砂輪軸結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種砂輪軸結(jié)構(gòu)，包括套管及轉(zhuǎn)動設(shè)置于套管內(nèi)孔中的主軸，其特征在于：所述套管的內(nèi)孔為偏心孔，主軸后端通過第二角接觸球軸承、第三角接觸球軸承轉(zhuǎn)動支撐于套管的固定端安裝腔體中，所述第二角接觸球軸承、第三角接觸球軸承兩者之間通過第二內(nèi)隔圈、第二外隔圈相間隔定位，第二角接觸球軸承與固定端安裝腔體的底部之間設(shè)置定位墊片、彈簧座，彈簧座中的彈簧外端頂緊于定位墊片上。該砂輪軸結(jié)構(gòu)中的主軸套管采用偏心設(shè)計，并在套管上設(shè)置缺口部以便于方便磨削作業(yè)，既提高砂輪軸的強(qiáng)度，又提高工件的加工質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于磨床設(shè)備
，涉及一種砂輪軸結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
磨床在磨削作業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的磨床中砂輪磨頭通常直接安裝在磨床的轉(zhuǎn)軸上，主軸轉(zhuǎn)動帶動砂輪轉(zhuǎn)動進(jìn)行磨削作業(yè)。主軸安裝于套管中，工作時在套管中轉(zhuǎn)動，進(jìn)行磨削作業(yè)，由于主軸與套管同軸設(shè)置，磨削時砂輪圓周表面的力道均勻，無法達(dá)到對工件的高效率加工，如果能對砂輪軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得砂輪磨削工件一側(cè)力道較大，則磨削效率會有較大幅度提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對上述問題，提供一種砂輪軸結(jié)構(gòu)，該砂輪軸結(jié)構(gòu)中的主軸套管采用偏心設(shè)計，并在套管上設(shè)置缺口部以便于方便磨削作業(yè)，既提高砂輪軸的強(qiáng)度，又提高工件的加工質(zhì)量。按照本技術(shù)的技術(shù)方案：一種砂輪軸結(jié)構(gòu)，包括套管及轉(zhuǎn)動設(shè)置于套管內(nèi)孔中的主軸，其特征在于：所述套管的內(nèi)孔為偏心孔，主軸后端通過第二角接觸球軸承、第三角接觸球軸承轉(zhuǎn)動支撐于套管的固定端安裝腔體中，所述第二角接觸球軸承、第三角接觸球軸承兩者之間通過第二內(nèi)隔圈、第二外隔圈相間隔定位，第二角接觸球軸承與固定端安裝腔體的底部之間設(shè)置定位墊片、彈簧座，彈簧座中的彈簧外端頂緊于定位墊片上；主軸前端通過第一角接觸球軸承、第四角接觸球軸承、第五角接觸球軸承轉(zhuǎn)動支撐于套管自由端腔體中，所述第四角接觸球軸承與第五角接觸球軸承之間及第四角接觸球軸承與第一角接觸球軸承之間分別設(shè)置第一內(nèi)隔圈、第一外隔圈，第五角接觸球軸承、第四角接觸球軸承、第一角接觸球軸承三者沿套管內(nèi)孔由外向內(nèi)依次排布，第五角接觸球軸承外端通過第一密封螺母及密封蓋壓緊固定；所述主軸伸出套管外側(cè)部分軸徑上連接有砂輪夾盤，砂輪固定于砂輪夾盤上并通過固定螺母鎖緊固定；所述套管連接砂輪一側(cè)設(shè)有缺口部。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸置于固定端安裝腔體一側(cè)的軸徑端部通過螺釘固定連接聯(lián)軸器。本技術(shù)的技術(shù)效果在于：本技術(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理巧妙，通過在對套管進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將套管設(shè)計成偏心結(jié)構(gòu)，并在偏心結(jié)構(gòu)的套管的管壁較厚一側(cè)外表面設(shè)置缺口部，該處形成磨削工位，在磨削作業(yè)時工件置于該側(cè)，工件收到的磨削力，有效提高磨削效率。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步的說明。圖1中，包括套管1、主軸2、第一角接觸球軸承3、第一內(nèi)隔圈4、第一外隔圈5、第一密封圈6、密封蓋7、砂輪夾盤8、砂輪9、固定螺母10、定位墊片11、彈簧12、彈簧座13、第二角接觸球軸承14、第二內(nèi)隔圈15、第二外隔圈16、聯(lián)軸器17、螺釘18、缺口部19、固定端安裝腔體20、第五角接觸球軸承21、第三角接觸球軸承22、第四角接觸球軸承23等。