本實用新型專利技術(shù)公開了一種柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片，以解決現(xiàn)有的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片在更換時所存在的工作量較大、工序復(fù)雜、用時較長、成本較高等問題。本實用新型專利技術(shù)柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片(2)由金屬骨架和柔性石墨組成。金屬骨架上設(shè)有兩個垂直于柔性石墨端面的切口(1)，切口與金屬骨架徑向平面之間的夾角為30～60度。金屬骨架徑向平面通過金屬骨架的中心線以及位于金屬骨架內(nèi)側(cè)面上的切口的端部。每個切口在金屬骨架兩個端面的兩側(cè)均留有無柔性石墨區(qū)。柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片被切口分為兩半，每半的形狀基本上為半圓環(huán)形。本實用新型專利技術(shù)主要用于法蘭之間的密封。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片。
技術(shù)介紹
在石油化工行業(yè)，壓力容器之間的法蘭密封大量采用圓環(huán)形的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片(簡稱為墊片)。實際應(yīng)用中，由于種種原因會產(chǎn)生泄漏，需要更換墊片。更換時，將法蘭連接螺栓全部拆除后，需將與壓力容器焊接連接的工藝管道割除，以將穿過法蘭內(nèi)腔的壓力容器內(nèi)構(gòu)件吊出，再取出損壞的墊片。更換完新的墊片后，再安裝壓力容器內(nèi)構(gòu)件、焊接與壓力容器連接的工藝管道、緊固法蘭連接螺栓。對于較重的壓力容器內(nèi)構(gòu)件，需使用噸位較大的起重設(shè)備吊裝(例如起重重量達數(shù)十噸、上百噸，甚至更重)；受施工現(xiàn)場場地的限制，作業(yè)非常困難。與壓力容器連接的工藝管道重新焊接后，需對焊縫進行無損檢測和水壓試驗等。因此現(xiàn)有的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片在更換時存在著工作量較大、工序復(fù)雜、用時較長、成本較高等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片，以解決現(xiàn)有的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片在更換時所存在的工作量較大、工序復(fù)雜、用時較長、成本較高等問題。為解決上述問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片，由金屬骨架和柔性石墨組成，其特征在于：金屬骨架上設(shè)有兩個垂直于柔性石墨端面的切口，切口與金屬骨架徑向平面之間的夾角為30～60度，金屬骨架徑向平面通過金屬骨架的中心線以及位于金屬骨架內(nèi)側(cè)面上的切口的端部，每個切口在金屬骨架兩個端面的兩側(cè)均留有無柔性石墨區(qū)，柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片被切口分為兩半，每半的形狀基本上為半圓環(huán)形。采用本技術(shù)，具有如下的有益效果：本說明書的具體實施方式部分詳細說明了本技術(shù)柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的更換過程。由該說明可知，更換本技術(shù)的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片時，不需要將與壓力容器焊接連接的工藝管道割除，以將穿過法蘭內(nèi)腔的壓力容器內(nèi)構(gòu)件吊出。更換完新的墊片后，不必再安裝壓力容器內(nèi)構(gòu)件、焊接與壓力容器連接的工藝管道。因此更換墊片時不需要使用噸位較大的起重設(shè)備，不需要對壓力容器與工藝管道之間的焊縫進行無損檢測和水壓試驗等。更換墊片的過程中對切口的焊接、用粘結(jié)劑在無柔性石墨區(qū)粘貼柔性石墨板等，工作量均很小。總之，與現(xiàn)有墊片的更換過程相比，本技術(shù)墊片在更換時的工作量小、工序簡單、用時短、成本低。本技術(shù)主要用于法蘭之間的密封。下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進一步詳細的說明。附圖和具體實施方式并不限制本技術(shù)要求保護的范圍。附圖說明圖1是本技術(shù)柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的切口及其附近區(qū)域的示意圖。圖3是在更換柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片過程中的一種工況的示意圖。圖4是在更換柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片過程中的另一種工況的示意圖；圖4中的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片2、下法蘭62和楔鐵7是圖3中相應(yīng)各構(gòu)件的俯視圖。