一種窩窩頭落料機構及加工機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種窩窩頭落料機構及加工機，包括機架，所述機架上設有下料斜面、第一下料板組件和第二下料板組件，所述第一下料板組件固定設置在下料斜面上，所述第二下料板組件通過連接機構活動設置在第一下料板組件的下料口，所述第二下料板組件的出料口上設有擋料機構。本實用新型專利技術能夠實現分軌道自動落料，同時完成多個落料，相互不會干擾，井然有序，提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及食品加工
內，更具體地說，它涉及一種窩窩頭落料機構及加工機。
技術介紹
窩窩頭，中國北方地區常見的漢族面食，過去是窮苦人的主糧。采用天然綠色的五谷雜糧為主要原料，其中的纖維素含量很高，具有刺激胃腸蠕動、加速糞便排泄的特性，可防治便秘、腸炎、腸癌等。其中含有的玉米油，更能降低血清膽固醇，預防高血壓和冠心病的發生。中國廣西百歲村老人不易患高血壓病，與他們主要食粗糧有關。窩窩頭一般是玉米面做的，黃色的，在舊社會人們都吃這個，它的樣子和名字是一樣的，圓錐形錐底部有一個向里面凹進去的口，故得名窩窩頭。現在不常見，市面上有一種五谷稻坊窩窩頭，不僅僅只是玉米窩窩頭了，還有黑米窩窩頭、高粱窩窩頭、紅薯窩窩頭、綠豆窩窩頭、糯米窩窩頭等等，基本上都是采用五谷雜糧為基本料材，經特殊配方加工而成，也一改傳統窩窩頭生硬、干澀的口味。如今的窩窩頭已經是一種綠色、美味、營養、健康的美食了，因粗糧對身體健康很有好處，因此廣受現在消費者的喜愛。現有技術中公開號為CN105557851A的中國專利公開了一種窩窩頭生產機，雖然實現了自動化生產窩窩頭，提高了生產效率，節約了人力物力，但是上述產品對加工產品的落料不夠完善，不能實現自動落料。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種窩窩頭落料機構，能夠實現自動落料。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種窩窩頭落料機構，包括機架，所述機架上設有下料斜面、第一下料板組件和第二下料板組件，所述第一下料板組件固定設置在下料斜面上，所述第二下料板組件通過連接機構活動設置在第一下料板組件的下料口，所述第二下料板組件的出料口上設有擋料機構。通過采用上述技術方案，窩窩頭經送料機構和推拉機構的配合落入下料斜面上，再分別依次通過第一下料板組件和第二下料板組件滑下，然后通過擋料機構擋接實現下料。作為優選，所述擋料機構包括支撐架、擋料氣缸、擋料刷、傳感器、接收器，所述支撐架固定設置在機架上，所述擋料氣缸固定設置在支撐架上，所述擋料刷設置在擋料氣缸的活塞頭上，并在擋料氣缸的驅動下沿垂直方向做往復運動，所述傳感器設置在第二下料板組件側邊用于檢測經過的窩窩頭為擋料氣缸提供擋料信號，所述接收器設置在支撐架上用于接收傳感器的擋料信號，并將擋料信號反饋給擋料氣缸開始工作。通過采用上述技術方案，傳感器器檢測到滑落的信號反饋給接收器，接收器接收信號給擋料氣缸發送驅動信號，擋料氣缸帶動擋料刷向下運動實現對落下的窩窩頭擋接，擋接刷完成擋料工作后退回原處，為下一次擋料工作做準備。作為優選，所述第一下料板組件包括第一下料板、平行設置在第一下料板上的四個第一下料軌道、對稱設置于第一下料軌道兩側的第一軌道擋板。作為優選，所述第二下料板組件包括第二下料板、平行設置在第二下料板上的四個第二下料軌道、對稱設置于第二下料軌道兩側的第二軌道擋板。作為優選，所述第一下料板組件的入料口上設有導料板。通過采用上述技術方案，分軌道送料，可以同時完成多個送料，相互不會干擾，盡然有序，提高了工作效率。作為優選，所述連接機構包括對稱設置于下料斜面兩側的連接板，用于固定連接板和下料斜面的固定螺釘，用于固定連接板和第二下料板組件的連接軸，以及設置在連接軸上的彈性回復件。作為優選，所述彈性回復件為扭簧。通過采用上述技術方案，窩窩頭落入第二下料板，由于窩窩頭重力的作用對第二下料板往下壓，第二下料板繞連接軸偏轉，當窩窩頭滑落，第二下料板釋壓，在彈性回復件的作用下回到起始位置。作為優選，所述擋料刷可拆卸設置于擋料氣缸的活塞頭上。通過采用上述技術方案，擋料刷可以拆卸，方便清洗和更換，使用方便，操作簡單。作為優選，所述機架上設有滑槽，所述支撐桿滑設在所述滑槽內并通過螺栓固定。通過采用上述技術方案，支撐桿的位置可以調節，通過改變支撐桿在滑槽內的位置實現。本技術的另一目的是提供一種窩窩頭加工機，并通過上述窩窩頭落料機構落料。一種窩窩頭加工機，包括所述的窩窩頭落料機構。有益效果：本技術采用上述技術方案提供一種窩窩頭落料機構及加工機，與現有技術相比，本技術的優點是：落料機構分別依次通過第一下料板組件和第二下料板組件將窩窩頭滑落至指定位置，然后通過擋料機構擋接實現下料。分軌道送料，可以同時完成多個送料，相互不會干擾，盡然有序，提高了工作效率。