一種煙氣冷凝提水系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種煙氣冷凝提水系統，屬于煙氣提水技術領域。其包括煙氣冷凝端系統及煙氣冷源端系統，煙氣冷凝端系統包括脫硫吸收塔、煙氣凈化冷凝塔及冷凝蓄水箱，煙氣凈化冷凝塔設置在所述脫硫吸收塔的上方，煙氣凈化冷凝塔上設有煙氣出口、入水口及排水口，煙氣冷源端系統包括冷卻塔，排水口通過冷凝水下降管與冷凝蓄水箱連接，入水口通過循環水供水管道與冷卻塔連接，循環水供水管道上設有冷凝循環水泵，冷卻塔通過循環水回水管道與冷凝蓄水箱連接。本實用新型專利技術不僅使煙氣在煙氣凈化冷凝塔內得到進一步凈化，煙塵濃度、二氧化硫濃度進一步降低，而且完成了對濕法脫硫系統處理后煙氣的冷凝提水，提供了大量的生產用水，顯著節約了水資源。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種煙氣冷凝提水系統，屬于煙氣提水

技術介紹
在大氣污染物治理煙氣脫硫領域，濕法脫硫工藝具有技術成熟可靠，脫硫效率高，適應能力強等特點，是應用最廣泛的煙氣脫硫技術，但是濕法脫硫工藝的水資源消耗量大已經成為日益突出的問題。火力發電企業、化工企業、金屬冶煉企業普遍采用石灰石-石膏濕法脫硫技術進行煙氣凈化處理，受其工藝特點影響，高溫煙氣在脫硫處理過程中攜帶了大量飽和水蒸汽以及液滴，消耗了大量的補水，造成了大量的水消耗。在貧水地區，這種水消耗與水資源匱乏的矛盾尤其突出，在當前水資源日益寶貴的生存條件下，急需一種新的提水系統，以滿足發電水耗，滿足工業生產用水的巨大需求。
技術實現思路
本技術針對現有技術存在的不足，提供一種煙氣冷凝提水系統，可以大量冷凝、回收煙氣中的水分，解決了濕法脫硫系統水耗量大的問題。本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種煙氣冷凝提水系統，包括煙氣冷凝端系統及煙氣冷源端系統，所述煙氣冷凝端系統包括脫硫吸收塔、煙氣凈化冷凝塔及冷凝蓄水箱，所述脫硫吸收塔上設有煙氣入口，所述煙氣凈化冷凝塔設置在所述脫硫吸收塔的上方，所述煙氣凈化冷凝塔上設有煙氣出口、入水口及排水口，所述煙氣冷源端系統包括冷卻塔，所述排水口通過冷凝水下降管與所述冷凝蓄水箱連接，所述入水口通過循環水供水管道與所述冷卻塔連接，所述循環水供水管道上設有冷凝循環水泵，所述冷卻塔通過循環水回水管道與所述冷凝蓄水箱連接，所述循環水回水管道、循環水供水管道上分別設有閥門。本技術的有益效果是：煙氣在脫硫吸收塔內完成凈化的基礎上，可進入到煙氣凈化冷凝塔內得到進一步凈化，煙塵濃度、二氧化硫濃度進一步降低，脫硫煙氣夾帶石膏的現象得到徹底消除；完成了對濕法脫硫系統處理后煙氣的冷凝提水，提供了大量的生產用水，顯著節約了水資源；且該系統的初投資較低，運行中的收水成本適中；煙氣冷凝提水系統的循環水側阻力較小，煙氣側阻力適中，煙氣與冷凝水的換熱效率高。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。進一步的，還包括充排水系統，所述充排水系統包括地下蓄水箱，所述地下蓄水箱通過充水管道與所述冷凝蓄水箱連接，所述充水管道上設有充水泵，所述地下蓄水箱通過排水管道與所述循環水回水管道、循環水供水管道連接，所述排水管道上設有泄水閥。