智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)主要公開了智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽，其技術(shù)方案：包括拉幅槽，拉幅槽的左右兩側(cè)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有鏈輪，鏈輪上設(shè)有布鋏，拉幅槽的上方設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置包括加熱箱、噴淋管和噴淋頭，噴淋管與加熱箱連接，噴淋頭均勻安裝在噴淋管上，拉幅槽內(nèi)設(shè)有吸堿裝置，吸堿裝置包括收集箱、吸堿支管和吸堿總管，吸堿總管與收集箱連接，吸堿總管內(nèi)設(shè)有過濾層，吸堿支管均勻分布在吸堿總管上，收集箱通過連接管與加熱箱連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)自動(dòng)化程度高，拉幅效果好，提高織物的尺寸穩(wěn)定性，除堿效率高，提高絲光光澤度，還具有耗堿低、耗能低、節(jié)能減排、對(duì)環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽。
技術(shù)介紹
利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的一定可塑性，將織物幅寬逐漸拉闊至規(guī)定的尺寸并進(jìn)行烘干穩(wěn)定的整理過程，稱為拉幅。染整生產(chǎn)織物由坯布進(jìn)入工藝加工，直至成品入庫的過程中，坯布門幅、各工藝段落布門幅、成品門幅，因不同織物品種、不同的加工工藝、選用的不同設(shè)備，具有不同的織物門幅的加工系數(shù)，這就要求較高的織物門幅的控制。為了提高纖維素纖維織物光澤，纖維素纖維對(duì)染料的吸附能力，增加織物強(qiáng)力與尺寸穩(wěn)定性，消除前處理布面產(chǎn)生的皺痕，使布面得色均勻亮麗，就需要通過絲光機(jī)對(duì)織物進(jìn)行絲光處理。絲光機(jī)分為直輥絲光機(jī)、彎輥絲光機(jī)和布鋏絲光機(jī)，在布鋏絲光機(jī)的處理過程中，布鋏拉幅是其中必不可少的一項(xiàng)步驟，布鋏拉幅用來拉伸織物的門幅至規(guī)定的尺寸，避免織物收縮，提高絲光光澤度。現(xiàn)有技術(shù)中的布鋏拉幅設(shè)備穩(wěn)定性不高，拉幅效果不佳，去堿性不高，容易導(dǎo)致織物后期的收縮，織物尺寸穩(wěn)定性差，從而影響絲光光澤度，而且自動(dòng)化程度低、工藝再現(xiàn)性差、環(huán)境負(fù)擔(dān)重，成本高、效率低等，不符合建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的社會(huì)和可持續(xù)發(fā)展的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽，設(shè)備穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力物力，拉幅效果好，避免織物的收縮，提高織物的尺寸穩(wěn)定性，除堿效率高，提高絲光光澤度，還具有耗堿低、耗能低、節(jié)能減排、對(duì)環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽，包括拉幅槽，拉幅槽的左右兩側(cè)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有鏈輪，鏈輪與傳動(dòng)電機(jī)連接，鏈輪上設(shè)有布鋏，拉幅槽的上方設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置包括加熱箱、噴淋管和噴淋頭，噴淋管與加熱箱連接，噴淋頭均勻安裝在噴淋管上，拉幅槽內(nèi)設(shè)有吸堿裝置，吸堿裝置包括收集箱、吸堿支管和吸堿總管，收集箱位于拉幅槽的底部，吸堿總管與收集箱連接，吸堿總管內(nèi)設(shè)有過濾層，吸堿支管均勻分布在吸堿總管上，且與拉幅槽連通，收集箱通過連接管與加熱箱連接。設(shè)置的安裝槽用來安放軌道和布鋏，從而避免外界的灰塵或者油污等污染物沾染到布鋏上，從而污染拉幅槽內(nèi)的織物，加強(qiáng)拉幅槽對(duì)織物的保護(hù)性能；利用傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鏈輪運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，傳動(dòng)方式簡(jiǎn)單方便；利用布鋏夾住布邊，起到擴(kuò)幅作用，避免在織物上產(chǎn)生針刺孔、開裂等現(xiàn)象，損傷織物；通過噴淋頭將熱水或熱洗堿液從上方均勻噴淋到織物全幅，洗堿液在加熱箱內(nèi)通過加熱和稀釋，黏度降低，堿液擴(kuò)散加速，使堿液能充分均勻地滲透到纖維內(nèi)部，達(dá)到深度絲光的目的，然后再通過吸堿裝置，利用緊貼織物下方的與真空泵相連的表面布滿小孔的吸堿支管吸去熱水或熱洗堿液以及織物中的堿液，減少織物的含堿量，完成織物堿液的洗滌，同時(shí)強(qiáng)化堿液與纖維之間的反應(yīng)，提高絲光效果，吸堿支管吸取的堿液首先進(jìn)入到吸堿總管內(nèi)，通過過濾層過濾，去除堿液中的雜質(zhì)，然后進(jìn)入到收集箱內(nèi)待用，通過連接管可將收集箱內(nèi)的堿液輸送到加熱箱內(nèi)，供噴淋使用，從而形成循環(huán)，節(jié)約堿量，減少浪費(fèi)，提高堿液的使用率。