窩窩頭落入第二下料板，由于窩窩頭重力的作用對第二下料板往下壓，第二下料板繞連接軸偏轉，當窩窩頭滑落，第二下料板釋壓，在彈性回復件的作用下回到起始位置，實現持續工作。附圖說明圖1為實施例1結構示意圖；圖2為圖1中A的局部放大圖；附圖標記：1、機架；20、下料斜面；21、導料板；22、滑槽；23、螺栓；30、第一下料板組件；31、第一下料板；32、第一下料軌道；33、第一軌道擋板；40、第二下料板組件；41、第二下料板；42、第二下料軌道；43、第二軌道擋板；50、擋料機構；51、支撐架；52、擋料氣缸；53、擋料刷；54、傳感器；55、接收器；70、連接機構；71、連接板；72、固定螺釘；73、連接軸；74、彈性回復件。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不僅限于此。實施例1，一種窩窩頭落料機構，如圖1，包括機架1、下料斜面20、第一下料板組件30、第二下料板組件40和擋料機構50，下料斜面20在機架1上，第一下料板組件30固定在下料斜面20上，第二下料板組件40通過連接機構70活動連接在第一下料板組件30的下料口，第二下料板組件40的出料口上設有擋料機構50。進一步詳述的，如圖2，擋料機構50包括支撐架51、擋料氣缸52、擋料刷53、傳感器54、接收器55,支撐架51固定在機架1上，擋料氣缸52固定在支撐架51上，擋料刷53在擋料氣缸52的活塞頭上，傳感器54在第二下料板組件40側邊，接收器55在支撐架51上，傳感器54器檢測到滑落的信號反饋給接收器，接收器55接收信號給擋料氣缸52發送驅動信號，擋料氣缸52帶動擋料刷53向下運動實現對落下的窩窩頭擋接，擋接刷完成擋料工作后退回原處，為下一次擋料工作做準備。詳述的，第一下料板組件30包括第一下料板31、平行設置在第一下料板31上的四個第一下料軌道32、對稱設置于第一下料軌道32兩側的第一軌道擋板33。第二下料板組件40包括第二下料板41、平行設置在第二下料板41上的四個第二下料軌道42、對稱設置于第二下料軌道42兩側的第二軌道擋板43。分軌道送料，窩窩頭先通過分別第一下料板組件30，再分別通過第二下料板組件40送料，可以同時完成多個送料，相互不會干擾，盡然有序，提高了工作效率。進一步詳述的，連接機構70包括對稱設置于下料斜面20兩側的連接板71，用于固定連接板71和下料斜面20的固定螺釘72，用于固定連接板71和第二下料板組件40的連接軸73，以及設置在連接軸73上的彈性回復件74，彈性回復件74為扭簧，窩窩頭落入第二下料板41，由于窩窩頭重力的作用對第二下料板41往下壓，第二下料板41繞連接軸73偏轉，當窩窩頭滑落，第二下料板41釋壓，在彈性回復件74的作用下回到起始位置。進一步詳述的，機架1上有滑槽22，支撐架51在滑槽22內并通過螺栓23固定，支撐架51的位置可以調本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種窩窩頭落料機構，包括機架(1)，其特征在于，所述機架(1)上設有下料斜面(20)、第一下料板組件(30)和第二下料板組件(40)，所述第一下料板組件(30)固定設置在下料斜面(20)上，所述第二下料板組件(40)通過連接機構(70)活動設置在第一下料板組件(30)的下料口，所述第二下料板組件(40)的出料口上設有擋料機構(50)。

【技術特征摘要】
1.一種窩窩頭落料機構，包括機架(1)，其特征在于，所述機架(1)上設有下料斜面(20)、第一下料板組件(30)和第二下料板組件(40)，所述第一下料板組件(30)固定設置在下料斜面(20)上，所述第二下料板組件(40)通過連接機構(70)活動設置在第一下料板組件(30)的下料口，所述第二下料板組件(40)的出料口上設有擋料機構(50)。2.根據權利要求1所述的窩窩頭落料機構，其特征在于，所述擋料機構(50)包括支撐架(51)、擋料氣缸(52)、擋料刷(53)、傳感器(54)、接收器(55)，所述支撐架(51)固定設置在機架(1)上，所述擋料氣缸(52)固定設置在支撐架(51)上，所述擋料刷(53)設置在擋料氣缸(52)的活塞頭上，并在擋料氣缸(52)的驅動下沿垂直方向做往復運動，所述傳感器(54)設置在第二下料板組件(40)側邊用于檢測經過的窩窩頭為擋料氣缸(52)提供擋料信號，所述接收器(55)設置在支撐架(51)上用于接收傳感器(54)的擋料信號，并將擋料信號反饋給擋料氣缸(52)開始工作。3.根據權利要求1所述的窩窩頭落料機構，其特征在于，所述第一下料板組件(30)包括第一下料板(31)、平行設置在第一下料板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張榮波，
申請(專利權)人：杭州貝加爾食品有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33