采用上述進一步方案的有益效果是，充排水系統用于自動完成系統初次啟動時的充水和停運情況下的排水，使煙氣冷凝提水系統的提水工藝具備較高的可靠性、完備性與適應性，可自行完成系統的啟動與停運，可長期穩定運行。進一步的，所述冷凝蓄水箱與所述地下蓄水箱之間還設有冷凝蓄水箱溢流管道。采用上述進一步方案的有益效果是，冷凝提水進入到冷凝蓄水箱，當冷凝蓄水箱內的水達到溢流水位，水會順著溢流管道流回地下蓄水箱內，地下蓄水箱完成水量調劑，可通過充水泵用于脫硫工藝的補水，富余水量還可以用于生產補水，保持冷凝蓄水箱內的水位不高于溢流水位。進一步的，所述煙氣冷凝端系統還包括加藥裝置，所述加藥裝置包括加藥箱及攪拌器，所述加藥箱通過加藥管道與所述冷凝蓄水箱連接，所述加藥管道上設有加藥泵。采用上述進一步方案的有益效果是，加藥裝置可對冷凝水進行調質處理，加藥箱內放入藥劑，藥劑可采用Na2CO3或NaOH，經攪拌器混合后，配制成為Na2CO3或NaOH溶液，并由加藥泵送入冷凝蓄水箱內，使冷凝水的pH值不低于7，處理后的合格水可直接用于脫硫系統補水或工廠生產用水。進一步的，所述冷凝蓄水箱的液面高度高于所述冷卻塔的充液高度。采用上述進一步方案的有益效果是，充液高度為冷卻塔內充滿液體后的液柱高度，冷凝蓄水箱的液面高度高于冷卻塔的充液高度，冷卻塔的注水由冷凝蓄水箱自注完成，當充水泵向冷凝蓄水箱內注水時，可同時自動完成冷卻塔的注水，且冷卻塔內部水壓穩定，無需設膨脹水箱。進一步的，所述煙氣出口通過煙道與煙囪連接。采用上述進一步方案的有益效果是，使煙氣在高空擴散、稀釋并隨風長距離傳輸。進一步的，所述脫硫吸收塔上設有煙氣脫硫出口，所述煙氣脫硫出口處設有旁路煙道，所述旁路煙道上設有煙道擋板門，所述旁路煙道的出口與所述煙道連接。采用上述進一步方案的有益效果是，煙道擋板門全開時，經過脫硫吸收塔的凈煙氣可以進入旁路煙道，繞過煙氣凈化冷凝塔排入煙囪，當煙氣凈化冷凝塔故障時，脫硫吸收塔仍然能夠正常運行，煙氣仍可完成脫硫凈化。附圖說明圖1為本技術實施例1的結構示意圖；圖2為本技術實施例2的結構示意圖；圖中，1、脫硫吸收塔；2、煙氣凈化冷凝塔；3、冷凝蓄水箱；4、冷凝循環水泵；5、冷卻塔；6、地下蓄水箱；7、充水泵；8、加藥箱；9、攪拌器；10、加藥泵；11、煙囪；12、煙氣入口；13、煙氣脫硫出口；14、旁路煙道；15、煙道擋板門；16、泄閥門；17、閥門；G1、冷凝水下降管；G2、循環水回水管道；G3、循環水供水管道；G4、冷凝蓄水箱溢流管道；G5、充水管道；G6、排水管道；G7、加藥管道。具體實施方式以下結合實例對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。實施例1，如圖1所示，一種煙氣冷凝提水系統，包括煙氣冷凝端系統及煙氣冷源端系統，所述煙氣冷凝端系統包括脫硫吸收塔1、煙氣凈化冷凝塔2及冷凝蓄水箱3，所述脫硫吸收塔上設有煙氣入口12，所述煙氣凈化冷凝塔設置在所述脫硫吸收塔的上方，所述煙氣凈化冷凝塔上設有煙氣出口、入水口及排水口，所述煙氣冷源端系統包括冷卻塔5，所述排水口通過冷凝水下降管G1與所述冷凝蓄水箱3連接，所述入水口通過循環水供水管道G3與所述冷卻塔連接，所述循環水供水管道上設有冷凝循環水泵4，所述冷卻塔通過循環水回水管道G2與所述冷凝蓄水箱3連接，所述循環水回水管道、循環水供水管道上分別設有閥門。