如圖1所示，本技術(shù)是一種砂輪軸結(jié)構(gòu)，包括套管1及轉(zhuǎn)動設(shè)置于套管1內(nèi)孔中的主軸2，所述套管1的內(nèi)孔為偏心孔，主軸2后端通過第二角接觸球軸承14、第三角接觸球軸承22轉(zhuǎn)動支撐于套管1的固定端安裝腔體20中，所述第二角接觸球軸承14、第三角接觸球軸承22兩者之間通過第二內(nèi)隔圈15、第二外隔圈16相間隔定位，第二角接觸球軸承14與固定端安裝腔體20的底部之間設(shè)置定位墊片11、彈簧座13，彈簧座13中的彈簧外端頂緊于定位墊片11上；主軸2前端通過第一角接觸球軸承3、第四角接觸球軸承23、第五角接觸球軸承21轉(zhuǎn)動支撐于套管1自由端腔體中，所述第四角接觸球軸承23與第五角接觸球軸承21之間及第四角接觸球軸承23與第一角接觸球軸承3之間分別設(shè)置第一內(nèi)隔圈4、第一外隔圈5，第五角接觸球軸承21、第四角接觸球軸承23、第一角接觸球軸承3三者沿套管1內(nèi)孔由外向內(nèi)依次排布，第五角接觸球軸承21外端通過第一密封螺母6及密封蓋7壓緊固定；所述主軸2伸出套管1外側(cè)部分軸徑上連接有砂輪夾盤8，砂輪9固定于砂輪夾盤8上并通過固定螺母10鎖緊固定；套管1連接砂輪9一側(cè)設(shè)有缺口部19。主軸2置于固定端安裝腔體20一側(cè)的軸徑端部通過螺釘18固定連接聯(lián)軸器17。本技術(shù)的工作過程如下：本技術(shù)產(chǎn)品在使用時，將套管1對應(yīng)于聯(lián)軸器17一側(cè)固定于磨床上，聯(lián)軸器17與磨床動力軸相連接，磨床動力帶動主軸2轉(zhuǎn)動，將待磨工件裝夾于固定臺上，并置于缺口部19處，由于套管1為偏心套管，工件在裝夾固定好后，主軸2移動至待磨工件后，缺口部19置于工件位置處，由于套管1為偏心結(jié)構(gòu)，缺口部19受力較大，增加工件磨削時的受力，可以大幅提高磨削效率。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種砂輪軸結(jié)構(gòu)，包括套管（1）及轉(zhuǎn)動設(shè)置于套管（1）內(nèi)孔中的主軸（2），其特征在于：所述套管（1）的內(nèi)孔為偏心孔，主軸（2）后端通過第二角接觸球軸承（14）、第三角接觸球軸承（22）轉(zhuǎn)動支撐于套管（1）的固定端安裝腔體（20）中，所述第二角接觸球軸承（14）、第三角接觸球軸承（22）兩者之間通過第二內(nèi)隔圈（15）、第二外隔圈（16）相間隔定位，第二角接觸球軸承（14）與固定端安裝腔體（20）的底部之間設(shè)置定位墊片（11）、彈簧座（13），彈簧座（13）中的彈簧外端頂緊于定位墊片（11）上；主軸（2）前端通過第一角接觸球軸承（3）、第四角接觸球軸承（23）、第五角接觸球軸承（21）轉(zhuǎn)動支撐于套管（1）自由端腔體中，所述第四角接觸球軸承（23）與第五角接觸球軸承（21）之間及第四角接觸球軸承（23）與第一角接觸球軸承（3）之間分別設(shè)置第一內(nèi)隔圈（4）、第一外隔圈（5），第五角接觸球軸承（21）、第四角接觸球軸承（23）、第一角接觸球軸承（3）三者沿套管（1）內(nèi)孔由外向內(nèi)依次排布，第五角接觸球軸承（21）外端通過第一密封螺母（6）及密封蓋（7）壓緊固定；所述主軸（2）伸出套管（1）外側(cè)部分軸徑上連接有砂輪夾盤（8），砂輪（9）固定于砂輪夾盤（8）上并通過固定螺母（10）鎖緊固定；所述套管（1）連接砂輪（9）一側(cè)設(shè)有缺口部（19）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種砂輪軸結(jié)構(gòu)，包括套管（1）及轉(zhuǎn)動設(shè)置于套管（1）內(nèi)孔中的主軸（2），其特征在于：所述套管（1）的內(nèi)孔為偏心孔，主軸（2）后端通過第二角接觸球軸承（14）、第三角接觸球軸承（22）轉(zhuǎn)動支撐于套管（1）的固定端安裝腔體（20）中，所述第二角接觸球軸承（14）、第三角接觸球軸承（22）兩者之間通過第二內(nèi)隔圈（15）、第二外隔圈（16）相間隔定位，第二角接觸球軸承（14）與固定端安裝腔體（20）的底部之間設(shè)置定位墊片（11）、彈簧座（13），彈簧座（13）中的彈簧外端頂緊于定位墊片（11）上；主軸（2）前端通過第一角接觸球軸承（3）、第四角接觸球軸承（23）、第五角接觸球軸承（21）轉(zhuǎn)動支撐于套管（1）自由端腔體中，所述第四角接觸球軸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳國堂，吳關(guān)秀，杭吉，
申請(專利權(quán))人：無錫市昌億機(jī)床制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32