一種噴氣渦流紡紗機用渦流管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種噴氣渦流紡紗機用渦流管，包括渦流管、纖維引導器、錠子和空氣壓縮機，渦流管內設置有圓柱形渦流腔；纖維引導器設置于渦流管的前端，錠子設置于渦流管內的渦流腔的中軸線部，錠子的內部設置有出紗通道；渦流管前段的側面設置有兩個以上連通于渦流腔的進氣孔，渦流管后段的側面設置有兩個以上連通于渦流腔的抽氣孔，進氣孔的空氣進入端通過管道與空氣壓縮機的出氣口密封連接，抽氣孔的空氣排出端通過管道與空氣壓縮機的進氣口密封連接。本實用新型專利技術噴氣渦流紡紗機用渦流管與空氣壓縮機形成密封循環回路，降低了對空氣壓縮機的能耗要求，同時提高了渦流腔內渦流的穩定性，提高了紡紗的質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡紗
，特別是涉及一種噴氣渦流紡紗機用渦流管。
技術介紹
渦流紡紗是利用空氣渦流作用使開松成單根狀態的纖維凝聚和加拈成紗的方法。由于用渦流代替機械的加拈和凝聚作用而不需要回轉的機件，因而結構簡單，紡紗速度較高，一般可比環錠紡紗高6～7倍。但現有的渦流紡紗管是在紡紗管的末端連接抽風機，使渦流管內始終保持負壓形成負壓，渦流管內的渦流旋轉不穩定。從而造成與傳統的普通環綻紗以及緊密環錠紗，渦流紗的紗線強力及伸長率比環錠紗低。并且為了保證渦流管內有足夠的真空度，所述抽風機的功率要足夠大，從而導致整體能耗偏高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題，提供一種噴氣渦流紡紗機用渦流管，用于解決現有技術中從渦流管末端抽氣，渦流管內的渦流旋轉不穩定，以及能耗高的問題。本技術是這樣實現的：一種噴氣渦流紡紗機用渦流管，包括渦流管、纖維引導器、錠子和空氣壓縮機，所述渦流管內設置有圓柱形渦流腔；所述纖維引導器設置于渦流管的前端，包括導針和設置于導針外周用于固定導針的導針固定座，所述導針末端與渦流管內的渦流腔的前部連通；所述錠子設置于渦流管內的渦流腔的中軸線部，錠子的內部設置有出紗通道，出紗通的一端與導針末端對齊，出紗通道的另一端延伸至渦流腔外；所述渦流管前段的側面設置有兩個以上連通于渦流腔的進氣孔，所述進氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設置；所述渦流管后段的側面設置有兩個以上連通于渦流腔的抽氣孔，所述抽氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設置，所述進氣孔的空氣進入端通過管道與空氣壓縮機的出氣口密封連接，抽氣孔的空氣排出端通過管道與空氣壓縮機的進氣口密封連接。進一步的，所述空氣壓縮機為軸流式空氣壓縮機。本技術具有如下優點：本技術包括了渦流管、纖維引導器、錠子和空氣壓縮機，渦流管的前段的側面設置有進氣孔，進氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設置；渦流管后段的側面設置有抽氣孔，進氣孔通過管道與空氣壓縮機的出氣口連接，抽氣孔通過管道與空氣壓縮機的進氣口連接，從而使渦流管與空氣壓縮機形成密封的循環回路，不僅降低了空氣壓縮機的功率要求，同時也有利于渦流管內渦流的穩定，使紗線旋轉更均勻，大大提高了渦流紗的強度和伸長率。附圖說明圖1為本技術實施方式噴氣渦流紡紗機用渦流管的剖面圖。標號說明：1、渦流管；2、纖維引導器；3、錠子；4、空氣壓縮機；11、渦流腔；12、進氣孔；13、抽氣孔；21、導針；22、導針固定座；23、進紗通道；31、出紗通道。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本技術實施方式，一種噴氣渦流紡紗機用渦流管，包括渦流管1、纖維引導器2和錠子3，所述渦流管1內設置有圓柱形渦流腔11。所述纖維引導器2設置于渦流管1的前端，包括導針21和設置于導針21外周用于固定導針的導針固定座22，所述導針21內設置有進紗通道23，導針21的末端與渦流管1內的渦流腔11的前部連通。