯軸器，并能起到減振和提高軸系動態性能的作用，減小絲桿的回程間隙，保證直線模組的運行精度。作為本技術的優選方案，所述豎向支撐部與橫向定位部均為板狀結構且垂直連接。豎向支撐部和橫向定位部連接構成L形結構，便于安裝固定該絲桿支撐板，對絲桿的支撐穩定可靠。作為本技術的優選方案，所述橫向定位部用于安裝在基座上，在橫向定位部上設有定位安裝孔。作為本技術的優選方案，所述定位安裝孔為帶有沉頭的螺紋孔。將定位安裝孔設置為帶有沉頭的螺紋孔，使得在使用緊固件安裝絲桿支撐板后，可以將緊固件的頭部隱藏，避免干擾絲桿和滑塊的運行。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：1、該支撐板通過豎向支撐部對絲桿進行支撐，并通過橫向定位部將其位置固定，通過增加絲桿的穩定支撐點，增加整個直線模組可適應的推力范圍；并在絲桿支撐板的絲桿安裝孔內增設限制軸承軸向運動的限位部，減小或消除絲桿的回程間隙，保證直線模組的運行精準性；2、將絲桿安裝孔設置臺階孔，且直徑更小的孔設在靠近絲桿的驅動裝置側，則可通過臺階孔對軸承進行限位，限制軸承軸向運動，減少絲桿的回程間隙；在絲桿支撐板和驅動裝置之間留有安裝彈性聯軸器的空間，等于是在絲桿與驅動裝置連接側設置一起緩沖作用的彈性聯軸器，并能起到減振和提高軸系動態性能的作用，減小絲桿的回程間隙，保證直線模組的運行精度；3、豎向支撐部和橫向定位部連接構成L形結構，便于安裝固定該絲桿支撐板，對絲桿的支撐穩定可靠；4、將定位安裝孔設置為帶有沉頭的螺紋孔，使得在使用緊固件安裝絲桿支撐板后，可以將緊固件的頭部隱藏，避免干擾絲桿和滑塊的運行。附圖說明圖1是實施例中在直線模組上使用絲桿支撐板的示意圖。圖2為本技術直線模組的絲桿支撐板的結構示意圖。圖3為絲桿支撐板的剖視圖。圖中標記：1-絲桿，2-滑塊，3-絲桿支撐板，301-豎向支撐部，302-橫向定位部，303-絲桿安裝孔，304-定位孔，4-彈性聯軸器，5-驅動電機，6-基座。具體實施方式下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例如圖1至圖3所示，本實施例的直線模組的絲桿支撐板，包括用于支撐絲桿1的豎向支撐部301以及用于安裝該絲桿支撐板3的橫向定位部302，所述豎向支撐部301和橫向定位部302相連，在豎向支撐部301上設有與絲桿1相適應的絲桿安裝孔303，所述絲桿安裝孔303內預留有安裝絲桿軸承的空間，并在絲桿安裝孔303內設有限制軸承軸向運動的限位部。具體地，如圖1所示，在絲桿1的下端設有基座6，絲桿1上的滑塊2在基座6上滑動，為了增加絲桿的穩定性，在絲桿1上增設絲桿支撐板3。而該支撐板通過豎向支撐部對絲桿進行支撐，并通過橫向定位部將其位置固定，通過增加絲桿的穩定支撐點，增加整個直線模組可適應的推力范圍；并在絲桿支撐板的絲桿安裝孔內增設限制軸承軸向運動的限位部，減小或消除絲桿的回程間隙，保證直線模組的運行精準性。本實施例中，所述絲桿安裝孔303為臺階孔，所述臺階孔的尺寸與絲桿軸承的相適應。本實施例中，所述臺階孔為兩段式，直徑更小的孔設置在靠近絲桿驅動裝置側。將絲桿安裝孔設置臺階孔，且直徑更小的孔設在靠近絲桿的驅動裝置側，則可通過臺階孔對軸承進行限位，限制軸承軸向運動，減少絲桿的回程間隙。本實施例中絲桿驅動裝置為驅動電機5，在絲桿支撐板3和驅動電機5之間還設有彈性聯軸器4，用于連接電機軸和絲桿。具體地，所述絲桿支撐板3設置在靠近驅動電機5的位置，在絲桿支撐板3和驅動電機5之間留有用于安裝彈性聯軸器4的空間。在絲桿支撐板和驅動裝置之間留有安裝彈性聯軸器的空間，等于是在絲桿與驅動裝置連接側設置一起緩沖作用的彈性聯軸器，并能起到減振和提高軸系動態性能的作用，減小絲桿的回程間隙，保證直線模組的運行精度。本實施例中，如圖2所示，所述豎向支撐部301與橫向定位部302均為板狀結構且垂直連接。豎向支撐部和橫向定位部連接構成L形結構，便于安裝固定該絲桿支撐板，對絲桿的支撐穩定可靠。本實施例中，所述橫向定位部302用于安裝在基座6上，在橫向定位部上設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直線模組的絲桿支撐板，其特征在于，包括用于支撐絲桿的豎向支撐部以及用于安裝該絲桿支撐板的橫向定位部，所述豎向支撐部和橫向定位部相連，在豎向支撐部上設有與絲桿相適應的絲桿安裝孔，所述絲桿安裝孔內還預留有安裝絲桿軸承的空間，并在絲桿安裝孔內設有限制軸承軸向運動的限位部。

【技術特征摘要】
1.一種直線模組的絲桿支撐板，其特征在于，包括用于支撐絲桿的豎向支撐部以及用于安裝該絲桿支撐板的橫向定位部，所述豎向支撐部和橫向定位部相連，在豎向支撐部上設有與絲桿相適應的絲桿安裝孔，所述絲桿安裝孔內還預留有安裝絲桿軸承的空間，并在絲桿安裝孔內設有限制軸承軸向運動的限位部。2.根據權利要求1所述的直線模組的絲桿支撐板，其特征在于，所述絲桿安裝孔為臺階孔，所述臺階孔的尺寸與絲桿軸承的相適應。3.根據權利要求2所述的直線模組的絲桿支撐板，其特征在于，所述臺階孔為兩段式，直徑更小的孔設置在靠近絲桿的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹志明，張春雷，席勁松，唐星，黃俊豪，
申請(專利權)人：成都福譽科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51