本實用新型專利技術涉及泵送密封裝置及泵送密封系統。該泵送密封裝置包括骨架、連接到所述骨架的密封唇和連接到所述骨架的密封片。所述密封片上形成有用于將被密封物泵離所述泵送密封裝置的泵送槽。所述密封片由聚四氟乙烯制成或者包括聚四氟乙烯涂層。所述密封唇也形成有用于將被密封物泵離所述泵送密封裝置的泵送槽。本實用新型專利技術還提供包括上述泵送密封裝置的泵送密封系統。在本實用新型專利技術的泵送密封裝置和泵送密封系統中，密封片上形成有用于將被密封物泵離泵送密封裝置的泵送槽，從而可以防止被密封物、特別是被密封物中可能含有的顆粒使密封唇的密封表面或密封片的密封表面快速磨損，防止密封效果的降低，從而防止被密封物泄漏。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及用于熱管理系統軸密封的密封技術，特別地涉及泵送密封裝置及泵送密封系統。
技術介紹
圖1A是示出根據現有技術的用于熱管理系統(TMM)軸密封的典型密封裝置的示意性截面圖，圖1B是示出圖1A的密封裝置安裝于外殼100和軸200的狀態的示意性截面圖。參照圖1A和圖1B，該密封裝置包括金屬環300、橡膠體310、部分嵌在橡膠體310中的金屬骨架320、PTFE(聚四氟乙烯)密封片330、金屬保持件340。PTFE密封片330、金屬保持件340被夾持在橡膠體310和金屬骨架320形成的截面為U字形的環形空間內。橡膠體310的徑向內端彎折形成為密封唇311。PTFE密封片330的中間部分預彎折。如圖1B所示，在該密封裝置安裝于外殼100和軸200的狀態下，金屬環300嵌合于外殼100，PTFE密封片330進一步彎折而與軸200形成接觸密封。圖1A和圖1B的密封裝置的左側表示熱管理系統的內側，在該內側存在冷卻液。通過密封唇311和PTFE密封片330防止冷卻液泄漏。如圖1A和圖1B所示，該密封裝置的部件多，多個部件均具有復雜的彎折結構，因而整個密封裝置的結構很復雜，制造成本也很高。另外，在熱管理系統中，冷卻液中經常會存在大量的顆粒。這些顆粒容易使密封唇311和PTFE密封片330快速地磨損，從而導致泄漏。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種降低密封部的磨損速度、防止被密封物泄漏的泵送密封裝置和泵送密封系統。為實現上述目的，本技術提供、但不限于下述方案。一種泵送密封裝置，其包括骨架、連接到所述骨架的密封唇和連接到所述骨架的密封片，其中，所述密封片上形成有用于將被密封物泵離所述泵送密封裝置的泵送槽。優選地，所述密封片由聚四氟乙烯制成或者包括聚四氟乙烯涂層。優選地，所述密封唇也形成有用于將被密封物泵離所述泵送密封裝置的泵送槽。優選地，所述密封片上形成有便于所述密封片發生彎折變形的多個變形槽，所述多個變形槽在所述密封片的徑向和/或軸向上間隔開地沿著所述密封片的周向延伸。優選地，所述密封唇上形成的泵送槽貫穿所述密封唇的整個厚度，或者，所述密封唇上形成的泵送槽未貫穿所述密封唇的整個厚度，而是形成于所述密封唇的徑向內側部分。優選地，接著于所述骨架的橡膠向所述骨架的徑向內側延伸而形成所述密封唇。優選地，所述密封片硫化接著于所述骨架的表面上的橡膠上。優選地，所述骨架的軸向截面為L字形，所述密封片硫化接著于所述骨架的徑向延伸部分的表面上的橡膠上。優選地，所述密封片的泵送槽在所述密封片的徑向和/或軸向最內端形成為鋸齒形。優選地，所述密封唇的泵送槽在所述密封唇的軸向最內端形成為鋸齒形。一種泵送密封系統，其包括軸、圍繞所述軸設置的外殼，其中，所述泵送密封系統還包括根據本技術的泵送密封裝置，所述骨架安裝于所述外殼，所述密封唇與所述軸形成唇密封，所述密封片與所述軸形成接觸密封，所述密封片的泵送槽形成于所述密封片的與所述軸接觸的部分。優選地，所述軸和所述外殼構成熱管理系統的一部分，所述泵送密封裝置密封所述軸和所述外殼之間的冷卻液。在本技術的泵送密封裝置和泵送密封系統中，密封片上形成有用于將被密封物泵離泵送密封裝置的泵送槽，從而可以防止被密封物、特別是被密封物中可能含有的顆粒使密封唇的密封表面或密封片的密封表面快速磨損，防止密封效果的降低，從而防止被密封物泄漏。附圖說明圖1A是示出根據現有技術的用于熱管理系統軸密封的典型密封裝置的示意性截面圖。圖1B是示出圖1A的密封裝置安裝于外殼和軸的狀態的示意性截面圖。圖2A是示出根據本技術的第一實施方式的泵送密封裝置的示意性截面圖。圖2B是示出圖2A的泵送密封裝置的立體圖。圖3A是示出根據本技術的第二實施方式的泵送密封裝置的示意性截面圖。圖3B是示出圖3A的泵送密封裝置的立體圖。圖4A是示出根據本技術的第三實施方式的泵送密封裝置的示意性截面圖。圖4B是示出圖4A的泵送密封裝置的立體圖。圖5是示出根據本技術的第四實施方式的泵送密封裝置的示意性截面圖。