還包括充排水系統，所述充排水系統包括地下蓄水箱6，所述地下蓄水箱通過充水管道G5與所述冷凝蓄水箱連接，所述充水管道上設有充水泵7，所述地下蓄水箱通過排水管道G6與所述循環水回水管道、循環水供水管道連接，所述排水管道上設有泄水閥。充排水系統用于自動完成系統初次啟動時的充水和停運情況下的排水，使煙氣冷凝提水系統的提水工藝具備較高的可靠性、完備性與適應性，可自行完成系統的啟動與停運，可長期穩定運行。所述冷凝蓄水箱與所述地下蓄水箱之間還設有冷凝蓄水箱溢流管道G4。冷凝提水進入到冷凝蓄水箱，當冷凝蓄水箱內的水達到溢流水位，水會順著溢流管道流回地下蓄水箱內，地下蓄水箱完成水量調劑，可通過充水泵用于脫硫工藝的補水，富余水量還可以用于生產補水，保持冷凝蓄水箱內的水位不高于溢流水位。所述煙氣冷凝端系統還包括加藥裝置，所述加藥裝置包括加藥箱8及攪拌器9，所述加藥箱通過加藥管道G7與所述冷凝蓄水箱連接，所述加藥管道上設有加藥泵10。加藥裝置可對冷凝水進行調質處理，加藥箱內放入藥劑，藥劑可采用Na2CO3或NaOH，經攪拌器混合后，配制成為Na2CO3或NaOH溶液，并由加藥泵送入冷凝蓄水箱內，使冷凝水的pH值不低于7，處理后的合格水可直接用于脫硫系統補水或工廠生產用水。所述冷凝蓄水箱的液面高度高于所述冷卻塔的充液高度。充液高度為冷卻塔內充滿液體后的液柱高度，冷卻塔的注水由冷凝蓄水箱自注完成，當充水泵向冷凝蓄水箱內注水時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣冷凝提水系統，其特征在于，包括煙氣冷凝端系統及煙氣冷源端系統，所述煙氣冷凝端系統包括脫硫吸收塔、煙氣凈化冷凝塔及冷凝蓄水箱，所述脫硫吸收塔上設有煙氣入口，所述煙氣凈化冷凝塔設置在所述脫硫吸收塔的上方，所述煙氣凈化冷凝塔上設有煙氣出口、入水口及排水口，所述煙氣冷源端系統包括冷卻塔，所述排水口通過冷凝水下降管與所述冷凝蓄水箱連接，所述入水口通過循環水供水管道與所述冷卻塔連接，所述循環水供水管道上設有冷凝循環水泵，所述冷卻塔通過循環水回水管道與所述冷凝蓄水箱連接，所述循環水回水管道、循環水供水管道上分別設有閥門。

【技術特征摘要】
1.一種煙氣冷凝提水系統，其特征在于，包括煙氣冷凝端系統及煙氣冷源端系統，所述煙氣冷凝端系統包括脫硫吸收塔、煙氣凈化冷凝塔及冷凝蓄水箱，所述脫硫吸收塔上設有煙氣入口，所述煙氣凈化冷凝塔設置在所述脫硫吸收塔的上方，所述煙氣凈化冷凝塔上設有煙氣出口、入水口及排水口，所述煙氣冷源端系統包括冷卻塔，所述排水口通過冷凝水下降管與所述冷凝蓄水箱連接，所述入水口通過循環水供水管道與所述冷卻塔連接，所述循環水供水管道上設有冷凝循環水泵，所述冷卻塔通過循環水回水管道與所述冷凝蓄水箱連接，所述循環水回水管道、循環水供水管道上分別設有閥門。2.根據權利要求1所述的煙氣冷凝提水系統，其特征在于，還包括充排水系統，所述充排水系統包括地下蓄水箱，所述地下蓄水箱通過充水管道與所述冷凝蓄水箱連接，所述充水管道上設有充水泵，所述地下蓄水箱通過排水管道與所述循環水回...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春曉，于沛東，師開革，胡朝友，修立杰，陳永，丁建兵，賈雙燕，霍興甲，采有林，
申請(專利權)人：京能錫林郭勒發電有限公司，北京清新環境技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15