進(jìn)一步，拉幅槽的前后兩側(cè)均設(shè)有張力架，張力架上設(shè)有張力控制裝置，拉幅槽的進(jìn)布端和出布端均設(shè)有導(dǎo)布輥，導(dǎo)布輥上設(shè)有吸鐵層。設(shè)置的張力架用來控制織物的張力，使織物的張力恒定，提高織物質(zhì)量，設(shè)置的導(dǎo)布輥使織物順利進(jìn)入到拉幅槽和離開拉幅槽，提高織物傳送的準(zhǔn)確性，減少織物的偏移，設(shè)置的吸鐵層用來吸取織物上附有的鐵磁性金屬物質(zhì)以及掉落在織物上的布鋏，減少織物上的雜質(zhì)，提高絲光質(zhì)量和效率。進(jìn)一步，拉幅槽的前后兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)電機(jī)、調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座分別位于軌道的前后兩端，軌道安裝在調(diào)節(jié)座上，調(diào)節(jié)絲桿穿過調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)絲桿的一端與調(diào)節(jié)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，調(diào)節(jié)絲桿的另一端與安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)接。通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)門幅寬度，已適用于不同的設(shè)備和用處，擴(kuò)大織物的適用范圍，提高絲光機(jī)的實(shí)用性，調(diào)節(jié)電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)絲桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)座沿著調(diào)節(jié)絲桿來回移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)軌道間距的目的，使織物達(dá)到所需門幅的要求，控制方便，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，易于操作。進(jìn)一步，調(diào)節(jié)絲桿的兩端分別設(shè)有第一螺紋和第二螺紋，第一螺紋和第二螺紋的螺紋方向相反，調(diào)節(jié)座包括第一調(diào)節(jié)座和第二調(diào)節(jié)座，第一調(diào)節(jié)座上設(shè)有第一螺紋孔，第二調(diào)節(jié)座上設(shè)有第二螺紋孔，第一螺紋孔與第一螺紋相匹配，第二螺紋孔與第二螺紋相匹配。設(shè)置的第一螺紋與第一調(diào)節(jié)座相對(duì)應(yīng)，設(shè)置的第二螺紋與第二調(diào)節(jié)座相對(duì)應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿在調(diào)節(jié)電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一調(diào)節(jié)座和第二調(diào)節(jié)座分別在第一螺紋和第二螺紋的作用下相互靠近或者相互背離，從而起到縮小或者擴(kuò)大織物門幅的作用。進(jìn)一步，噴淋裝置采用四組，噴淋裝置沿著織物傳送的方向并列設(shè)置。采用多組平行設(shè)置的噴淋裝置，使織物在拉幅槽的拉幅過程中一直能接受到噴淋，提高噴淋的效率和質(zhì)量。進(jìn)一步，加熱箱內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度感應(yīng)器，加熱箱上還連接有進(jìn)水管。設(shè)置的加熱器用來加熱加熱箱內(nèi)的堿液，提高淋洗效果，溫度感應(yīng)器用來感應(yīng)加熱箱內(nèi)的溫度情況，從而控制加熱器的加熱程度，使加熱箱內(nèi)的堿液處于合適的溫度范圍內(nèi)，提高噴淋效率；設(shè)置的進(jìn)水管用來將加熱箱內(nèi)的堿液稀釋，以降低堿液濃度和黏度，提高堿液擴(kuò)散速度，使堿液能充分均勻地滲透到纖維內(nèi)部，達(dá)到深度絲光的目的。進(jìn)一步，布鋏的內(nèi)側(cè)設(shè)有軟墊。在布鋏內(nèi)設(shè)置軟墊，一方面減少對(duì)織物的損害，提高織物質(zhì)量，另一方面減少布鋏的磨損，提高布鋏的使用壽命，降低設(shè)備成本。進(jìn)一步，拉幅槽的脫鋏處設(shè)有淡堿濃度測(cè)控傳感器，拉幅槽的外壁上設(shè)有顯示屏，淡堿濃度測(cè)控傳感器與顯示屏連接。設(shè)置的淡堿濃度測(cè)控傳感器用來檢測(cè)經(jīng)過拉幅、去堿后的織物上的堿含量，并實(shí)時(shí)在顯示屏上顯示，確保織物的去堿效果和尺寸穩(wěn)定性，減輕后續(xù)水洗負(fù)荷。進(jìn)一步，拉幅槽的內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)箱，拉幅槽的底面上設(shè)有蒸汽孔，蒸汽孔與蒸發(fā)箱連通。