附圖標記說明100、外殼200、軸300、金屬環310、橡膠體311、密封唇320、金屬骨架330、PTFE密封片340、金屬保持件1、骨架11、軸向延伸部分12、徑向延伸部分2、密封唇3、PTFE密封片(密封片)31、安裝部32、徑向內側部分4、變形槽5、泵送槽6、泵送槽具體實施方式下面參照附圖描述本技術的示例性實施方式。應當理解，這些具體的說明僅用于示教本領域技術人員如何實施本技術，而不用于窮舉本技術的所有可行的方式，也不用于限制本技術的范圍。第一實施方式參照圖2A和圖2B，第一實施方式的泵送密封裝置包括骨架1、密封唇2和PTFE密封片3。骨架1將固定于未示出的外殼，密封唇2和PTFE密封片3將相對于未示出的軸轉動。更具體地，骨架1優選由金屬制成。骨架1為截面為L形的環狀。在圖1所示的截面中，骨架1包括軸向延伸部分11和徑向延伸部分12。橡膠接著到骨架1上，并在徑向內側形成密封唇2。PTFE密封片3硫化接著到骨架1的徑向延伸部分12的表面上。在PTFE密封片3上形成有多個變形槽4。在該泵送密封裝置未安裝到軸和外殼的情況下，PTFE密封片3為圓環片狀，多個變形槽4在PTFE密封片3的徑向上間隔開，并形成為同心圓狀。優選地，該多個變形槽4形成于PTFE密封片3的安裝到骨架1的安裝部31的徑向內側部分32。在PTFE密封片3的徑向內端形成有多個泵送槽5。優選地，多個泵送槽5在PTFE密封片3的徑向內端沿著周向均勻分布，從而使該徑向內端形成為波狀。因而，本技術提供了一種具有泵送槽的動態密封裝置，其可以特別地適用于熱管理系統軸密封。在該泵送密封裝置安裝到軸和外殼之間的情況下，圖2A的左側對應于被密封空間的內側(對應于密封唇2和PTFE密封片3的軸向內側)，在該內側可以存在冷卻液等的被密封物。密封唇2可以形成為接觸式密封唇、非接觸式密封唇或半接觸式密封唇，密封唇2形成防止顆粒泄漏的第一道防線。PTFE密封片3的徑向內側部分32彎折成大致沿著軸向延伸并與軸接觸(參照圖5)。如果有部分顆粒經過密封唇2進入泵送密封裝置，泵送槽5會將顆粒泵離PTFE密封片3(即，泵向密封唇2的PTFE密封片3所在側的相反側)。這樣，可以防止顆粒進入PTFE密封片3與軸之間，從而防止PTFE密封片3的磨損，提高整個泵送密封裝置的密封效果和使用壽命在本實施方式的泵送密封裝置中，多個變形槽4形成于PTFE密封片3。因而，在將該泵送密封裝置安裝于軸時，可以容易地使PTFE密封片3變形，從而使得安裝容易。在安裝狀態下，多個變形槽4的設置也使得PTFE密封片3與軸的接觸壓力較低。在本實施方式的泵送密封裝置中，PTFE密封片3直接硫化接著到骨架1上的橡膠。這樣，不需要例如圖1A和圖1B所示的金屬保持件340，不需要如圖1A和圖1B所示的結構那樣在將PTFE密封片330和金屬保持件340安裝到金屬骨架320(和橡膠體310)之后彎折金屬骨架320的右端。因而，在本實施方式的泵送密封裝置中，部件數量較少、部件結構簡單、組裝方便、結構緊湊，整個泵送密封裝置的制造成本較低。第二實施方式下面參照圖3A和圖3B說明本技術的第二實施方本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種泵送密封裝置，其包括骨架、連接到所述骨架的密封唇和連接到所述骨架的密封片，其特征在于，所述密封片上形成有用于將被密封物泵離所述泵送密封裝置的泵送槽。
【技術特征摘要】
1.一種泵送密封裝置，其包括骨架、連接到所述骨架的密封唇和連接到所述骨架的密封片，其特征在于，所述密封片上形成有用于將被密封物泵離所述泵送密封裝置的泵送槽。2.根據權利要求1所述的泵送密封裝置，其特征在于，所述密封片由聚四氟乙烯制成或者包括聚四氟乙烯涂層。3.根據權利要求1或2所述的泵送密封裝置，其特征在于，所述密封唇也形成有用于將被密封物泵離所述泵送密封裝置的泵送槽。4.根據權利要求1或2所述的泵送密封裝置，其特征在于，所述密封片上形成有便于所述密封片發生彎折變形的多個變形槽，所述多個變形槽在所述密封片的徑向和/或軸向上間隔開地沿著所述密封片的周向延伸。5.根據權利要求3所述的泵送密封裝置，其特征在于，所述密封唇上形成的泵送槽貫穿所述密封唇的整個厚度，或者所述密封唇上形成的泵送槽未貫穿所述密封唇的整個厚度，而是形成于所述密封唇的徑向內側部分。6.根據權利要求1或2所述的泵送密封裝置，其特征在于，接著于所述骨架的橡膠向所述骨架的徑向內側延伸而形成所述密封唇。7.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鑫，烏維·尼伯林，吉爾森·阿瑞瑪，李萌，周繪藍，
申請(專利權)人：舍弗勒技術股份兩合公司，
類型：新型
國別省市：德國;DE
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