一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐制造技術

一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐，包括精制罐本體、設置在所述精制罐本體內的一體化加熱冷卻器、設置在所述精制罐本體上端的攪拌器及偏心設置在所述精制罐本體上的蒸汽汽提塔；所述攪拌器包括豎向設置在所述精制罐本體內的攪拌槳葉總成及設置在所述精制罐本體的外部并與所述攪拌槳葉總成的上端連接的變頻組合式調速器。該用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐，結構簡單緊湊，占地面積小；集加溫、反應、汽提及冷卻為一體，多工藝過程連續進行，節省了生產時間，傳熱及冷卻效果好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐。
技術介紹
大型煉油廠白土補充精制設備通常不設置單獨的白土反應釜，精制設備是一系列設備的組合，如在白土與油接觸反應階段，采用白土預混罐進行油土預混，混合液進入獨立加熱爐內加熱并發生初期反應，進入蒸發罐停留繼續深度反應并蒸發等，設備組合龐大，操作要求高，占地面積大。而廢潤滑油再生企業一般規模不大，處理量有限，對餾分油的后道白土補充精制經常采用傳統的獨立白土反應釜，白土反應釜設加熱器和攪拌器，由于廢潤滑油前道減壓蒸餾所得物組分十分復雜，不同于原油減線油的“純凈”，精制難度高，普通的白土反應釜對產品質量很難保證，需要采用特殊的設備結構簡化操作，保證產品質量，同時減少投資。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種占地面積小、生產時間短的用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐，包括精制罐本體、設置在所述精制罐本體內的一體化加熱冷卻器、設置在所述精制罐本體上端的變頻組合式調速器及偏心設置在所述精制罐本體上的蒸汽汽提塔；所述攪拌器包括豎向設置在所述精制罐本體內的攪拌槳葉總成及設置在所述精制罐本體的外部并與所述攪拌槳葉總成的上端連接的變頻組合式調速器。優選地，所述精制罐本體包括精制罐筒體、分別與所述精制罐筒體的上、下端密封連接的第一封頭和第二封頭。優選地，所述蒸汽汽提塔包括汽提段塔體、分別設置在所述汽提段塔體上、下端的抽氣口法蘭、連接段法蘭，所述連接段法蘭與所述第一封頭偏心連接，所述汽提段塔體內從下至上依次設置汽提蒸汽分布器、填料層、回流油分布器。優選地，所述精制罐筒體為直筒體，所述第一封頭為橢圓形封頭，所述第二封頭為錐體。優選地，所述一體化加熱冷卻器為盤管式加熱冷卻器。優選地，所述變頻組合式調速器安裝在所述第一封頭上并靠近所述蒸汽汽提塔設置。優選地，所述第一封頭為2:1標準橢圓形封頭。優選地，所述攪拌槳葉總成為變頻調速驅動式。與現有技術相比，本技術的優點在于：集加溫、反應、汽提及冷卻為一體，實現了加溫、反應、汽提及冷卻在一個罐內的連續一體化作業過程，縮短了工藝時間，同時蒸汽汽提塔和精制罐在真空狀態下的一體化使用能有效除去再生潤滑油的共有的各類異味，為后續的過濾機過濾提供了高品質的料油，組合合理，占地面積小，投資少、成本低，結構簡單緊湊，操作簡便，熱量利用充分，傳熱及冷卻效果好。附圖說明圖1為本技術實施例一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐的結構示意圖。圖2為本技術實施例一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐的俯視圖。圖3為本技術實施例一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐中蒸汽汽提塔的結構示意圖。其中，1—精制罐本體；11—精制罐筒體；12—第一封頭；13—第二封頭；2—一體化加熱冷卻器；3—變頻組合式調速器；4—蒸汽汽提塔；41—汽提段塔體；42—連接段法蘭；43—汽提蒸汽分布器；44—填料層；45—回流油分布器；46—抽氣口法蘭；5—攪拌槳葉總成。