密封可靠的壓力攪拌釜制造技術

一種密封可靠的壓力攪拌釜，包括有筒體、設置于筒體內的攪拌槳，以及驅動攪拌槳旋轉的驅動源，所述筒體內設置有支撐架，所述驅動源設置于所述支撐架上，其通過將驅動源內置的形式，取消傳統壓力攪拌釜的筒體頂部的密封結構，以使攪拌釜的密封性更好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及攪拌釜領域，特別涉及一種密封可靠的壓力攪拌釜。
技術介紹
攪拌釜，是一種帶攪拌槳的轉軸在筒體內旋轉，用以混合或者糅合物質以形成稠度合適的混合漿的反應容器。對于一些特殊場合的攪拌，往往需要在筒體內形成高壓，以滿足混合漿的形成條件，這種攪拌釜一般稱為壓力攪拌釜。常規的壓力攪拌內，驅動攪拌槳旋轉的電機或者馬達通常是安裝在筒體上的封頭上，其輸出軸自筒體頂部向內伸出，以連接筒體內的攪拌槳。對于壓力攪拌釜，為防止輸出軸的位置成為壓力泄漏點，在筒體頂部需要對輸出軸進行機械密封或者填料密封。無論是填料密封還是機械密封，不僅造價相對較高，并且，攪拌槳的高速頻繁轉動會使密封處磨損十分快，每隔一段時間就需要更換檢修一次密封件，一旦未能及時更換，就會導致壓力攪拌釜內壓力難以建立。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種密封可靠的壓力攪拌釜，其通過對筒體內部結構的改進，將驅動攪拌槳轉動的驅動源內置，以可靠密封筒體。本技術的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種密封可靠的壓力攪拌釜，包括有筒體、設置于筒體內的攪拌槳，以及驅動攪拌槳旋轉的驅動源，所述筒體內設置有支撐架，所述驅動源設置于所述支撐架上。通過采用上述技術方案，以支撐架將驅動源固定至筒體內部，從而使驅動攪拌槳轉動的輸出軸直接在筒體內與攪拌槳固定，無需再在筒體頂部開設軸孔，因而也無需機械或者填料密封結構，因此，這種布置形式可以有效提高壓力攪拌釜的密封性。優選地，所述筒體的內壁上設置有朝向筒體中央延伸的定位邊，所述支撐架可拆卸固定于所述定位邊上。通過采用上述技術方案，在筒體內布置驅動源，首先需要固定支撐架，在筒體內一體加工出定位邊，在將支撐架可拆卸設置于定位邊上，可以簡化支撐架的拆裝過程。優選地，所述支撐架包括：支撐板，其底部固定至所述定位邊上；軸孔，設置于所述支撐板中央且穿透所述支撐板；襯套，外壁固定于所述軸孔中，其上端設置有定位凸緣，所述定位凸緣搭接固定于所述支撐板的上表面；保護套，它固定至定位凸緣，且所述驅動源設置于所述保護套內。通過采用上述技術方案，與驅動源直接連接的是攪拌槳，而為了保證攪拌槳的攪拌效果，其上的轉軸需要布置在筒體的中軸線上，以支撐板和軸孔的形式限定攪拌槳的轉軸位置，以保護套包住驅動源的輸出軸，可以防止內置的驅動源安裝精度不足或者受到筒體內的蒸汽的影響。優選地，所述保護套的下端延伸至抵于所述軸孔中的襯套的上表面，所述攪拌槳上的轉軸與保護套的內壁之間設置有一組深溝球軸承。通過采用上述技術方案，深溝球軸承可以提高攪拌槳的回轉精度并增加其軸向的支撐剛度。優選地，所述驅動源采用液壓馬達，所述筒體上密封設置有外接壓力油液的進油口，所述進油口與液壓馬達之間以油管連接。通過采用上述技術方案，液壓馬達相對于電機而言，具有大扭矩、低振動、小噪音的特點，并且，其轉動的動力來源于壓力油液，而非電機的電線，對于內置驅動源的布置形式，液壓馬達更加合適，而密封靜態的油管，相對于對轉動的驅動源的輸出軸進行密封，密封件造價低廉且密封更可靠。優選地，所述驅動源的輸出軸與攪拌槳之間以聯軸器連接，所述攪拌槳上的轉軸與保護套內壁之間設置有至少一組支撐軸承。通過采用上述技術方案，支撐軸承可以在提高攪拌槳的轉軸與保護套之間的軸向回轉精度的同時，增加攪拌槳的轉軸與液壓馬達輸出軸之間的支撐剛度。優選地，所述支撐軸承有兩組，包括有靠近驅動源設置的圓柱滾子軸承和設置于其下方的深溝球軸承。通過采用上述技術方案，圓柱滾子軸承與深溝球軸承配合，可以使攪拌槳的轉軸部分既能夠承受軸向力，又可以承受徑向力，以防止支撐架上的軸孔存在誤差或者攪拌過程中攪拌槳的偏轉導致攪拌槳回轉精度的下降。綜上所述，本技術具有以下有益效果：以支撐架將驅動源固定至筒體內部，從而使驅動攪拌槳轉動的輸出軸直接在筒體內與攪拌槳固定，無需再在筒體頂部開設軸孔，因而也無需機械或者填料密封結構，因此，這種布置形式可以有效提高壓力攪拌釜的密封性。附圖說明圖1是壓力攪拌釜的整體結構示意圖；圖2是液壓馬達至支撐架的鏈接關系示意圖。