圖1至圖4中，相同附圖標記表示相同的技術(shù)特征。具體實施方式參見圖1和圖2，本技術(shù)的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片2由金屬骨架21和柔性石墨22組成，形狀為圓環(huán)形。金屬骨架21上設(shè)有兩個垂直于柔性石墨22端面的切口1，切口1與金屬骨架徑向平面之間的夾角α為30～60度。金屬骨架徑向平面(為假想平面)通過金屬骨架21的中心線以及位于金屬骨架21內(nèi)側(cè)面上的切口1的端部。每個切口1在金屬骨架21兩個端面的兩側(cè)均留有無柔性石墨區(qū)，每個無柔性石墨區(qū)的寬度c一般均為4～5厘米。一個切口1兩側(cè)的柔性石墨22的端部大致與切口1平行。柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片2被切口1分為兩半，每半的形狀基本上為半圓環(huán)形。下面結(jié)合附圖說明本技術(shù)柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的更換過程。如圖3所示，上部壓力容器51的底部焊接有上法蘭61，下部壓力容器52的頂部焊接有下法蘭62，上部壓力容器51與工藝管道4焊接連接。上部壓力容器51與下部壓力容器52之間設(shè)有內(nèi)構(gòu)件(內(nèi)置管束3)，內(nèi)置管束3穿過上法蘭61和下法蘭62的內(nèi)腔。上法蘭61和下法蘭62之間用柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片2密封，更換柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片2的過程主要有以下幾個步驟。①將連接上法蘭61和下法蘭62的螺栓、螺母拆除，然后沿上法蘭61和下法蘭62的直徑方向在兩個法蘭之間楔入兩個楔鐵7(圖3中僅示出了一個)，使兩個法蘭的端面分開一定間隙。該間隙應(yīng)保證能取出損壞的墊片并放入新的墊片，一般為5～6厘米。上部壓力容器51、下部壓力容器52、內(nèi)置管束3和工藝管道4具有一定的彈性變形能力，容許形成以上的間隙。②將損壞的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片2用鉗子等工具剪斷，從兩個楔鐵7之間的空間取出。③將本技術(shù)新的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片2的兩半分別從兩個楔鐵7之間的兩個空間從內(nèi)置管束3的外側(cè)放入上法蘭61和下法蘭62的端面之間，兩半墊片的切口端相對。④旋轉(zhuǎn)并移動柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片2，將一切口1移至上法蘭61和下法蘭62外側(cè)面之外(如圖4所示)。將該切口1閉合(即兩半墊片的切口端接觸)，用手工氬弧焊進行焊接(切口1位于金屬骨架21兩個端面、內(nèi)外側(cè)面的部分全部焊接)。然后，用磨光機將所有焊縫修磨平整，再用粘結(jié)劑在無柔性石墨區(qū)粘貼柔性石墨板(與原有柔性石墨22的外表面平齊)。之后，將另一個切口1移至上法蘭61和下法蘭62外側(cè)面之外，進行與上述操作相同的操作(即切口焊接、焊縫修磨、粘貼柔性石墨板)。⑤將柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片2放入法蘭密封槽內(nèi)，再抽出兩個楔鐵7，用螺栓、螺母將上法蘭61和下法蘭62連接、緊固。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片(2)，由金屬骨架(21)和柔性石墨(22)組成，其特征在于：金屬骨架(21)上設(shè)有兩個垂直于柔性石墨(22)端面的切口(1)，切口(1)與金屬骨架徑向平面之間的夾角為30～60度，金屬骨架徑向平面通過金屬骨架(21)的中心線以及位于金屬骨架(21)內(nèi)側(cè)面上的切口(1)的端部，每個切口(1)在金屬骨架(21)兩個端面的兩側(cè)均留有無柔性石墨區(qū)，柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片(2)被切口(1)分為兩半，每半的形狀為半圓環(huán)形。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片(2)，由金屬骨架(21)和柔性石墨(22)組成，其特征在于：金屬骨架(21)上設(shè)有兩個垂直于柔性石墨(22)端面的切口(1)，切口(1)與金屬骨架徑向平面之間的夾角為30～60度，金屬骨架徑...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：毛鵬，趙達生，榮生，
申請(專利權(quán))人：中石化洛陽工程有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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