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1-2所示，一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐，包括精制罐本體1、設置在精制罐本體1內的一體化加熱冷卻器2、設置在精制罐本體1上端的攪拌器及偏心設置在精制罐本體1上的蒸汽汽提塔4；攪拌器包括豎向設置在精制罐本體1內的攪拌槳葉總成5及設置在精制罐本體1的外部并與攪拌槳葉總成5的上端連接的變頻組合式調速器3。優選地，蒸汽汽提塔4和精制罐本體1在真空狀態下一體連接，使得反應、脫氣成為連續的過程，對除去再生潤滑油共有的各類異味具有顯著的作用，為后續的混合油液進入過濾機過濾提供了高品質的料油，使得在同樣的反應溫度下油品的顏色更好。精制罐本體1包括精制罐筒體11、分別與精制罐筒體11的上、下端密封連接的第一封頭12和第二封頭13，變頻組合式調速器3安裝在第一封頭12上并靠近蒸汽汽提塔4設置。優選地，精制罐筒體11為直筒體，直筒體的高徑比為1.5:1；第一封頭12為2:1標準橢圓形封頭，第二封頭13為錐體，錐體與精制罐筒體11的中軸線之間的角度為60度，使得混合油液在反應、汽提和冷卻完成后從第二封頭13順利導出并泵送至后續的過濾機。一體化加熱冷卻器2為盤管式加熱冷卻器，一體化加熱冷卻器2為盤管加熱器與盤管冷卻器一體交替共用的形式，減少了精制罐本體1中內件的安裝及實現混合油液在攪拌反應過程中的加速和速冷效果。變頻組合式調速器3為低轉速的變頻電機和減速機組合的調速器，使得精制罐可精制不同粘度的料油，特別是高粘度的料油；攪拌槳葉總成5為變頻調速驅動式。如圖3所示，蒸汽汽提塔4包括汽提段塔體41、分別設置在汽提段塔體41上、下端的抽氣口法蘭46、連接段法蘭42，連接段法蘭42與第一封頭12偏心連接，汽提段塔體41內從下至上依次設置汽提蒸汽分布器43、填料層44、回流油分布器45。優選地，汽提段塔體41為筒體，筒體的高徑比為6:1，汽提段塔體41與第一封頭12一體化連接，使得混合油液反應與汽提工藝連續完成，縮短了反應時間；連接段法蘭42為大法蘭；汽提蒸汽分布器43、回流油分布器45為圓盤式多孔結構，回流油分布器45上孔的數量按照每平米噴淋點數100-110個來確定，孔徑和孔數的乘積為回流管直徑的1.5倍，回流管與回流油分布器45的一端連接。以上僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐，其特征在于：包括精制罐本體、設置在所述精制罐本體內的一體化加熱冷卻器、設置在所述精制罐本體上端的攪拌器及偏心設置在所述精制罐本體上的蒸汽汽提塔；所述攪拌器包括豎向設置在所述精制罐本體內的攪拌槳葉總成及設置在所述精制罐本體的外部并與所述攪拌槳葉總成的上端連接的變頻組合式調速器。

【技術特征摘要】
1.一種用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐，其特征在于：包括精制罐本體、設置在所述精制罐本體內的一體化加熱冷卻器、設置在所述精制罐本體上端的攪拌器及偏心設置在所述精制罐本體上的蒸汽汽提塔；所述攪拌器包括豎向設置在所述精制罐本體內的攪拌槳葉總成及設置在所述精制罐本體的外部并與所述攪拌槳葉總成的上端連接的變頻組合式調速器。2.如權利要求1所述的用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐，其特征在于：所述精制罐本體包括精制罐筒體、分別與所述精制罐筒體的上、下端密封連接的第一封頭和第二封頭。3.如權利要求2所述的用于再生潤滑油基礎油的白土精制罐，其特征在于：所述蒸汽汽提塔包括汽提段塔體、分別設置在所述汽提段塔體上、下端的抽氣口法蘭、連接段法蘭，所述連接段法蘭與所述第一封頭偏...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋國華，
申請(專利權)人：新疆海克新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65