設(shè)置的蒸發(fā)箱用來產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生出來的蒸汽通過蒸汽孔從下而上噴灑到織物上，與噴淋裝置配合工作，進(jìn)一步稀釋和沖散織物內(nèi)含有的堿液，提高去堿效率，加強(qiáng)織物尺寸穩(wěn)定性。本技術(shù)由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：1、設(shè)置的安裝槽用來安放軌道和布鋏，從而避免外界的灰塵或者油污等污染物沾染到布鋏上，從而污染在拉幅槽內(nèi)的織物，加強(qiáng)拉幅槽的對(duì)織物的保護(hù)性能；利用傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鏈輪運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，傳動(dòng)方式簡(jiǎn)單方便；利用布鋏夾住布邊，起到擴(kuò)幅作用，避免在織物上產(chǎn)生針刺孔、開裂等現(xiàn)象，損傷織物；2、通過噴淋頭將熱水或熱洗堿液從上方均勻噴淋到織物全幅，洗堿液在加熱箱內(nèi)通過加熱和稀釋，黏度降低，堿液擴(kuò)散加速，使堿液能充分均勻地滲透到纖維內(nèi)部，達(dá)到深度絲光的目的，然后再通過吸堿裝置，利用緊貼織物下方的與真空泵相連的表面布滿小孔的吸堿支管吸去熱水或熱洗堿液以及織物中的堿液，減少織物的含堿量，完成織物堿液的洗滌，同時(shí)強(qiáng)化堿液與纖維之間的反應(yīng)，提高絲光效果，吸堿支管吸取的堿液首先進(jìn)入到吸堿總管內(nèi)，通過過濾層過濾，去除堿液中的雜質(zhì)，然后進(jìn)入到收集箱內(nèi)待用，通過連接管可將收集箱內(nèi)的堿液輸送到加熱箱內(nèi)，供噴淋使用，從而形成循環(huán)，節(jié)約堿量，減少浪費(fèi)，提高堿液的使用率。本技術(shù)設(shè)備穩(wěn)定本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽，其特征在于：包括拉幅槽，所述拉幅槽的左右兩側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有軌道，所述軌道上設(shè)有鏈輪，所述鏈輪與傳動(dòng)電機(jī)連接，所述鏈輪上設(shè)有布鋏，所述拉幅槽的上方設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括加熱箱、噴淋管和噴淋頭，所述噴淋管與所述加熱箱連接，所述噴淋頭均勻安裝在所述噴淋管上，所述拉幅槽內(nèi)設(shè)有吸堿裝置，所述吸堿裝置包括收集箱、吸堿支管和吸堿總管，所述收集箱位于所述拉幅槽的底部，所述吸堿總管與收集箱連接，所述吸堿總管內(nèi)設(shè)有過濾層，所述吸堿支管均勻分布在所述吸堿總管上，且與所述拉幅槽連通，所述收集箱通過連接管與所述加熱箱連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽，其特征在于：包括拉幅槽，所述拉幅槽的左右兩側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有軌道，所述軌道上設(shè)有鏈輪，所述鏈輪與傳動(dòng)電機(jī)連接，所述鏈輪上設(shè)有布鋏，所述拉幅槽的上方設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括加熱箱、噴淋管和噴淋頭，所述噴淋管與所述加熱箱連接，所述噴淋頭均勻安裝在所述噴淋管上，所述拉幅槽內(nèi)設(shè)有吸堿裝置，所述吸堿裝置包括收集箱、吸堿支管和吸堿總管，所述收集箱位于所述拉幅槽的底部，所述吸堿總管與收集箱連接，所述吸堿總管內(nèi)設(shè)有過濾層，所述吸堿支管均勻分布在所述吸堿總管上，且與所述拉幅槽連通，所述收集箱通過連接管與所述加熱箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽，其特征在于：所述拉幅槽的前后兩側(cè)均設(shè)有張力架，所述張力架上設(shè)有張力控制裝置，所述拉幅槽的進(jìn)布端和出布端均設(shè)有導(dǎo)布輥，所述導(dǎo)布輥上設(shè)有吸鐵層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽，其特征在于：所述拉幅槽的前后兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)電機(jī)、調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座分別位于所述軌道的前后兩端，所述軌道安裝在所述調(diào)節(jié)座上，所述調(diào)節(jié)絲桿穿過所述調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端與所述調(diào)節(jié)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，所述調(diào)節(jié)絲桿的另一端與所述安裝槽的內(nèi)壁...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李榮華，陳梅汀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新昌縣宇峰印染機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33