所述錠子3設置于渦流管1內的渦流腔11的中軸線部，錠子3的內部設置有出紗通道31，出紗通31的一端與導針21末端對齊，出紗通道31的另一端延伸至渦流腔外。所述渦流管1前段的側面設置有兩個以上連通于渦流腔的進氣孔12，所述進氣孔12沿渦流腔圓周的切線方向設置，并且進氣孔12由外至內傾斜指向渦流腔11后段；所述渦流管1后段的側面設置有兩個以上連通于渦流腔11的抽氣孔13，所述抽氣孔13沿渦流腔11圓周的切線方向設置，所述抽氣孔13由外至內傾斜指向渦流腔11的前段。所述進氣孔12的空氣進入端通過管道與空氣壓縮機4的出氣口密封連接，抽氣孔13的空氣排出端通過管道與空氣壓縮機4的進氣口密封連接。在本實施方式中，所述空氣壓縮機4為普瑞格斯公司的呼吸空氣壓縮機MINI100。而在其他實施方式中，空氣壓縮機4也可選擇軸流式空氣壓縮機。在本實施方式中，渦流管與空氣壓縮機形成密封的循環回路，空氣經空氣壓縮機加壓后形成高壓氣體，并由進氣孔噴射進入渦流腔內，同時空氣壓縮機的進氣口存在很強的負壓，從而將渦流腔內的氣體從抽氣孔抽出，從而使氣體在渦流腔與空氣壓縮機之間高速循環，本技術不僅降低了空氣壓縮機的功率要求，同時也有利于渦流管內渦流的穩定，使紗線旋轉更均勻，大大提高了渦流紗的強度和伸長率。在紡紗時纖維條經刺輥開松呈單根纖維狀態，由纖維引導器2進入渦流腔11內，外界空氣沿切向進氣孔12高速進入渦流腔內。由于氣流與渦流腔的中心軸線有一動量矩，遂在腔內形成渦流。高速回轉的渦流沿渦流管的軸向運動，與送入的纖維流同向回轉，達到軸向平衡。在平衡位置上渦流推動自由端紗尾作環形高速回轉。不斷喂入的纖維與運動著的紗尾相遇而凝聚到紗尾上。自由端在高速回轉時，紗條即被加上拈度。本噴氣渦流紡紗機用渦流管通過設置進氣孔與抽氣孔的位置與方向，從而使渦流腔內形成穩定的渦流，使紗線旋轉更均勻，大大提高了渦流紗的強度和伸長率。優選的，所述進氣孔與渦流腔中軸線的傾斜角度為75~85°。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效形狀或結構變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴氣渦流紡紗機用渦流管，其特征在于，包括渦流管、纖維引導器、錠子和空氣壓縮機，所述渦流管內設置有圓柱形渦流腔；所述纖維引導器設置于渦流管的前端，包括導針和設置于導針外周用于固定導針的導針固定座，所述導針末端與渦流管內的渦流腔的前部連通；所述錠子設置于渦流管內的渦流腔的中軸線部，錠子的內部設置有出紗通道，出紗通的一端與導針末端對齊，出紗通道的另一端延伸至渦流腔外；所述渦流管前段的側面設置有兩個以上連通于渦流腔的進氣孔，所述進氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設置；所述渦流管后段的側面設置有兩個以上連通于渦流腔的抽氣孔，所述抽氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設置，所述進氣孔的空氣進入端通過管道與空氣壓縮機的出氣口密封連接，抽氣孔的空氣排出端通過管道與空氣壓縮機的進氣口密封連接；渦流管與空氣壓縮機形成密封的循環回路，氣體在渦流腔與空氣壓縮機之間循環。

【技術特征摘要】
1.一種噴氣渦流紡紗機用渦流管，其特征在于，包括渦流管、纖維引導器、錠子和空氣壓縮機，所述渦流管內設置有圓柱形渦流腔；所述纖維引導器設置于渦流管的前端，包括導針和設置于導針外周用于固定導針的導針固定座，所述導針末端與渦流管內的渦流腔的前部連通；所述錠子設置于渦流管內的渦流腔的中軸線部，錠子的內部設置有出紗通道，出紗通的一端與導針末端對齊，出紗通道的另一端延伸至渦流腔外；所述渦流管前段的側面設置有兩個以上連通于渦流腔的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳敏秀，
申請(專利權)人：福建省長樂市錦源紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35