圖中，1、筒體；10、定位邊；11、進油口；2、攪拌槳；20、攪拌葉；21、轉軸；3、液壓馬達；30、油管；31、輸出軸；4、支撐架；40、支撐板；41、軸孔；42、襯套；420、定位凸緣；43、保護套；430、上部；431、下部；432、連接凸緣；44、深溝球軸承；45、圓柱滾子軸承；5、聯軸器。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。一種壓力攪拌釜，如圖1至圖2中所示，包括有筒體1，筒體1內設置有用于攪拌物料的攪拌槳2。攪拌槳2包括有直接攪動物料的攪拌葉20以及外接驅動源以及驅動攪拌葉20旋轉的轉軸21。筒體1內壁上于攪拌葉20的上方還設置有支撐架4，其上設置有驅動轉軸21的液壓馬達3，以用作驅動攪拌槳2轉動的驅動源。具體地，支撐架4包括有固定至筒體1內壁上的支撐板40，支撐板40為沿筒體1軸向上下布置的圓形板狀設置，且在中央位置開設有一軸孔41，練成支撐板40在軸孔41的孔壁位置連成一體，并通過下層的支撐板固定至筒體1內壁上，筒體1內壁上對應于下層支撐板40邊緣的位置上設置有定位邊10，支撐板40支撐于定位邊10上并以螺栓固定，支撐板40整體采用鑄造工藝，兩層支撐板40以及中央的軸孔41均一體鑄造成型，并且，為了增加軸孔41處強度，軸孔41的外壁上鑄造形成有一圈加強肋410，其截面形狀近似于工字型鋼軌的一半。軸孔41內嵌裝有一襯套42，如圖2中所示，其結構近似于頂部開口的筒狀，其底壁上開設有與軸孔41同心以供轉軸21穿過的孔，其頂部延伸至上層支撐板40的端部形成有定位凸緣420，且定位凸緣420的底面抵接于上層的支撐板40上表面。襯套42內側壁上配合設置有保護套43，其底部延伸至襯套42上表面，保護套43外壁上在軸孔41上方設置有連接凸緣432，并且，連接凸緣432與定位凸緣420形成法蘭連接，以固定襯套42和保護套43之間的相對位置。保護套43上自連接凸緣432至最上端分為下部431和上部430，上部430的內部由于安裝有液壓馬達3，其內徑尺寸略大于下部431的內徑。在上下部交接的位置處向下的下部431內依次設置有一圓柱滾子軸承45和一深溝球軸承44，軸承的外圈與保護套43的內壁固定，其內圈與轉軸21配合，以將攪拌槳2的轉軸21支承于保護套43內，提高其回轉精度以及對于徑向和軸向力的承受能力。在保護套43底部也設置有一同規格的深溝球軸承44，兩組深溝球軸承44之間以套筒相互軸向定位。液壓馬達3的輸出軸31與攪拌槳2的轉軸21之間通過聯軸器5建立聯動關系，保護套43的上端固定至液壓馬達3上的法蘭盤上，以將輸出軸31、聯軸器5等包覆于保護套43內。液壓馬達3外接的壓力油液通過油管30輸入筒體1內部，在筒體1的側壁上設置有進油口11，有關30密封連接于進油口11上，相對于密封動態轉軸，對于靜態的油管30的密封成本更低，效果更好，以使整個壓力攪拌釜具有更高的密封可靠性。本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密封可靠的壓力攪拌釜，包括有筒體(1)、設置于筒體(1)內的攪拌槳(2)，以及驅動攪拌槳(2)旋轉的驅動源，其特征是，所述筒體(1)內設置有支撐架(4)，所述驅動源設置于所述支撐架(4)上。

【技術特征摘要】
1.一種密封可靠的壓力攪拌釜，包括有筒體(1)、設置于筒體(1)內的攪拌槳(2)，以及驅動攪拌槳(2)旋轉的驅動源，其特征是，所述筒體(1)內設置有支撐架(4)，所述驅動源設置于所述支撐架(4)上。2.根據權利要求1所述的密封可靠的壓力攪拌釜，其特征是，所述筒體(1)的內壁上設置有朝向筒體(1)中央延伸的定位邊(10)，所述支撐架(4)可拆卸固定于所述定位邊(10)上。3.根據權利要求2所述的密封可靠的壓力攪拌釜，其特征是，所述支撐架(4)包括：支撐板(40)，其底部固定至所述定位邊(10)上；軸孔(41)，設置于所述支撐板(40)中央且穿透所述支撐板(40)；襯套(42)，外壁固定于所述軸孔(41)中，其上端設置有定位凸緣(420)，所述定位凸緣(420)搭接固定于所述支撐板(40)的上表面；保護套(43)，它固定至定位凸緣(420)，且所述驅動源設置于所述保護套(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建軍，萬俊，
申請(專利權)人：北京方德精密化工設備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11